一种防喷管式抽油泵制造技术

本发明专利技术公开了一种防喷管式抽油泵，包括泵筒总成和柱塞总成，泵筒总成包括开口泵筒的上端侧壁上设有进液孔，开口泵筒的下端与支承座上端连接固定，支承座为一个空心结构，在支承座上部内圈设有两组对称的限位卡槽，支承座中部内圈是压缩通孔，在压缩通孔的下方设置限位台；支承座与防喷阀罩相连，在防喷阀罩内设置防喷阀；柱塞总成包括限位锁爪，限位锁爪设有4个均布的锁爪，锁爪下端设有压缩凸台，当压缩凸台经过支承座的压缩通孔时，锁爪将被收缩，当通过压缩通孔后，锁爪被释放到初始状态，这时限位锁爪被所述限位台限制不能上移；下游动阀与防喷阀之间的长泵筒、开口泵筒内的空腔形成上泵腔；开口泵筒与下泵腔外筒形成的环形空间形成下泵腔。间形成下泵腔。间形成下泵腔。

【技术实现步骤摘要】
一种防喷管式抽油泵


[0001]本专利技术涉及油田采油
，具体的说是一种新型防喷管式抽油泵。

技术介绍

[0002]在油田起、下抽油管柱时，当井底压力过高，井口就会有压力，井底的油液就会喷出井口，发生井喷会造成环境污染，甚至出现重大工程事故。普通抽油泵不具备防喷功能，无法阻止井底的高压液体通过管柱喷出井口，这时通常做法是压井作业，把高密度液体打入地层，使液柱压力高于地层压力，避免出现井喷，但这种作业方式容易污染油层，影响产量，增加作业成本。另一种做法是使用防喷抽油泵，在检泵作业时通过抽油泵的防喷装置隔断套管与油管联通的通道，起到防喷的目的，目前现场应用的防喷抽油泵一般采用打压剪断销钉的方式，如专利授权公告号为CN208885489U的一项中国技术专利，公开了一种防喷抽油泵，这种做法可靠性低，容易造成重复作业，并且只能使用一次，销钉剪断后就起不到防喷作用。
[0003]专利授权公告号为CN103452821 B的一项中国专利技术专利，公开了一种防喷抽油泵，该种防喷抽油泵只能是在检泵提抽油杆作业时起到防喷作用，下井作业时不能起到防喷作用，并且结构复杂，内缩管、压杆、防喷柱塞等套设在一起，固定在在固定阀上部，液流通道更狭窄、细长，正常抽油时，井筒内的杂质容易聚集在这个狭窄、细长的通道内，造成堵塞，影响泵效，严重的会造成检泵作业。
[0004]专利授权公告号为CN205503421 U的一项中国技术专利，公开了一种稠油热采井防喷用底部机械式固定杆式抽油泵，该种防喷抽油泵是利用了杆式泵检泵作业时不用起油管的特点，将防喷阀设置在了油管上，当杆式泵座封时将防喷阀顶开，即可正常生产，杆式泵提出时，防喷阀在弹簧的作用下复位座封，达到防喷的目的。带来的问题是杆式泵座封时，需要顶住防喷阀，防喷阀给杆式泵一个向上的力，当杆式泵正常工作上冲程时，在这个向上的力和泵筒柱塞摩擦力的作用下，很容易就解封，造成杆式泵失效。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种防喷管式抽油泵，结构简单、作业方便、运行可靠，能够实现起、下抽油管柱时，不会发生井喷。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]本专利技术的实施例提供了一种防喷管式抽油泵，包括泵筒总成和柱塞总成，所述的泵筒总成包括长泵筒、防喷阀、开口泵筒和支撑座，长泵筒与开口泵筒同轴相连，开口泵筒的上端侧壁上设有进液孔，开口泵筒的下端与支承座上端连接固定，支承座为一个空心结构，在支承座上部内圈设有两组对称的限位卡槽，支承座中部内圈是压缩通孔，在压缩通孔的下方设置限位台；支承座与防喷阀罩相连，在防喷阀罩内设置防喷阀；
[0008]所述的柱塞总成包括下游动阀、限位锁爪，所述的限位锁爪设有4个均布的锁爪，锁爪下端设有压缩凸台，当压缩凸台经过支承座的压缩通孔时，锁爪将被收缩，当通过压缩
通孔后，锁爪被释放到初始状态，这时限位锁爪被所述限位台限制不能上移；
[0009]所述的下游动阀与防喷阀之间的长泵筒、开口泵筒内的空腔形成上泵腔；所述的开口泵筒与下泵腔外筒形成的环形空间形成下泵腔。
[0010]上述本专利技术的实施例的有益效果如下：
[0011]本专利技术在起、下抽油管柱时，柱塞始终处于被锁紧状态，并堵塞开口泵筒的进液口，同时防喷阀在井底压力的作用下被座封，所以井底液体通过抽油泵进入井筒的通道被关闭，从而达到防喷的目的。
[0012]结构简单，进液通道大，不会造成节流、堵塞，影响泵效。
[0013]具有自动清洗功能，当井筒内的杂质在防喷阀上部聚集时，只需下放柱塞越过进液孔，防喷阀即可自动打开，清理杂质。
