本实用新型专利技术涉及机械检测技术领域，具体是指一种转子动平衡连接装置，包括连接套，连接套一侧设有连接盘，连接套包括上连接套和下连接套，上连接套下端中部设有键槽，上连接套两端分别径向向外延伸形成上凸耳，下连接套两端分别径向向外延伸形成下凸耳，下连接套和上连接套相对形成圆形的夹持腔，上连接套两端的上凸耳和下连接套两端的下凸耳相对，经螺栓、螺母固定连接，连接盘一端轴向设有限位凸台，所述限位凸台与连接盘固定连接，限位凸台插入夹持腔内与夹持腔相配合，连接盘与上连接套、下连接套固定连接，连接盘另一端轴向设有连接凸台，本实用新型专利技术结构巧妙、使用成本低、连接紧密、稳固、拆装方便。拆装方便。拆装方便。
【技术实现步骤摘要】
转子动平衡连接装置
[0001]本技术涉及机械检测
，具体是指一种转子动平衡连接装置。
技术介绍
[0002]一般转子组件平衡要求转速高，且重量较大，无法用皮带进行扭矩传递，需要采用专用转接工装将转子组件和平衡机万向节连接起来，能够实现轴向定位的同时传递扭矩，从而满足平衡要求，经检索，中国专利CN215677414U公开了一种转子组件动平衡转接工装，包括花键套，所述花键套的一侧套接有转接盘，所述转接盘的另一侧套接有联轴器，且花键套、转接盘、联轴器之间通过螺钉固定连接，所述花键套、转接盘和联轴器的侧面均开设有螺孔，所述花键套内加工有内花键，上述专利的不足：一是上述专利使用时，花键套上加工精度等级与转子组件相匹配的内花键，能够实现与转子组件的周向固定，这就使得花键套加工工艺要求高、使用成本高，而且花键套加工精度与转子组件的稍微差别，或者随着使用时间变长，花键套与转子组件之间容易产生间隙，导致固定不稳，进而使得动平衡试验结果不准确；二是花键套是整个套在转子组件上，拆装很不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术不足，提供一种结构巧妙、使用成本低、连接紧密、稳固、拆装方便的转子动平衡连接装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种转子动平衡连接装置，包括连接套，所述连接套一侧设有连接盘，其特征在于：所述连接套包括上连接套和下连接套，所述上连接套下端中部设有键槽，所述上连接套两端分别径向向外延伸形成上凸耳，所述上凸耳上设有螺栓孔，所述下连接套两端分别径向向外延伸形成下凸耳，所述下凸耳上设有螺栓孔，所述下连接套和上连接套相对形成圆形的夹持腔，上连接套两端的上凸耳和下连接套两端的下凸耳相对，经螺栓、螺母固定连接，所述连接盘一端轴向设有限位凸台，所述限位凸台与连接盘固定连接，限位凸台插入夹持腔内与夹持腔相配合，连接盘与上连接套、下连接套固定连接，以利于使用时，将上连接套、下连接套相对套在转子组件上，上连接套与转子组件通过键固定，上连接套、下连接套两端相抵靠，与转子组件无间隙，螺栓穿过上凸耳、下凸耳经螺母锁紧固定，固定牢固，拆装方便，然后将连接盘一端与连接套固定，另一端与动平衡机的万向节固定连接。
[0006]本技术所述连接盘另一端轴向设有连接凸台，所述连接凸台与连接盘固定连接，以利于通过连接凸台与动平衡机的万向节相配合，进一步提高连接的紧密性和稳定性。
[0007]本技术由于采用上述结构，具有结构巧妙、使用成本低、连接紧密、稳固、拆装方便等优点。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图。
[0009]图2是本技术中连接套的放大剖视图。
[0010]图3是本技术中连接盘的放大图。
[0011]附图标记：连接套1，连接盘2，上连接套3，下连接套4，键槽5，上凸耳6，下凸耳7，夹持腔8，限位凸台9，连接凸台10，转子轴11，万向节12。
具体实施方式
