基于微通道结构的分区控温工艺反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了基于微通道结构的分区控温工艺反应装置，包括微反应器本体，所述微反应器本体的左侧壁体上设有进热管，所述微反应器本体的右侧设有出热管，所述微反应器本体的上端设有进料管，所述微反应器本体的下端设有出料管，所述进热管的一侧设有第一管道，所述第一管道的一侧设有第二管道，所述第一管道内设有控温机构。本发明专利技术可通过微反应器本体自身极大的比表面积，使得装置即使是反应瞬间释放出大量热量，微反应器也可及时将其导出，维持反应温度稳定，并且可以精确控制物料在反应条件下的停留时间，通过间歇法生产3

【技术实现步骤摘要】
基于微通道结构的分区控温工艺反应装置


[0001]本专利技术涉及4
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氯
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三氟甲基苯胺生产
，具体为基于微通道结构的分区控温工艺反应装置。

技术介绍

[0002]4‑
氯
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三氟甲基苯胺，分子式C7H5ClF3N，该化合物是治疗原发性肝癌类药物索拉非尼和瑞戈非尼的中间体，同时也是合成含氟农药的关键中间体，市场潜力巨大。关于该化合物的合成，目前文献中经常报道的合成方法主要有两种，一种是以邻氯三氟甲苯为起始原料，与硝酸与硫酸的混酸发生硝化反应得到硝基物中间体，随后再经过还原环得到氨基产物4
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氯
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三氟甲基苯胺。该方法原材料易得、成本较低，是目前合成4
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氯
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三氟甲基苯胺的主要方法，另外一种是以间三氟甲基苯胺为原料，在催化剂存在的情况下进行选择性氯代一步合成目标产物4
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氯
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三氟甲基苯胺。由于氯气在氯代的过程中十分活泼，反应过程难以控制，同时文献报道使用的催化剂价格昂贵，所以该方法已经渐渐被淘汰。
[0003]釜式反应器是一种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置，在径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内置换热面，也可通过外循环进行换热。釜式反应器也叫间釜式反应器或称间歇釜式反应器，对4
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氯
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三氟甲基苯胺生产时大多利用的是釜式反应器进行生产。
[0004]但是利用釜式反应器生产3
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甲基联苯的工艺危险系数大，存在物料突然剧烈反应的冲料现象，导致事故发生，而且副反应多，并且现有的釜式反应器无法对反应温度进行精确的调控，造成对3
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氯
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甲基联苯的生产过程中极易因为温度的原因造成物料生产失败，进而造成物料的浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供基于微通道结构的分区控温工艺反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：基于微通道结构的分区控温工艺反应装置，包括微反应器本体，所述微反应器本体的左侧壁体上设有进热管，所述微反应器本体的右侧设有出热管，所述微反应器本体的上端设有进料管，所述微反应器本体的下端设有出料管，所述进热管的一侧设有第一管道，所述第一管道的一侧设有第二管道，所述第一管道内设有控温机构，所述第一管道与第二管道以及第一管道与进热管之间均设有拆卸机构。
[0007]在一个优选的实施方式中：所述控温机构包括分别设于第一管道外壁上端的第一箱体以及设于第一管道外壁下端的第二箱体，所述第一箱体内固定设有气缸，所述气缸的一侧固定连接有齿板，所述齿板啮合连接有齿轮，所述齿轮的内壁上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端固定连接有密封板，所述密封板的下端固定连接有第二转轴，所述第
一转轴与第二转轴均与第一管道壁体转动连接，所述第二箱体内设有第三管道和第四管道，所述第三管道与第四管道连通，所述第三管道的上端设于第一管道内，所述第三管道上设有单向阀，所述第三管道内滑动设有密封塞，所述密封塞的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有连接板，所述连接板的一端滑动设于第二箱体外，所述连接板与第二箱体之间设有卡紧机构。
[0008]在一个优选的实施方式中：所述拆卸机构包括设于第二管道和进热管壁体上的第一卡孔，所述第一管道的壁体上设有第二卡孔，所述第一卡孔与第二卡孔的形状相匹配，所述第一卡孔与第二卡孔内均活动设有卡块，所述卡块的滑动设有两个对称分布的滑板，所述滑板的一端固定连接有卡柱，所述第一管道的壁体上设有卡槽，所述卡块的一端固定连接有把手，所述第二管道内设有过滤机构。
