本发明专利技术提供了一种基于5G的净水站反洗、排泥系统及其方法，包括处理系统，其特征在于，所述处理系统包括处理罐、加药器、浓缩罐、存泥罐、压滤机和干燥设备、处理模块、5G传输模块；所述处理罐、所述浓缩罐、所述存泥罐、所述压滤机和所述干燥设备通过管道依次相连接，所述加药器通过管道与所述浓缩罐和所述压滤机相连接。本发明专利技术通过所述处理罐、所述加药器、所述浓缩罐、所述存泥罐、所述压滤机、所述干燥设备、污水处理设备、所述5G传输模块与所述处理模块电性连接，便于通过5G传输模块向处理模块输送命令，进而控制设备工作，进而便于远程控制设备自动化工作。备自动化工作。备自动化工作。
【技术实现步骤摘要】
一种基于5G的净水站反洗、排泥系统及其方法
[0001]本专利技术涉及污泥处理
，具体涉及一种基于5G的净水站反洗、排泥系统及其方法。
技术介绍
[0002]我国是世界上用水量最多的国家，而水资源总量只占全球的6％，人均水资源占有量约2000立方米，在世界上名列第121位，属于中度缺水国家，是世界上13个人均水资源最贫乏的国家之一。随着我国城镇化进程的加快，城镇自来水用水量逐年上升，生活用水、工业用水、农业灌溉等用水需求剧增，水资源短缺已成为备受关注的焦点问题，这一问题制约着经济社会的发展。净水厂污泥如果不经过合理的处理处置，会成为江河湖泊水资源的重要污染源，净水厂污泥绝大部分污染物为沉淀截留的泥沙，除去生产过程中用于污泥沉淀的絮凝剂外，没有其他的化学污染物质。净水厂污泥来源于生产工艺中的沉淀池排泥和滤池反冲洗废水，经过合理处理处置后，可回收利用净水厂供水量的约5％水资源，并能实现污泥的减量化、资源化，达到净水厂污泥的零排放。因此，急需开发一种基于5G的净水站反洗、排泥系统及其方法，便于远程控制的自动化净水站反洗、排泥系统、方法，以达到节能减排，节约水资源，污泥再利用和杜绝二次污染的目的，实现我国城镇供水行业的可持续发展。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种基于5G的净水站反洗、排泥系统及其方法，以解决在净水站排泥如何达到节能减排，节约水资源，污泥再利用和杜绝二次污染的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种基于5G的净水站反洗、排泥系统，包括处理系统，所述处理系统包括处理罐、加药器、浓缩罐、存泥罐、压滤机和干燥设备、处理模块、5G传输模块；所述处理罐、所述浓缩罐、所述存泥罐、所述压滤机和所述干燥设备通过管道依次相连接，所述加药器通过管道与所述浓缩罐和所述压滤机相连接，所述处理罐、所述加药器、所述浓缩罐、所述存泥罐、所述压滤机、所述干燥设备、所述5G传输模块与所述处理模块电性连接。
[0005]所述处理系统还包括污水处理设备，所述污水处理设备通过管道与所述浓缩罐相连接，所述污水处理设备与所述处理模块电性连接。
[0006]所述污水处理设备包括通过管道依次连接的中间水箱、增压水泵、机械过滤器、精密过滤器、超滤器和臭氧机。
[0007]所述处理罐内设置有用于搅拌净水厂废水的第一潜水搅拌器和用于输送污泥的第一泥泵，所述存泥罐的底部设置有用于污泥搅拌的第二潜水搅拌器和用于输送污泥的第二泥泵。
[0008]所述浓缩罐内部设置用于提高浓缩效果的污泥浓缩刮泥器，所述压滤机包括前段设置用于污泥脱水的重力脱水区和后段设置用于污泥脱水的压榨脱水区。
[0009]所述干燥设备包括壳体，所述壳体的内部设置有用于污泥搅拌的搅拌桨，外部设置有用于驱动搅拌桨旋转的动力部件，所述壳体的侧壁分别设置有用于污泥干燥的高温空气进出的高温空气进口、高温空气出口、用于污泥进出的湿污泥进口和干污泥出口。
[0010]所述壳体的表面设置有隔热层，所述压滤机的底部通过管道与所述处理罐连通。
[0011]一种基于5G的净水站反洗、排泥方法，所述处理方法包括如下步骤：步骤一，污泥调质调量：将净水厂污泥废水输送至处理罐中，启动第一潜水搅拌器对其进行调质调量；步骤二，污泥浓缩：启动第一泥泵将经过步骤一处理的净水厂污泥废水输送至浓缩罐中，启动加药器向浓缩罐内输送絮凝剂，同时启动污泥浓缩刮泥器使絮凝剂与经过步骤一处理的净水厂污泥废水充分混合后得到浓缩污泥，之后将浓缩罐底部得到的浓缩污泥通过管道输送至存泥罐中，同时启动第二潜水搅拌器防止浓缩污泥沉降板结；步骤三，污泥压滤：启动第二泥泵将存泥罐中的浓缩污泥输送至压滤机中，同时启动加药器向压滤机输送絮凝剂，浓缩污泥与絮凝剂混合后进入压滤机中，先后经过重力脱水区和压榨脱水区进行脱水，产生的压滤水输送至处理罐中；步骤四，污泥干化：将脱水后的污泥由湿污泥进口进入干燥设备内，经过干燥设备内的高温空气干化后，由干污泥出口排出；步骤五，浓缩出水处理：将浓缩罐上部浓缩后的上清水输送至污水处理设备中的中间水箱中，之后由增压水泵依次输送至机械过滤器、精密过滤器、超滤器中进行处理，经过处理的产水经臭氧机制出的臭氧消毒后排出，同时将机械过滤器、精密过滤器、超滤器产生的反冲洗水输送至处理罐中。
[0012]所述步骤五中经过臭氧消毒的产水用于绿化、冲厕或洗车。
