一种储能灌封材料制造技术

本发明专利技术涉及储热材料技术领域，具体公开了一种储能灌封材料，按重量份数计，配方成分包括：乙烯基硅油10％

【技术实现步骤摘要】
一种储能灌封材料


[0001]本专利技术涉及储热材料
，具体公开了一种储能灌封材料。

技术介绍

[0002]随着电子产品功率的提高和集成化的提高，导热问题变得日益突出。目前，解决产品散热问题通常是采用散热器加风冷或水冷的方式，中间通过导热复合材料做桥梁将热量均匀地散发到环境中从而降低电子产品工作温度。
[0003]在有些特定场合中，电子器件发热功率高，时间短，如手机快充，新能源汽车快速充电器等。这些部位需要比较好的导热能力才能保证在工作时及时地将大量的热量导出而不聚集在芯片上从而保证芯片的正常工作；当高导热设计使得短时间内电子产品发出的大量热量快速传递到手机壳或充电器外壳时，固然可以降低工作芯片的温度，但手机外壳温度过高，充电器温度过高等问题导致用户体验会相对较差，会有“烫手”的不好体验。
[0004]相变材料是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质。转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。相变储能蜡是指石蜡经精细加工制成的有机类固－液相变储能材料。具有相变中无过冷和相分离现象、相变潜热高，可起到储能节能、调节温度、保护电子器件和增大物体热惰性的作用。相变储能蜡材料一旦在人类生活被广泛应用，将成为节能环保的最佳绿色环保载体。
[0005]而研制复合相变储热材料已成为储热材料领域的热点研究课题，但是混合相变材料也可能会带来相变潜热下降，或在长期的相变过程中容易变性等缺点，因此如何研制出一种高储热，可快速酷划，使用时间久不易变性的储能灌封材料是本专利技术想要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种储能灌封材料，使用时将制成的灌封材料混合均匀进行脱泡，然后均匀地填充到充电器等发热器件的腔体内，可室温固化成固态或者加热加速固化成固态。当充电器工作时，发出的大量的热会被储能灌封材料吸收储存在微胶囊蜡内。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]本专利技术第一个方面公开了一种储能灌封材料，按重量份数计，配方成分包括：
[0009]乙烯基硅油10％
‑
40％；
[0010]含氢硅油3％
‑
20％；
[0011]铂金催化剂0.01％
‑
0.5％；
[0012]炔醇类抑制剂0.1％
‑
0.5％；
[0013]微胶囊蜡50％
‑
85％；
[0014]硅烷偶联剂0.1％
‑
2％。
[0015]优选地，所述乙烯基硅油的粘度为90
‑
110cp。
[0016]优选地，所述微胶囊蜡为核壳结构，核为高储能相变蜡材料，壳为完整包覆在蜡外面的薄层材料；所述薄层材料为六水氯化钙、三水醋酸钠或有机醇中的一种。
[0017]优选地，所述高储能相变蜡材料的相变温度为35℃
‑
115℃。
[0018]本专利技术第二个方面公开了上述储能灌封材料的制备方法，方法步骤如下：
[0019]S1：将100cp粘度乙烯基硅油20
‑
30g，硅氢交联剂8
‑
10g，炔醇类抑制剂0.1
‑
0.3g，硅烷偶联剂0.4
‑
0.8g，以及铂金催化剂0.05
‑
0.15g，将以上原料按顺序依次加入行星搅拌机中，在真空条件下搅拌均匀得到混合物；
[0020]S2；然后向行星搅拌机中的混合物中加入微胶囊蜡，继续在真空条件下进行搅拌，混合后得到均匀相的储能灌封材料。
[0021]优选地，所述行星搅拌器在S1和S2中设置的真空条件，其真空度为
‑
95kPa至
‑
110kPa。
[0022]优选地，S1中行星搅拌机的搅拌速度为25
‑
35RPM，搅拌时间为8
‑
12min。
[0023]优选地，S2中行星搅拌机的搅拌速度为15
‑
25RPM，搅拌时间为15
‑
20min。
[0024]优选地，S2中所述微胶囊蜡的直径为20
