本发明专利技术涉及一种不合格焊条表面药皮清除装置，属于残次焊条加工技术领域。滚压清除装置的尾端通过输送装置与摩擦精洗装置的进料端对接，滚压清除装置包括机架、传送装置、物料箱、网孔板、滚压棍，传送装置、物料箱安装在机架上，传送装置处于物料箱底部，网孔板倾斜对接安装在传送装置末端，滚压棍通过轴承安装在机架上，滚压棍压在网孔板上；通过传送装置输送、定量进给待加工焊条，通过滚压棍碾压后剥离掉大部分药皮，药皮粉沫通过网孔板下落排出，焊芯通过网孔板排到输送装置并输送到摩擦精洗装置内，通过摩擦精洗装置驱动，使焊条间相互碾压、摩擦，进而达到药皮清除的目的；能够快速有效地去除焊条表面药皮，提高了工作效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种不合格焊条表面药皮清除装置
[0001]本专利技术属于残次焊条加工
，具体涉及一种不合格焊条表面药皮清除装置。
技术介绍
[0002]药芯焊丝，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等)的焊接材料；同时药芯焊丝由于产品结构的特点，在生产、输送工作中容易损坏药皮等形成残次品，不合格的焊条需要报废后重新处理，处理时需要先将焊条表面的药皮进行去除，再重新进行焊条制作工序，现有的焊条表面的药皮去除操作一般通过人工进行敲打、摩擦以去除焊条表面药皮，人工去清除效率低下、容易导致焊芯弯折，且不能将焊条表面的药皮彻底去除干净，清除质量不好。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中一般通过人工进行敲打、摩擦以去除焊条表面药皮，人工去清除效率低下、容易导致焊芯弯折，且不能将焊条表面的药皮彻底去除干净，清除质量不好的问题，本专利技术提供一种不合格焊条表面药皮清除装置；通过传送装置输送、定量进给待加工焊条，通过滚压棍碾压后剥离掉大部分药皮，药皮粉沫通过网孔板下落排出，焊芯通过网孔板排到输送装置并输送到摩擦精洗装置内，通过摩擦精洗装置驱动，使焊条间相互碾压、摩擦，进而达到药皮清除的目的；能够快速有效地去除焊条表面药皮，提高了工作效率，降低劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种不合格焊条表面药皮清除装置主要包括滚压清除装置1、输送装置2、摩擦精洗装置3，所述的滚压清除装置1的尾端通过输送装置2与摩擦精洗装置3的进料端对接，所述的滚压清除装置1包括机架11、传送装置12、物料箱13、网孔板14、滚压棍15，所述的传送装置12安装在机架11上，物料箱13安装在机架11顶部，传送装置12处于物料箱13底部，网孔板14倾斜对接安装在传送装置12末端，滚压棍15通过轴承安装在机架11上，滚压棍15压在网孔板14上。
[0005]进一步，所述的传送装置12为带式输送装置，输送带上横向设有对焊条限位输送的凸棱条16。
[0006]进一步，所述的传送装置12末端机架11上安装有用于使焊条单层通过的挡板17。
[0007]进一步，所述的网孔板14底部安装有集灰箱4，所述的集灰箱4底部设有方便移动的万向轮41，集灰箱4侧部设有方便操作的手柄42。
[0008]进一步，所述的滚压棍15包括棍体18、碾压电机19，棍体18通过轴承安装在机架11上，碾压电机19安装在机架11上并与碾压电机19传动连接，所述的棍体18上均匀设有碾压凸起。
[0009]进一步，所述的网孔板14与滚压棍15上罩设有防止扬尘的透明防护罩5，所述的机架11上挂装有用于清理网孔板14和滚压棍15上碎屑的清理刷10。
[0010]进一步，所述的摩擦精洗装置3包括支撑架31、料仓32、滚刀棍33、驱动电机34，所述的料仓32安装在支撑架31上，滚刀棍33横向安装在料仓32上，多个滚刀棍33相啮合布局形成U型槽结构，驱动电机34与其中一个滚刀棍33传动连接，滚刀棍33间通过齿轮传动连接。
[0011]进一步，所述的滚刀棍33上均匀设有环形凸棱。
[0012]进一步，所述的料仓32顶部两侧安装有限位机构6，所述的限位机构6包括安装板61、限位条62、限位块63，所述的安装板61安装在料仓32内部两侧，安装板61底部均匀安装有限位条62，限位条62啮合在滚刀棍33的环形凸棱间，限位块63安装在安装板61上，限位块63处于U型槽结构上方。
[0013]进一步，所述的支撑架31一侧安装有水箱7，水箱7通过水泵和连接管连接有喷水枪71，喷水枪71挂装在支撑架31一侧，料仓32底部开设有出水口8，出水口下方安装有接水槽。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术通过传送装置输送、定量进给待加工焊条，通过滚压棍碾压后剥离掉大部分药皮，药皮粉沫通过网孔板下落排出，焊芯通过网孔板排到输送装置并输送到摩擦精洗装置内，通过摩擦精洗装置驱动，使焊条间相互碾压、摩擦，进而达到药皮清除的目的；能够快速有效地去除焊条表面药皮，提高了工作效率，降低劳动强度。
