一种管道检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种管道检测装置，包括基板，基板的上侧对称固定连接支板，两个支板上通过弧形转动槽架空放置管道，管道的两端分别插接配合连接用于将管道密封的密封塞，其中一个密封塞的一侧设有输气管，基板上侧边设有滑槽，滑槽内滑动配合连接滑块，滑块的上侧固定连接立板，立板一侧装有旋转电机。发明专利技术的有益效果是：管道的圆周向泄漏检测，可能涉及到在需要的位置及时停顿，而法兰自身的内六角螺栓间隔设置刚好能够适应该检测要求，避免人工拿海绵块进行自动补液，容易造成海绵块溢出，流到工作台上造成清理难度增加，另一方面补液不及时会造成涂抹在接口处的肥皂水量不足，造成观测遗漏。遗漏。遗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种管道检测装置


[0001]本专利技术涉及管道检测
，具体为一种管道检测装置。

技术介绍

[0002]管道对接一般是通过法兰盘进行对接，架空管道的横跨位置的连接法兰由于管道下坠造成底部容易产生泄漏影响管道的正常使用，现有的管道检测装置不能够对管道中部施加下坠力，从而不能准确的检测出管道是否出现泄露，且在检测时需要人工拿着海绵块对管道连接处进行涂抹肥皂水，人工涂抹肥皂水不仅费时费力同时涂抹不够均匀造成观测遗漏，同时贸然补液容易造成海绵块溢出。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种管道检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管道检测装置，包括基板，基板的上侧对称固定连接支板，两个支板上通过弧形转动槽架空放置管道，管道的两端分别插接配合连接用于将管道密封的密封塞，其中一个密封塞的一侧设有输气管，基板上侧边设有滑槽，滑槽内滑动配合连接滑块，滑块的上侧固定连接立板，立板一侧装有旋转电机，旋转电机的主轴贯穿立板并与密封塞一侧固定连接，基板上侧固定连接方板，方板一侧装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端贯穿方板并与立板一侧固定连接，基板的上侧对称焊接固定连接竖直设置的导向柱，两个导向柱之间滑动连接负重装置。
[0005]优选地，负重装置包括箱体，箱体相对的两侧均固定连接升降板，两个升降板上均设有滑孔，每个升降板分别通过滑孔滑动配合连接在与其对应的导向柱外侧，每个导向柱的外侧均套接第一弹簧，每个升降板的上侧均对称固定连接负重拉条，每个升降板上侧两个负重拉条的上端共同配合连接弧形负重压板。
[0006]优选地，两个弧形负重压板的两端分别穿孔，每个负重拉条的上均对称设有两个固定孔。
[0007]优选地，箱体的上侧固定连接圆管，圆管的上端固定连接弧形海绵块，圆管的下端伸入箱体内，在圆管内固定连接第一挡板，第一挡板上设有第一圆孔，第一挡板上侧转动配合连接第一橡皮垫，箱体内设有打压组件。
[0008]优选地，打压组件包括桶体，桶体固定连接在箱体内顶部，桶体的下侧设有第二圆孔，桶体内滑动配合连接活塞板，在活塞板与桶体内底部之间固定连接第二弹簧，活塞板上方设有第三圆孔，活塞板的下侧转动配合连接用于将第三圆孔密封的第二橡皮垫，活塞板的上侧固定连接支撑杆，支撑杆的上端伸出至箱体的外侧，支撑杆一侧通过固定转动配合压轮。
[0009]优选地，管道的连接处通过螺栓固定，螺栓为六角螺栓。
[0010]优选地，箱体的上侧固定连接反光镜。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：负重拉条的上端从穿孔内穿过然后通过固定螺栓从两个固定孔内穿过将重拉条的上端与弧形负重压板固定连接，这样在箱体的重力向下的作用下对管道中部施加下坠力，管道的圆周向泄漏检测，可能涉及到在需要的位置及时停顿，而法兰自身的内六角螺栓间隔设置刚好能够适应该检测要求，如果使用现有的控制阀对海绵块进行自动补液，一方面不知道何时需要补液，贸然补液容易造成海绵块溢出，流到工作台上造成清理难度增加，另一方面补液不及时会造成涂抹在接口处的肥皂水量不足，造成观测遗漏。
附图说明
