一种PVC膜自动切边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PVC膜技术领域，公开了一种PVC膜自动切边设备，包括加工台，所述加工台的顶部右侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧左右端均螺纹连接有刀架，所述加工台的顶部左侧固定连接有第一固定架。本实用新型专利技术中，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两侧设置的压板和刀架，通过压板将PVC膜表面及边缘褶皱压平，刀架位置调整，改变切割宽度，最后通过刀架后侧设置的刀片切去PVC膜的边缘，通过调整刀片不同的位置，进行切边宽度的调整，并且通过压板将PVC膜表面压平，防止切边错位，防止影响切边精度。防止影响切边精度。防止影响切边精度。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC膜自动切边设备


[0001]本技术涉及PVC膜
，尤其涉及一种PVC膜自动切边设备。

技术介绍

[0002]PVC膜以其良好的性能，简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点，其规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙、窗户、地板和吊顶等一系列的装饰。
[0003]但是现有的PVC膜切边设备在使用时，大多数切边设备都只能切割固定的宽度，无法实现多种宽度要求的切边，并且PVC膜在切边时PVC膜表面易出现褶皱现象，不便对PVC膜表面褶皱部位进行摆平，容易造成切边错位，影响切边精度，并且利用切刀将PVC膜切割之后，切割完毕的废弃薄膜都是粗暴地揉在一起然后打包直接丢弃，十分浪费并且不环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC膜自动切边设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PVC膜自动切边设备，包括加工台，所述加工台的顶部右侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧左右端均螺纹连接有刀架，所述加工台的顶部左侧固定连接有第一固定架，所述加工台的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧左右端均螺纹连接有压板，所述加工台的底部右侧前后端均设置有滑坡，所述滑坡的右侧底部均设置有第二固定块，前侧所述第二固定块的前侧中部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有回收辊。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述加工台的左侧前后端均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内侧顶部均设置有开口，所述开口的底部转动连接有放料辊。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述刀架的右侧底部均转动连接有转动轴，所述转动轴的中部均固定连接有刀片。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二固定块的左侧固定连接在加工台的右侧前后端，后侧所述第二固定块的顶部前侧设置有开口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述回收辊的另一端转动连接在开口内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述加工台的底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述压板的材质为不锈钢。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过第一电机与第二电机分别带动第二螺纹杆与第一螺纹杆转动，第二螺纹杆带动两侧设置的压板，通过压板将PVC膜表面及边缘褶皱压平，并通过第一螺纹杆带动刀架调整切割宽度，最后通过刀架后侧设置的刀片切去PVC膜的边缘，解决了常规的PVC膜切边设备只能固定切割宽度，不能及时调整，并且不能对PVC膜表面和边缘褶皱整平的问题，可以调整不同切边宽度，并将PVC膜表面压平，防止切边错位影响切边精度。
[0020]2、本技术中，切边后的废弃PVC膜通过加工台后侧设置的滑坡滑下，并通过第三电机带动回收辊转动，将切割下的PVC膜进行收卷进行回收重新利用，防止资源浪费，减少加工成本支出。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种PVC膜自动切边设备的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种PVC膜自动切边设备的俯视图；
[0023]图3为本技术提出的一种PVC膜自动切边设备的刀片结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种PVC膜自动切边设备的A处放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、第一固定块；2、放料辊；3、第一电机；4、第一固定架；5、第二电机；6、第二固定架；7、第一螺纹杆；8、刀架；9、第二固定块；10、回收辊；11、第三电机；12、支撑腿；13、开口；14、加工台；15、滑坡；16、转动轴；17、刀片；18、第二螺纹杆；19、压板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种PVC膜自动切边设备，包括加工台14，加工台14用于加工切边PVC膜，加工台14的顶部右侧固定连接有第二固定架6，第二固定架6用于固定切边的各个结构，保证切边的稳定与精度，第二固定架6的前侧固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外侧左右端均螺纹连接有刀架8，通过第二电机5提供动力带动第一螺纹杆7转动，并通过第一螺纹杆7推动刀架8移动，用于调整切边时的宽度，加工台14的顶部左侧固定连接有第一固定架4，第一固定架4用于保证压平结构的稳定，保证可以压平PVC膜表面的褶皱，保证切边的精度，加工台14的前侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的外侧左右端均螺纹连接有压板19，通过第一电机3提供动力带动第二螺纹杆18转动，并推动压板19移动，并对PVC膜表面的褶皱进行压平，并且可以通过在第二螺纹杆18外侧移动，调整压平的宽度，可以适应不同宽度的PVC膜，并且前后侧的刀架8与压板19的内螺纹均
是相反的方向，加工台14的底部右侧前后端均设置有滑坡15，PVC膜切出的边缘可以通过滑坡15滑下，防止堆积在加工台14表面，影响后续PVC膜的加工切边，滑坡15的右侧底部均设置有第二固定块9，前侧第二固定块9的前侧中部固定连接有第三电机11，第三电机11的输出端固定连接有回收辊10，第二固定块9用于固定回收辊10和第三电机11的位置，并且通过第三电机带动回收辊10转动，回收并收卷切边下来的PVC膜，用于后续的加工利用。
[0029]加工台14的左侧前后端均固定连接有第一固定块1，第一固定块1的内侧顶部均设置有开口13，开口13的底部转动连接有放料辊2，第一固定块1用于固定放料辊2的位置，并通过放料辊2放置需要切边的PVC膜，并且可以通过开口13更换放料辊2与需要切边的PVC膜，刀架8的右侧底部均转动连接有转动轴16，转动轴16的中部均固定连接有刀片17，通过转动轴16转动带动刀片17，并切割PVC膜的边缘，第二固定块9的左侧固定连接在加工台14的右侧前后端，第二固定块9与加工台14相互连接，可以保证回收PVC膜时的稳定，后侧第二固定块9的顶部前侧设置有开口13，回收辊10的另一端转动连接在开口13内部，通过开口13可以更换和取下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC膜自动切边设备，包括加工台(14)，其特征在于：所述加工台(14)的顶部右侧固定连接有第二固定架(6)，所述第二固定架(6)的前侧固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外侧左右端均螺纹连接有刀架(8)，所述加工台(14)的顶部左侧固定连接有第一固定架(4)，所述加工台(14)的前侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的外侧左右端均螺纹连接有压板(19)，所述加工台(14)的底部右侧前后端均设置有滑坡(15)，所述滑坡(15)的右侧底部均设置有第二固定块(9)，前侧所述第二固定块(9)的前侧中部固定连接有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端固定连接有回收辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种PVC膜自动切边设备，其特征在于：所述加工台(14)的左侧前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉成，朱壮成，朱伟成，
申请(专利权)人：佛山市维邦包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：