附图说明
[0015]图1是本专利技术主轴测立体示意图。
[0016]图2是本专利技术后轴测立体示意图。
[0017]图3是本专利技术输送装置无机壳状态立体示意图。
[0018]图4是本专利技术滚压清除装置无物料箱立体示意图。
[0019]图5是本专利技术滚压清除装置仰轴测立体示意图。
[0020]图6是本专利技术摩擦精洗装置主轴测立体示意图。
[0021]图7是图6中A处局部放大示意图。
[0022]图8是本专利技术摩擦精洗装置后轴测立体示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0024]本专利技术公开了一种不合格焊条表面药皮清除装置，所述的一种不合格焊条表面药皮清除装置主要包括滚压清除装置1、输送装置2、摩擦精洗装置3，所述的滚压清除装置1的尾端通过输送装置2与摩擦精洗装置3的进料端对接，所述的滚压清除装置1包括机架11、传送装置12、物料箱13、网孔板14、滚压棍15，所述的传送装置12安装在机架11上，物料箱13安装在机架11顶部，传送装置12处于物料箱13底部，网孔板14倾斜对接安装在传送装置12末端，滚压棍15通过轴承安装在机架11上，滚压棍15压在网孔板14上；通过传送装置1输送、定量进给待加工焊条，通过滚压棍15碾压后剥离掉大部分药皮，药皮粉沫通过网孔板14下落排出，焊芯通过网孔板14排到输送装置并输送到摩擦精洗装置3内，通过摩擦精洗装置3驱
动，使焊条间相互碾压、摩擦，进而达到药皮清除的目的；能够快速有效地去除焊条表面药皮，提高了工作效率，降低劳动强度。
[0025]所述的传送装置12为带式输送装置，输送带上横向设有对焊条限位输送的凸棱条16；所述的传送装置12末端机架11上安装有用于使焊条单层通过的挡板17；挡板的设置，保证药皮和焊芯分离时只允许单层焊条进行分离，保证药皮清除效果。
[0026]所述的网孔板14底部安装有集灰箱4，所述的集灰箱4底部设有方便移动的万向轮41，集灰箱4侧部设有方便操作的手柄42；分离完成后能够将药皮分别进行收集。
[0027]所述的滚压棍15包括棍体18、碾压电机19，棍体18通过轴承安装在机架11上，碾压电机19安装在机架11上并与碾压电机19传动连接，所述的棍体18上均匀设有碾压凸起，保证碾压是破皮效果。
[0028]所述的网孔板14与滚压棍15上罩设有防止扬尘的透明防护罩5，所述的机架11上挂装有用于清理网孔板14和滚压棍15上碎屑的清理刷10，在工作结束后，可直接用清理刷10清理网孔板14残留的药皮碎屑，方便快捷。
[0029]所述的摩擦精洗装置3包括支撑架31、料仓32、滚刀棍33、驱动电机34，所述的料仓32安装在支撑架31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不合格焊条表面药皮清除装置，其特征在于：所述的不合格焊条表面药皮清除装置包括滚压清除装置（1）、输送装置（2）、摩擦精洗装置（3），所述的滚压清除装置（1）的尾端通过输送装置（2）与摩擦精洗装置（3）的进料端对接，所述的滚压清除装置（1）包括机架（11）、传送装置（12）、物料箱（13）、网孔板（14）、滚压棍（15），所述的传送装置（12）安装在机架（11）上，物料箱（13）安装在机架（11）顶部，传送装置（12）处于物料箱（13）底部，网孔板（14）倾斜对接安装在传送装置（12）末端，滚压棍（15）通过轴承安装在机架（11）上，滚压棍（15）压在网孔板（14）上。2.如权利要求1所述的一种不合格焊条表面药皮清除装置，其特征在于：所述的传送装置（12）为带式输送装置，输送带上横向设有对焊条限位输送的凸棱条（16）。3.如权利要求2所述的一种不合格焊条表面药皮清除装置，其特征在于：所述的传送装置（12）末端机架（11）上安装有用于使焊条单层通过的挡板（17）。4.如权利要求1
‑
3任意一条所述的一种不合格焊条表面药皮清除装置，其特征在于：所述的网孔板（14）底部安装有集灰箱（4），所述的集灰箱（4）底部设有方便移动的万向轮（41），集灰箱（4）侧部设有方便操作的手柄（42）。5.如权利要求1
‑
3任意一条所述的一种不合格焊条表面药皮清除装置，其特征在于：所述的滚压棍（15）包括棍体（18）、碾压电机（19），棍体（18）通过轴承安装在机架（11）上，碾压电机（19）安装在机架（11）上并与碾压电机（19）传动连接，所述的棍体（18）上均匀设有碾压凸起。6.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐开荣，武念东，邹小江，张志刚，毕世涛，
申请(专利权)人：昆明金方金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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