‑
30μm。
[0025]本专利技术第三个方面公开了上述储能灌封材料的用途，在于将所述储能灌封材料在填充进发热器件内部进行固化形成储热层，利用储热层对发热器件的热量进行储存。
[0026]本专利技术有益效果是：
[0027]当充电器工作时，发出的大量的热会被储能灌封材料吸收储存在微胶囊蜡内，因为产品本身导热率相对不高，只有少部分热量会很快地传输到壳体外部，因此壳体外部温度相对不高，用户使用体验佳；而充电器等间歇性工作的元器件停止工作后，储能材料内储存的热量会缓慢地释放传导到外壳，并从外壳或散热器散发掉，微胶囊蜡继续为下一次储能做好准备，可进行循环使用。
附图说明
[0028]图1为常规充电器使用本专利技术制备的储能灌封材料，充电10分钟后充电器最高温度36.5℃；
[0029]图2为常规充电器未使用储能灌封材料，充电10分钟后充电器最高温度40.3℃。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案进行详细描述，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。
[0031]本申请实施例中未注明的工艺参数，均可依照常规方法进行，所用原料均可通过商业渠道获得。
[0032]实施例一
[0033]将100cp粘度乙烯基硅油30g，含氢硅油9g，铂金催化剂0.1g，炔醇类抑制剂0.2g，硅烷偶联剂0.4g，氧化铁黑3g，将以上原料按顺序依次加入行星搅拌机中，真空度调整至
‑
95KPa以下时开启搅拌，速度30RPM，10分钟，然后加入直径20um的微胶囊相变蜡50g，将真空度调整至
‑
95kPa以下后开启搅拌，转速20RPM搅拌15分钟后，得到均匀相储能灌封材料。
[0034]得到的储能灌封材料可在60度两小时完全固化，固化后硬度Shore 0038。
[0035]使用DSC测试，得到的储能灌封材料从
‑
25℃以3℃/min速度升温至100℃，从测试结果上计算得到实施例1制得的储能灌封材料储能能力达到100J/g。
[0036]实施例二
[0037]将100cp粘度乙烯基硅油23g，含氢硅油9g，铂金催化剂0.1g，炔醇类抑制剂0.2g，硅烷偶联剂0.8g，氧化铁黑3g，将以上原料按顺序依次加入行星搅拌机中，真空度调整至
‑
95KPa以下时开启搅拌，速度30RPM，10分钟，然后加入直径30um的微胶囊相变蜡60g，直径15um的微胶囊相变蜡15g，将真空度调整至
‑
95kPa以下后开启搅拌，转速20RPM搅拌15分钟后，得到均匀相储能灌封材料。
[0038]得到的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能灌封材料，其特征在于，按重量份数计，配方成分包括：乙烯基硅油10％
‑
40％；含氢硅油3％
‑
20％；铂金催化剂0.01％
‑
0.5％；炔醇类抑制剂0.1％
‑
0.5％；微胶囊蜡50％
‑
85％；硅烷偶联剂0.1％
‑
2％。2.根据权利要求1所述的一种储能灌封材料，其特征在于，所述乙烯基硅油的粘度为90
‑
110cp。3.根据权利要求2所述的一种的储能灌封材料，其特征在于，所述微胶囊蜡为核壳结构，核为高储能相变蜡材料，壳为完整包覆在蜡外面的薄层材料；所述薄层材料为六水氯化钙、三水醋酸钠或有机醇中的一种。4.根据权利要求3所述的一种的储能灌封材料，其特征在于，所述高储能相变蜡材料的相变温度为35℃
‑
115℃。5.一种制备如权利要求1
‑
4任一项所述储能灌封材料的方法，其特征在于，方法步骤如下：S1：将100cp粘度乙烯基硅油20
‑
30g，硅氢交联剂8
‑
10g，炔醇类抑制剂0.1
‑
0.3g，硅烷偶联剂0.4...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯润，杨开雄，陈玉琦，
申请(专利权)人：锐腾新材料制造苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：