[0014]防喷功能与抽油功能的切换简单、有效，只需通过下放、上提柱塞，即可随时切换。
附图说明
[0015]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0016]图1为本专利技术的结构剖视示意图；
[0017]图2为本专利技术的泵筒总成的结构剖视放大示意图；
[0018]图3为本专利技术的柱塞总成的结构剖视放大示意图；
[0019]图4为本专利技术的支承座的结构剖视放大示意图；
[0020]图5是图4的A
‑
A剖视图；
[0021]图6为本专利技术的限位阀座管塞的结构示意图；
[0022]图7是图6的B
‑
B剖视图；
[0023]图8为本专利技术的限位锁爪的结构放大示意图；
[0024]图9是图8的C
‑
C剖视图；
[0025]图中：1、上接箍；2、长泵筒；3、下接箍；4、油管接箍；5、开口泵筒；51、进液孔、6、下泵腔外筒；7、支承座；71、限位卡槽；72、压缩通孔；73、限位台；8、防喷阀；9、滑块；10、弹簧；11、防喷阀罩；12、防喷阀罩接头；13、变径接箍；14、固定阀罩；15、固定阀；16、固定阀罩接头；17、脱接器下部；18、出油阀罩；19、上游动阀；20、双头螺纹；21、短柱塞；22、进油阀罩；23、下游动阀；24、限位阀座管塞；241、限位块；25、限位锁爪；251、锁爪；252、压缩凸台。
具体实施方式
[0026]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0027]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本专利技术另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0028]为了方便叙述，本专利技术中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身
的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]术语解释部分:本专利技术中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术的具体含义。
[0030]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本专利技术提出了一种防喷管式抽油泵。
[0031]本专利技术的一种典型的实施方式中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实施例公开了一种防喷管式抽油泵，包括泵筒总成和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防喷管式抽油泵，包括泵筒总成和柱塞总成，其特征在于，所述的泵筒总成包括长泵筒、防喷阀、开口泵筒和支撑座，长泵筒与开口泵筒同轴相连，开口泵筒的上端侧壁上设有进液孔，开口泵筒的下端与支承座上端连接固定，支承座为一个空心结构，在支承座上部内圈设有两组对称的限位卡槽，支承座中部内圈是压缩通孔，在压缩通孔的下方设置限位台；支承座与防喷阀罩相连，在防喷阀罩内设置防喷阀；所述的柱塞总成包括下游动阀和限位锁爪，所述的限位锁爪设有多个均布的锁爪，锁爪下端设有压缩凸台，当压缩凸台经过支承座的压缩通孔时，锁爪将被收缩，当通过压缩通孔后，锁爪被释放到初始状态，这时限位锁爪被所述限位台限制不能上移；所述的下游动阀与防喷阀之间的长泵筒、开口泵筒内的空腔形成上泵腔；所述的开口泵筒与下泵腔外筒形成的环形空间形成下泵腔。2.如权利要求1所述的一种防喷管式抽油泵，其特征在于，所述长泵筒的上端连接上接箍，下端与下接箍相连，下接箍与开口泵筒相连。3.如权利要求1所述的一种防喷管式抽油泵，其特征在于，所述的防喷阀罩下端与防喷阀罩接头上端连接固定，防喷阀罩内腔上部设有防喷阀，防喷阀罩内腔下部设有弹簧，防喷阀与弹簧之间设有滑块。4.如权利要求1所述的一种防喷管式抽油泵，其特征在于，下接箍下端与油管接箍上端连接固定，油管接箍下端与下泵腔外筒上端连接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝忠，管冰，李学江，高超，马明璐，刘兴旺，刘猛，亓玉台，曹卉，
申请(专利权)人：山东威马泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：