本发明专利技术提供一种圆柱电池电解液浇注装置，包括电解液存储箱组件，用于存储电解液，并向圆柱电池进行注液；电池托盘，设置有多组，用于放置圆柱电池；工作平台组件，包括设置在电解液存储箱组件正下方的工作平台以及安装在工作平台下表面的升降组件，所述工作平台的上表面设有与电池托盘形状大小相匹配的凹槽，并通过凹槽实现对电池托盘的卡紧固定；本发明专利技术结构简单，能够对多层圆柱电池进行连续注液，有效提高了注液效率，对中小型企业尤其适用。对中小型企业尤其适用。对中小型企业尤其适用。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池电解液浇注装置
本专利技术涉及锂电池生产
，具体是涉及一种圆柱电池电解液浇注装置。
技术介绍
圆柱电池是一种容量高、循环寿命长，使用环境温度宽广的锂电池，电解液注液是圆柱电池生产中的重要环节，它将直接影响电池的最终容量和寿命，中小型企业在注液时，通常采用人工注液的方式进行生产，传统的手工注液是人工使用针管状注液装置箱圆柱电池注液口注射电解液，然后根据注射后电池整体增加的重量来判断注液量的多少，整个过程对种业的精度比较差，无法保证电池的容量和寿命。其次， 如果使用全自动的设备虽然可以采用解决上述技术问题，但是成本较高，对中小型企业并不适用。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，提供一种圆柱电池电解液浇注装置。本专利技术采用的技术方案是：一种圆柱电池电解液浇注装置，包括电解液存储箱组件，用于存储电解液，并向圆柱电池进行注液；电池托盘，设置有多组，用于放置圆柱电池；工作平台组件，包括设置在电解液存储箱组件正下方的工作平台以及安装在工作平台下表面的升降组件，所述工作平台的上表面设有与电池托盘形状大小相匹配的凹槽，并通过凹槽实现对电池托盘的卡紧固定。优选的，所述注液装置还包括注液箱，升降组件安装在注液箱的内底面，所述注液箱的内腔的横截面与工作平台的大小相适配。通过注液箱内腔横截面与工作平台大小相适配的设置，能够避免在工作平台在升降过程中发生晃动，保证注液效果。优选的，所述电解液存储箱组件包括电解液存储箱和均匀设置在电解液存储箱底部的注液管，所述注液管的末端穿过注液箱的顶部设置在注液箱内，所述电解液存储箱放置在注液箱的顶部，所述电解液存储箱的顶部设有电解液补充口和排气口，所述电解液注液箱内设置有隔板，并通过隔板将电解液注液箱的内腔分隔为上部存储区和下部存储区，所述隔板的底部设置有压力传感器，所述隔板底部还设置有连接管，并通过连接管使上部存储区和下部存储区连通，所述下部存储区的底部设有液位传感器，所述连接管上安装有电磁阀，所述注液装置还包括控制器，所述液位传感器、电磁阀与压力传感器分别与控制器电连接。优选的，所述升降组件设置为电动推杆Ⅰ，所述电动推杆Ⅰ的固定端固定在注液箱的内底部，所述电动推杆Ⅰ的自由端固定在工作平台的下表面，所述电动推杆Ⅰ与控制器电连接。优选的，所述注液箱的左侧内壁上设有电动推杆Ⅱ，与电动推杆Ⅱ同高度的注液箱右侧壁设有出料口，所述出料口的形状尺寸与电池托盘相适配，所述电动推杆Ⅱ与控制器连接，上层电池托盘的圆柱电池注液完成后，控制器控制电动推杆Ⅰ和电动推杆Ⅱ工作，
推动该层电池托盘1从出料口出料。本专利技术中电动推杆Ⅱ的设置能够将浇注完成的电池托盘直接从出料口推出进行出料，避免了传统人工一层一层取下的弊端。优选的，所述注液装置还包括传输带和设置在传输带底部的支撑腿，所述传输带的上表面与出料口的底面平齐，以使电池托盘1从出料口出料后经传输带传输。优选的，所述凹槽设置为向右敞口的半包围结构，以使电池托盘抵接在注液箱的内侧壁上，每层电池托盘的上表面均匀设置有多个用于放置圆柱电池的安装槽，所述安装槽的深度与圆柱电池相同，所述安装槽与注液管一一对应设置。优选的，所述安装槽的顶部外沿设置有方便圆柱电池取出的环形槽。本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单，能够对多层圆柱电池进行连续机械注液，有效提高了注液效率，对中小型企业尤其适用。
附图说明
图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中电池托盘的结构示意图；图3为安装槽的结构示意图；图中标记：1、电池托盘，2、工作平台，3、升降组件，4、凹槽，5、注液箱，6、电解液存储箱，7、注液管，8、电解液补充口，9、排气口，10、控制器，11、隔板，12、上部存储区，13、下部存储区，14、压力传感器，15、连接管，16、电磁阀，17、电动推杆Ⅱ，18、出料口，19、传输带，20、支撑腿，21、安装槽，22、环形槽。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种圆柱电池电解液浇注装置，包括电解液存储箱组件，用于存储电解液，并向圆柱电池进行注液；电池托盘1，设置有多组，用于放置圆柱电池；工作平台组件，包括设置在电解液存储箱组件正下方的工作平台2以及安装在工作平台2下表面的升降组件3，所述工作平台2的上表面设有与电池托盘1形状大小相匹配的凹槽4，并通过凹槽4实现对电池托盘1的卡紧固定。