本实用新型专利技术实施例涉及气凝胶生产装置技术领域,尤其公开了一种缓存装置，包括缓存机构和驱动机构；所述缓存机构包括底架、第一缓存组件和第二缓存组件，所述第一缓存组件和第二缓存组件均设置于所述底架，所述第一缓存组件和第二缓存组件间隔设置，所述第一缓存组件用于存放第一物料、所述第二缓存组件用于存放第二物料；所述驱动机构与所述底架连接，所述驱动机构用于驱动所述缓存机构往复移动。本实用新型专利技术实施例通过缓存机构实现第一物料和第二物料的装载，通过驱动机构驱使缓存机构往复移动实现第一物料和第二物料的自动化搬运，并且单次搬运多个第一物料和第二物料，有效提高第一物料和第二物料的搬运效率。第一物料和第二物料的搬运效率。第一物料和第二物料的搬运效率。
【技术实现步骤摘要】
一种缓存装置以及生产线
[0001]本技术实施例涉及气凝胶生产
，特别是涉及一种缓存装置以及生产线。
技术介绍
[0002]气凝胶格栅及基材需要经过多道工序处理后才能被加工成为气凝胶。一般情况下，为了提高气凝胶的生产效率，气凝胶格栅及基材通常会成卷进行处理，其运输过程如下：首先气凝胶格栅或基材被成卷缠绕在装载工装上，然后搬运工人将装载工装通过吊装的方式从物料储存点搬运至物料加工点，并将气凝胶格栅或基材从装载工装上取下并放入至工艺罐中进行处理。
[0003]在传统的气凝胶格栅及基材的运输过程中，搬运工人通过吊车仅能从物料储存点单次搬运一个装载工装至物料加工点，缺乏合适的缓存装置以实现单次搬运多个装载工装，导致气凝胶格栅及基材的搬运效率低；此外，搬运工人通过吊车将装载工装从物料储存点吊装至物料加工点，所需时间过长，操作难度较大，缺乏合适的缓存装置以实现自动化搬运，进一步降低气凝胶格栅及基材的搬运效率。
技术实现思路
[0004]本技术实施例主要解决的技术问题是提供一种缓存装置，能够克服上述问题或者至少部分地解决了上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种缓存装置，包括缓存机构和驱动机构；所述缓存机构包括底架、第一缓存组件和第二缓存组件，所述第一缓存组件和第二缓存组件均设置于所述底架，所述第一缓存组件和第二缓存组件间隔设置，所述第一缓存组件用于存放第一物料、所述第二缓存组件用于存放第二物料；所述驱动机构与所述底架连接，所述驱动机构用于驱动所述缓存机构往复移动。
[0006]可选地，所述驱动机构包括支撑架、第一齿条、驱动电机和第一驱动齿轮；所述底架滑动设置于所述支撑架，所述第一齿条固定设置于所述支撑架，所述驱动电机固定设置于所述底架，所述驱动电机的输出轴与所述第一驱动齿轮连接，所述第一驱动齿轮与所述第一齿条啮合。
[0007]可选地，所述驱动机构还包括滑块和滑轨；所述滑轨固定设置于所述支撑架，所述滑块固定设置于所述底架，所述滑块与所述滑轨连接，且所述滑块可沿所述滑轨滑动。
[0008]可选地，所述驱动机构还包括第一限位件和第二限位件，沿滑轨的长度方向，所述第一限位件和第二限位件相对设置于所述支撑架的两端，所述第一限位件和第二限位件用于与所述底架抵接，以限定所述底架的行程。
[0009]可选地，所述第一缓存组件包括第一插接件、第二插接件和物料架；所述第一插接件和所述第二插接件间隔设置，所述物料架的两端分别与所述第一插接件和第二插接件连接。
[0010]可选地，所述第一缓存组件还包括第一缓存架，所述第一缓存架设置于所述底架，所述第一插接件和所述第二插接件分别设置于所述第一缓存架；所述第一缓存组件包括第一定位模组，所述第一定位模组设置于所述第一缓存架，所述第一定位模组的一端与所述第一插接件连接，所述第一定位模组用于驱动所述物料架沿第一方向移动；和/或所述第一缓存组件包括第二定位模组，所述第二定位模组设置于所述第一缓存架，所述第二定位模组的一端与所述第二插接件连接，所述第二定位模组用于驱动所述物料架沿第二方向移动，所述第一方向和第二方向垂直。
[0011]可选地，所述第一定位模组包括第一气缸和抵接板，所述第一气缸设置于所述第一缓存架，所述抵接板的一端与所述第一气缸连接，所述抵接板的另一端与所述第一插接件连接，所述第一气缸用于驱动所述抵接板移动，进而带动所述第一插接件和所述物料架沿第一方向移动。
[0012]可选地，所述第二缓存组件包括第二缓存架和夹持模组，所述第二缓存架包括缓存底座和立架，所述缓存底座设置于所述底架，所述立架的一端固定设置于所述底架，所述夹持模组设置于所述立架，所述缓存底座用于承载第二物料，所述夹持模组用于夹持第二物料。
[0013]可选地，所述第二缓存组件还包括承载板和驱动件，所述承载板转动设置于所述缓存底座，所述承载板用于承载第二物料，所述驱动件设置于所述缓存底座，所述驱动件与所述承载板连接，所述驱动件用于驱动所述承载板转动，进而驱动第二物料转动。