[0012]下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0013]一种转子动平衡连接装置，包括连接套1，所述连接套1一侧设有连接盘2，其特征在于：所述连接套1包括上连接套3和下连接套4，所述上连接套3下端中部设有键槽5，所述上连接套3两端分别径向向外延伸形成上凸耳6，所述上凸耳6上设有螺栓孔，所述下连接套4两端分别径向向外延伸形成下凸耳7，所述下凸耳7上设有螺栓孔，所述下连接套4和上连接套3相对形成圆形的夹持腔8，上连接套3两端的上凸耳6和下连接套4两端的下凸耳7相对，经螺栓、螺母固定连接，所述连接盘2一端轴向设有限位凸台9，所述限位凸台9与连接盘2固定连接，限位凸台9插入夹持腔8内与夹持腔8相配合，连接盘2与上连接套3、下连接套4固定连接，以利于使用时，将上连接套、下连接套相对套在转子组件上，上连接套与转子组件通过键固定，上连接套、下连接套两端相抵靠，与转子组件无间隙，螺栓穿过上凸耳、下凸耳经螺母锁紧固定，固定牢固，拆装方便，然后将连接盘一端与连接套固定，另一端与动平衡机的万向节固定连接。
[0014]本技术所述连接盘2另一端轴向设有连接凸台10，所述连接凸台10与连接盘2固定连接，以利于通过连接凸台与动平衡机的万向节相配合，进一步提高连接的紧密性和稳定性。
[0015]如附图1，转子组件如转子轴11，动平衡机可以采用现有的万向节动平衡机，万向节12、连接盘2、连接套1三者的外径大小相同，为方便描述，以附图1的方位来描述，使用时，首先将上连接套3和下连接套4扣在转子轴11上，上连接套3经键槽5、键与转子轴11相配合，上连接套3和下连接套4紧紧抱住转子轴11，上凸耳6上螺栓孔为螺栓穿孔，下凸耳7上螺栓孔为螺纹孔，上凸耳6和下凸耳7相对经螺栓、螺母锁紧固定，上连接套3和下连接套4固定连接使得上连接套3、下连接套4与转子轴11之间接触紧密无间隙，上连接套3和下连接套4固定连接形成连接套1，然后在连接套1左端安装连接盘2，连接盘2的限位凸台9插入夹持腔8内，限位凸台9与夹持腔8内壁相抵靠限位固定，连接盘2经螺钉与连接套1固定连接，最后将连接盘2左端与动平衡机的万向节12固定连接，动平衡机的万向节12的左端中部设有凹槽，连接盘2的连接凸台10插入万向节12的凹槽内并与之相配合，连接盘2经螺钉与万向节12固定连接，如此即完成了转子轴11、连接套1、连接盘2、动平衡机的万向节12的连接，可以进行动平衡试验，试验完毕后，拆除万向节12、连接盘2、连接套1之间的螺钉、螺栓即可，本技术中上连接套3、下连接套4拆装、更换方便，上连接套3、下连接套4与转子轴11接触紧密、无间隙、固定方便、快速，大大提高了动平衡试验的准确性和检测效率。
[0016]本技术由于采用上述结构，具有结构巧妙、使用成本低、连接紧密、稳固、拆装方便等优点。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子动平衡连接装置，包括连接套，所述连接套一侧设有连接盘，其特征在于：所述连接套包括上连接套和下连接套，所述上连接套下端中部设有键槽，所述上连接套两端分别径向向外延伸形成上凸耳，所述上凸耳上设有螺栓孔，所述下连接套两端分别径向向外延伸形成下凸耳，所述下凸耳上设有螺栓孔，所述下连接套和上连接套相对形成圆形的夹持腔，上连接套两...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚文慧，单吉腾，谷峰，张岩，
申请(专利权)人：山东双轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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