所述注液装置还包括注液箱5，升降组件3安装在注液箱5的内底面，所述注液箱5的内腔的横截面与工作平台2的大小相适配。通过浇注箱5的内腔与工作平台尺寸的配合，能够避免工作平台在上升过程中发生晃动，进而保证圆柱电池的浇注精度，所述电解液存储箱组件包括电解液存储箱6和均匀设置在电解液存储箱6底部的注液管7，所述注液管7的末端穿过注液箱5的顶部设置在注液箱5内，所述电解液存储箱6放置在注液箱5的顶部，所述电解液存储箱6的顶部设有电解液补充口8和排气口9，所述电解液注液箱6内设置有隔板11，并通过隔板11将电解液注液箱6的内腔分隔为上部存储区12和下部存储区13，所述隔板11的底部设置有压力传感器14，所述隔板11底部还设置有连接管15，并通过连接管15使上部存储区12和下部存储区13连通，所述下部存储区的底部设有液位传感器，所述连接管15上安装有电磁阀16，所述注液装置还包括控制器10，所述位移传感器、电磁阀16与压力传感器14分别与控制器电连接。本申请中在控制器中预先存储每次注
液时需要的电解液重量值，压力传感器将检测到的压力信息传递给控制器，当达到预设值时，控制器控制电磁阀关闭，上部存储区不再向下部存储区输送电解液，使下部存储区内的电解液正好满足一层圆柱电池的浇注量，保证了浇注的精度，避免污染电池托盘和圆柱电池表面。进一步，所述升降组件3设置为电动推杆Ⅰ，所述电动推杆Ⅰ的固定端固定在注液箱5的内底部，所述电动推杆Ⅰ的自由端固定在工作平台2的下表面，所述电动推杆Ⅰ与控制器电连接。再进一步，所述注液箱5的左侧内壁上设有电动推杆Ⅱ17，与电动推杆Ⅱ17同高度的注液箱5右侧壁设有出料口18，所述出料口18的形状尺寸与电池托盘1相适配，所述电动推杆Ⅱ17与控制器连接，上层电池托盘的圆柱电池注液完成后，控制器控制电动推杆Ⅰ和电动推杆Ⅱ17工作，推动该层电池托盘1从出料口18出料。再进一步，所述注液装置还包括传输带19和设置在传输带19底部的支撑腿20，所述传输带19的上表面与出料口18的底面平齐，以使电池托盘1从出料口18出料后经传输带19传输。传输带19与出料口18,平齐，能够实现电池托盘的平稳出料。再进一步，所述凹槽4设置为向右敞口的半包围结构，以使电池托盘抵接在注液箱5的右侧壁上（如图1所示），凹槽的设计使电池托盘的右侧抵接在注液箱5的右侧壁上，电动推杆Ⅱ17向右推动上层托盘时，其下层的电池托盘不会发生滑移，并且每层电池托盘的上表面均匀设置有多个用于放置圆柱电池的安装槽21，所述安装槽21的深度与圆柱电池相同，所述安装槽21与注液管7一一对应设置，所述安装槽21的顶部外沿设置有方便圆柱电池取出的环形槽22。本专利技术的工作原理：本专利技术在工作过程中，通过人工将多层电池托板放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池电解液浇注装置，其特征在于：包括电解液存储箱组件，用于存储电解液，并向圆柱电池进行注液；电池托盘（1），设置有多组，用于放置圆柱电池；工作平台组件，包括设置在电解液存储箱组件正下方的工作平台（2）以及安装在工作平台（2）下表面的升降组件（3），所述工作平台（2）的上表面设有与电池托盘（1）形状大小相匹配的凹槽（4），并通过凹槽（4）实现对电池托盘（1）的卡紧固定。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池电解液浇注装置，其特征在于：所述注液装置还包括注液箱（5），升降组件（3）安装在注液箱（5）的内底面，所述注液箱（5）的内腔的横截面与工作平台（2）的大小相适配。3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池电解液浇注装置，其特征在于：所述电解液存储箱组件包括电解液存储箱（6）和均匀设置在电解液存储箱（6）底部的注液管（7），所述注液管（7）的末端穿过注液箱（5）的顶部设置在注液箱（5）内，所述电解液存储箱（6）放置在注液箱（5）的顶部，所述电解液存储箱（6）的顶部设有电解液补充口（8）和排气口（9），所述电解液注液箱（6）内设置有隔板（11），并通过隔板（11）将电解液注液箱（6）的内腔分隔为上部存储区（12）和下部存储区（13），所述隔板（11）的底部设置有压力传感器（14），所述隔板（11）底部还设置有连接管（15），并通过连接管（15）使上部存储区（12）和下部存储区（13）连通，所述下部存储区的底部设有液位传感器，所述连接管（15）上安装有电磁阀（16），所述注液装置还包括控制器（10），所述液位传感器、电磁阀（16）与压力传...
【专利技术属性】
技术研发人员：房斐，郑兴国，王冬梅，符旭阳，邢红霞，李建风，
申请(专利权)人：洛阳大生新能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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