[0012]图1为本专利技术所提供的一种管道检测装置的基本结构示意图；图2为滑槽与管道的示意图；图3为负重装置的基本结构示意图；图4为图3的A部放大图；图5为打压组件的基本结构示意图；图6为图5的B部放大图；图7为管道连接处产生缝隙的示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0015]如图1
‑
7所示，本专利技术涉及一种管道检测装置，包括基板1，基板1的上侧对称焊接固定连接竖直设置的支板2，两个支板2上均设有竖直设置的弧形转动槽，管道3架空放置在两个弧形转动槽内，管道3的连接处通过螺栓固定连接，螺栓为六角螺栓，管道3的两端分别插接配合连接用于将管道3密封的密封塞14，其中一个密封塞14的一侧设有输气管15，输气管15贯穿密封塞14与管道3相连通，在输气管15的外侧设有阀门，基板1上方远离输气管15的一侧边缘处设有水平设置的滑槽10，滑槽10内滑动配合连接滑块11，滑块11的上侧焊接固定连接竖直设置的立板12，立板12远离管道3的一侧上方通过螺栓固定连接旋转电机13，旋转电机13的主轴水平贯穿立板12并与靠近滑槽10的密封塞14一侧中心处固定连接，基板1上方靠近滑槽10的一侧边缘处焊接固定连接竖直设置的方板16，方板16远离立板12的一侧上方通过螺栓固定连接液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的伸缩端水平贯穿方板16并与立板12远离管道3的一侧固定连接，基板1的上侧对称焊接固定连接竖直设置的导向柱4，两个导向柱之间滑动连接负重装置。
[0016]负重装置包括竖直设置的箱体6，箱体6设置在两根管道连接处下方，箱体6相对的两侧下方均焊接固定连接水平设置的升降板5，两个升降板5上均设有竖直设置的滑孔，每个升降板5分别通过滑孔滑动配合连接在与其对应的导向柱4外侧，每个导向柱4的外侧均套接竖直设置的第一弹簧41，第一弹簧41设置在升降板5与基板1之间，每个升降板5的上侧均对称固定连接竖直设置的负重拉条61，每个升降板5上侧对称的两个负重拉条61的上端共同配合连接水平设置的弧形负重压板62，两个弧形负重压板62分别设置在两个管道的上侧，两个弧形负重压板62均靠近管道3连接处设置，两个弧形负重压板62两端分别竖直设置的穿孔63，每个负重拉条61的上端分别从与其对应的穿孔63穿过，每个负重拉条61的上均对称设有两个固定孔64，穿孔63设置在负重拉条61上两个固定孔64之间，负重拉条61的上端从穿孔63穿过后通过固定螺栓从两个固定孔64内穿过并将重拉条61的上端与弧形负重压板62固定连接，这样箱体6通过弧形负重压板62能够对管道的中部施加下坠力，箱体6的上侧固定连接竖直设置的圆管8，圆管8的上端固定连接弧形海绵块82，弧形海绵块82的弧形面与管道的连接处相对设置，圆管8的下端竖直向下伸入箱体6内，在圆管8内下方固定连接水平设置的第一挡板83，第一挡板83靠近圆管8伸入端的末端设置，第一挡板83上设有水平设置的第一圆孔84，第一挡板83上侧转动配合连接用于将第一圆孔84密封的第一橡皮垫85，箱体6内设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道检测装置，包括基板，其特征在于：所述基板的上侧对称固定连接支板，两个支板上通过弧形转动槽架空放置管道，管道的两端分别插接配合连接用于将管道密封的密封塞，其中一个密封塞的一侧设有输气管，基板上设有立板，立板一侧装有旋转电机，旋转电机的主轴贯穿立板并与密封塞一侧固定连接，基板的上侧对称固定连接导向柱，两个导向柱之间滑动连接负重装置。2.根据利要求1所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述负重装置包括箱体，箱体相对的两侧均固定连接升降板，两个升降板上均设有滑孔，每个升降板分别通过滑孔滑动配合连接在与其对应的导向柱外侧，每个导向柱的外侧均套接第一弹簧，每个升降板的上侧均对称固定连接负重拉条，每个升降板上侧两个负重拉条的上端共同配合连接弧形负重压板。3.根据权利要求2所述的一种管道检测装置，其特征在于：两个所述弧形负重压板的两端分别穿孔，每个负重拉条的上均对称设有两个固定孔。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚，
申请(专利权)人：赵亚，
类型：发明
国别省市：