[0014]可选地，所述驱动件包括第二气缸、第二齿条和第二驱动齿轮，所述第二气缸固定设置于所述缓存底座，所述第二齿条与所述气缸连接，所述第二驱动齿轮转动设置于所述承载板的底部，所述第二驱动齿轮与所述第二齿条啮合，所述第二气缸用于驱动所述第二齿条移动，进而驱动所述第二驱动齿轮转动，从而驱动所述承载板转动
[0015]为解决上述技术问题，本技术实施例采用的另一个技术方案是：提供一种生产线，所述生产线包括上述缓存装置。
[0016]本技术实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施例通过缓存机构实现第一物料和第二物料的装载，通过驱动机构驱使缓存机构往复移动实现第一物料和第二物料的搬运，通过将该缓存装置设置于第一物料和第二物料的储存点和加工点之间，可实现第一物料和第二物料的自动化搬运，并且单次搬运多个第一物料和第二物料，降低第一物料和第二物料的搬运操作难度，且有效提高第一物料和第二物料的搬运效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1是本技术实施例提供的缓存装置的整体结构示意图一；
[0019]图2是本技术实施例提供的缓存装置的整体结构示意图二；
[0020]图3是本技术实施例提供的缓存装置的驱动机构的结构示意图。
[0021]图4是图3中A部的放大图。
[0022]图5是图3中B部的放大图。
[0023]图6是本技术实施例提供的缓存装置的第一缓存组件的结构示意图一。
[0024]图7是本技术实施例提供的缓存装置的第一缓存组件的结构示意图二。
[0025]图8是本技术实施例提供的缓存装置的第二缓存组件的结构示意图一。
[0026]图9是本技术实施例提供的缓存装置的第一缓存组件的结构示意图二。
[0027]图10是本技术实施例提供的缓存装置的夹持模组的结构示意图。
[0028]图中：1缓存机构、10底架、11第一缓存组件、110第一插接件、111第二插接件、112物料架、113第一缓存架、114第一定位模组、114a第一气缸、114b抵接板、115第二定位模组、12第二缓存组件、120第二缓存架、120a缓存底座、120b立架、121夹持模组、121a第一夹臂、121b第二夹臂、121c第三气缸、122承载板、123驱动件、123a第二气缸、123b第二齿条、123c第二驱动齿轮、2驱动机构、20支撑架、21第一齿条、22驱动电机、23第一驱动齿轮、24滑块、25滑轨、26第一限位件、27第二限位件。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缓存装置，其特征在于，包括：缓存机构，所述缓存机构包括底架、第一缓存组件和第二缓存组件，所述第一缓存组件和第二缓存组件均设置于所述底架，所述第一缓存组件和第二缓存组件间隔设置，所述第一缓存组件用于存放第一物料、所述第二缓存组件用于存放第二物料；驱动机构，所述驱动机构与所述底架连接，所述驱动机构用于驱动所述缓存机构往复移动。2.根据权利要求1所述的缓存装置，其特征在于，所述驱动机构包括支撑架、第一齿条、驱动电机和第一驱动齿轮；所述底架滑动设置于所述支撑架，所述第一齿条固定设置于所述支撑架，所述驱动电机固定设置于所述底架，所述驱动电机的输出轴与所述第一驱动齿轮连接，所述第一驱动齿轮与所述第一齿条啮合。3.根据权利要求2所述的缓存装置，其特征在于，所述驱动机构还包括滑块和滑轨；所述滑轨固定设置于所述支撑架，所述滑块固定设置于所述底架，所述滑块与所述滑轨连接，且所述滑块可沿所述滑轨滑动。4.根据权利要求3所述的缓存装置，其特征在于，所述驱动机构还包括第一限位件和第二限位件，沿滑轨的长度方向，所述第一限位件和第二限位件相对设置于所述支撑架的两端，所述第一限位件和第二限位件用于与所述底架抵接，以限定所述底架的行程。5.根据权利要求1所述的缓存装置，其特征在于，所述第一缓存组件包括第一插接件、第二插接件和物料架；所述第一插接件和所述第二插接件间隔设置，所述物料架的两端分别与所述第一插接件和第二插接件连接。6.根据权利要求5所述的缓存装置，其特征在于，所述第一缓存组件还包括第一缓存架，所述第一缓存架设置于所述底架，所述第一插接件和所述第二插接件分别设置于所述第一缓存架；所述第一缓存组件包括第一定位模组，所述第一定位模组设置于所述第一缓存架，所述第一定位模组的一端与所述第一插接件连接，所述第一定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳德惠，谢雄狮，
申请(专利权)人：湖南微朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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