[0009]在一个优选的实施方式中：所述卡柱与卡槽相匹配，其中两个所述把手与第二管道外壁之间以及另外两个所述把手与进热管外壁之间均固定连接有第一弹簧，所述滑板与卡块内壁之间设有第二弹簧，通过第一弹簧与第二弹簧的设置，进一步的增加了卡柱与卡槽之间的紧固性，进而增加了第一管道与第二管道以及第一管道与进热管之间的紧固性。
[0010]在一个优选的实施方式中：所述过滤机构包括设于所述第一管道一侧内壁上的滤板，所述第二管道外壁上设有第一电机，所述第一电机下端输出轴转动设于第二管道内，所述第一电机输出轴下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁上固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一侧固定连接有两个对称分布的刮板，通过过滤机构的设置，方便了对热气内的杂质进行过滤吸附，进而可避免热介质中的杂质流入至微反应器本体内，造成微反应器本体内的堵塞。
[0011]在一个优选的实施方式中：所述第二管道的内壁上固定连接有支撑板，所述第三转轴与支撑板转动连接，所述第一电机输出轴与所述第二管道之间设有第一密封橡胶块，通过第一密封橡胶块的设置，增加了第二管道内的密封性。
[0012]在一个优选的实施方式中：所述第一管道与第二管道的连接处以及第一管道与进热管连接处均设有第二密封橡胶块，所述连接柱与第三管道的内壁之间设有第三弹簧，通过第二密封橡胶块的设置，增加了第一管道与第二管道以及第一管道与进热管之间的密封性。
[0013]在一个优选的实施方式中：所述第一转轴与第二转轴均和第一管道的连接处设有橡胶密封圈，所述第二箱体的内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机上端输出轴上固定连接有扇叶，通过第二电机、扇叶、第四管道和进风口的设置，进一步的方便了对第一管道内热介质的控温工作。
[0014]在一个优选的实施方式中：所述扇叶设于第四管道的下端，所述第四管道的下端设有进风口，所述第二箱体的一端铰接有箱门，所述第二箱体的一侧设有第一开口，所述第一开口内设有滤网，通过滤网的设置，可对吸入第二箱体内的冷气进行过滤，避免杂质进入第一管道内。
[0015]在一个优选的实施方式中：所述卡紧机构包括设于所述第二箱体一端壁体上的第二开口，所述第二开口的侧壁上设有多个等距离分布的卡槽，所述连接板的侧壁上设有与卡槽相匹配的弹性卡块，通过卡紧机构的设置，方便了对移动后密封塞位置的固定。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0017]1、本专利技术通过控温机构与微反应器本体的设置，可对反应温度进行精确控制，通过微反应器本体自身极大的比表面积，使得装置即使是反应瞬间释放出大量热量，微反应器也可及时将其导出，维持反应温度稳定，并且可以精确控制物料在反应条件下的停留时间。一旦达到最佳反应时间就立即将物料传递到下一步反应，或终止反应，有效避免了因反应时间长而导致的副产物，通过间歇法生产3
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氯
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甲基联苯改为连续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于微通道结构的分区控温工艺反应装置，包括微反应器本体(1)，其特征在于：所述微反应器本体(1)的左侧壁体上设有进热管(2)，所述微反应器本体(1)的右侧设有出热管(3)，所述微反应器本体(1)的上端设有进料管(4)，所述微反应器本体(1)的下端设有出料管(5)，所述进热管(2)的一侧设有第一管道(6)，所述第一管道(6)的一侧设有第二管道(7)，所述第一管道(6)内设有控温机构，所述第一管道(6)与第二管道(7)以及第一管道(6)与进热管(2)之间均设有拆卸机构。2.根据权利要求1所述的基于微通道结构的分区控温工艺反应装置，其特征在于：所述控温机构包括分别设于第一管道(6)外壁上端的第一箱体(8)以及设于第一管道(6)外壁下端的第二箱体(9)，所述第一箱体(8)内固定设有气缸(10)，所述气缸(10)的一侧固定连接有齿板(11)，所述齿板(11)啮合连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的内壁上固定连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的下端固定连接有密封板(14)，所述密封板(14)的下端固定连接有第二转轴(15)，所述第一转轴(13)与第二转轴(15)均与第一管道(6)壁体转动连接，所述第二箱体(9)内设有第三管道(16)和第四管道(17)，所述第三管道(16)与第四管道(17)连通，所述第三管道(16)的上端设于第一管道(6)内，所述第三管道(16)上设有单向阀(18)，所述第三管道(16)内滑动设有密封塞(19)，所述密封塞(19)的下端固定连接有连接柱(20)，所述连接柱(20)的下端固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的一端滑动设于第二箱体(9)外，所述连接板(21)与第二箱体(9)之间设有卡紧机构。3.根据权利要求1所述的基于微通道结构的分区控温工艺反应装置，其特征在于：所述拆卸机构包括设于第二管道和进热管(2)壁体上的第一卡孔(22)，所述第一管道(6)的壁体上设有第二卡孔(23)，所述第一卡孔(22)与第二卡孔(23)的形状相匹配，所述第一卡孔(22)与第二卡孔(23)内均活动设有卡块(24)，所述卡块(24)的滑动设有两个对称分布的滑板(25)，所述滑板(25)的一端固定连接有卡柱(26)，所述第一管道(6)的壁体上设有卡槽(27)，所述卡块(24)的一端固定连接有把手(28)，所述第二管道(7)内设有过滤机构。4.根据权利要求3所述的基于微通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学雷，薛玉胜，丁波，
申请(专利权)人：江苏春江润田农化有限公司，
类型：发明
国别省市：