[0013]经过步骤四干化后的污泥用于制砖。
[0014]本专利技术的有益效果在于：通过所述处理罐、所述加药器、所述浓缩罐、所述存泥罐、所述压滤机、所述干燥设备、污水处理设备、所述5G传输模块与所述处理模块电性连接，便于通过5G传输模块向处理模块输送命令，进而控制设备工作，进而便于远程控制设备自动化工作，且经过净水厂污泥处理系统处理的净水厂污泥废水能够达到污泥的减量化以及净水厂生产废水零排放的要求，同时压滤机6产生的压滤水和经臭氧机804制出的臭氧消毒后的产水被再利用实现了节水减排杜绝二次污染，干化后的污泥可用于制砖杜绝了二次污染。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例结构示意图。
[0016]图2为本专利技术实施例压滤机和干燥设备结构示意图。
[0017]图3为本专利技术实施例污水处理设备结构示意图。
[0018]图中：1、净水厂污泥废水；2、处理罐；3、加药器；4、浓缩罐；5、存泥罐；6、压滤机；7、干燥设备；8、污水处理设备；9、5G传输模块；10、处理模块；201、第一潜水搅拌器；202、第一泥泵；401、污泥浓缩刮泥器；501、第二潜水搅拌器；502、第二泥泵；601、压滤机进料口；602、重力脱水区；603、压榨脱水区；701、湿污泥进口；702、搅拌桨；703、干污泥出口；704、动力部件；705、隔热层；706、高温空气出口；707、高温空气进口；801、中间水箱；802、增压水泵；
803、机械过滤器；804、臭氧机；805、精密过滤器；806、超滤器。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]参照图1至图3所示，本专利技术提供了一种基于5G的净水站反洗、排泥系统，包括处理系统，处理系统包括处理罐2、加药器3、浓缩罐4、存泥罐5、压滤机6和干燥设备7、处理模块10、5G传输模块9；处理罐2、浓缩罐4、存泥罐5、压滤机6和干燥设备7通过管道依次相连接，加药器3通过管道与浓缩罐4和压滤机6相连接，处理罐2、加药器3、浓缩罐4、存泥罐5、压滤机6、干燥设备7、5G传输模块9与处理模块10电性连接。
[0021]处理系统还包括污水处理设备8，污水处理设备8通过管道与浓缩罐4相连接，污水处理设备8与处理模块10电性连接。
[0022]污水处理设备8包括通过管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于5G的净水站反洗、排泥系统，包括：处理系统，其特征在于，所述处理系统包括处理罐（2）、加药器（3）、浓缩罐（4）、存泥罐（5）、压滤机（6）和干燥设备（7）、处理模块（10）、5G传输模块（9）；所述处理罐（2）、所述浓缩罐（4）、所述存泥罐（5）、所述压滤机（6）和所述干燥设备（7）通过管道依次相连接，所述加药器（3）通过管道与所述浓缩罐（4）和所述压滤机（6）相连接，所述处理罐（2）、所述加药器（3）、所述浓缩罐（4）、所述存泥罐（5）、所述压滤机（6）、所述干燥设备（7）、所述5G传输模块（9）与所述处理模块（10）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种基于5G的净水站反洗、排泥系统，其特征在于：所述处理系统还包括污水处理设备（8），所述污水处理设备（8）通过管道与所述浓缩罐（4）相连接，所述污水处理设备（8）与所述处理模块（10）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种基于5G的净水站反洗、排泥系统，其特征在于：所述污水处理设备（8）包括通过管道依次连接的中间水箱（801）、增压水泵（802）、机械过滤器（803）、精密过滤器（805）、超滤器（806）和臭氧机（804）。4.根据权利要求1所述的一种基于5G的净水站反洗、排泥系统，其特征在于：所述处理罐（2）内设置有用于搅拌净水厂废水的第一潜水搅拌器（201）和用于输送污泥的第一泥泵（202），所述存泥罐（5）的底部设置有用于污泥搅拌的第二潜水搅拌器（501）和用于输送污泥的第二泥泵（502）。5.根据权利要求1所述的一种基于5G的净水站反洗、排泥系统，其特征在于：所述浓缩罐（4）内部设置用于提高浓缩效果的污泥浓缩刮泥器（401），所述压滤机（6）包括前段设置用于污泥脱水的重力脱水区（602）和后段设置用于污泥脱水的压榨脱水区（603）。6.根据权利要求1所述的一种基于5G的净水站反洗、排泥系统，其特征在于：所述干燥设备（7）包括壳体，所述壳体的内部设置有用于污泥搅拌的搅拌桨（702），外部设置有用于驱动搅拌桨（702）旋转的动力部件（704），所述壳体的侧壁分别设置有用于污泥干燥的高温空气进出的高温空气进口（707）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓军，丁春青，龚艳红，李丕疑，
申请(专利权)人：海南逸盛石化有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。