一种索具锻造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种索具锻造机，包括锻造台，所述锻造台顶部四角设有导向柱，所述导向柱远离锻造台的一端设有顶板，所述顶板上设有液压推杆，所述液压推杆贯穿顶板，所述液压推杆底部设有上模组件，所述锻造台上设有下模组件，所述锻造台下方设有废渣收集机构和降温机构。本实用新型专利技术的一种索具锻造机，通过设置的废渣收集机构，索具锻造过程中，可开启气泵将锻造过程中产生的氧化物碎屑吸送到收集箱内部，通过设置的降温机构，对氧化物碎屑降温，防止操作人员清理氧化物碎屑时被烫伤，通过设置的下模组件，索具锻造完成后，启动油缸，油缸将下模芯从下模座顶出，方便将锻造好的索具取下，节省时间，提高了索具锻造机的锻造效率。提高了索具锻造机的锻造效率。提高了索具锻造机的锻造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种索具锻造机


[0001]本技术涉及锻造机
，特别涉及一种索具锻造机。

技术介绍

[0002]索具是指与绳缆配套使用的器材，如钩、松紧器、紧索夹、套环、卸扣等，统称索具，索具在生产过程中常用到锻造机进行锻造加工。
[0003]专利公开号：CN209174809U中公开的一种索具锻造制坯机，解决了锻造制坯，多人操作多套设备，成本高工效低的问题，特别适合索具锻造制坯使用。
[0004]但其仍存在不足，索具在锻造过程中，由于索具与模芯接触得较为紧密，不方便将索具拿下来，比较耽误时间，同时索具在锻造加工的过程中，表面会产生氧化物碎屑，而现有的锻造加工设备基本没有对这些氧化物碎屑进行自动收集处理的装置，一般都是加工完成以后，由人工手动进行清理，手动清理效率非常低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种索具锻造机，其目的是解决索具在锻造过程中，由于索具与模芯接触得较为紧密，不方便将索具拿下来，比较耽误时间，同时索具在锻造加工的过程中，表面会产生氧化物碎屑，而现有的锻造加工设备基本没有对这些氧化物碎屑进行自动收集处理的装置，一般都是加工完成以后，由人工手动进行清理，手动清理效率非常低等问题。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种索具锻造机，包括锻造台，所述锻造台底部四角设有支腿，所述锻造台顶部四角设有导向柱，所述导向柱远离锻造台的一端设有顶板，所述顶板上设有液压推杆，所述液压推杆贯穿顶板，所述液压推杆底部设有上模组件，所述锻造台上设有下模组件，所述锻造台下方设有废渣收集机构和降温机构。
[0008]进一步的，所述上模组件包括与液压推杆固定连接的上模座，所述上模座底部设有上模芯。
[0009]进一步的，所述上模座与导向柱滑动连接。
[0010]进一步的，所述下模组件包括设置在锻造台上的下模座，所述下模座内设有下模芯，所述锻造台底部安装有油缸，所述油缸的活塞杆贯穿锻造台且油缸的活塞杆与下模芯底部固定连接。
[0011]进一步的，所述废渣收集机构包括设置在锻造台下方的收集箱，所述收集箱内插设有抽屉，所述收集箱上安装有气泵，所述气泵的出气口与收集箱连通，所述气泵的进气口连接有进气管，所述进气管延伸至下模座侧面，所述进气管远离气泵的一端设有吸嘴。
[0012]进一步的，所述降温机构包括设置在锻造台下方的水箱，所述水箱顶部设有加水口，所述水箱侧面设有水泵，所述水泵的进水口与水箱底部连通，所述水泵的出水口连接有出水管，所述出水管延伸至收集箱内侧顶部，所述出水管延伸至收集箱内的一端设有喷嘴。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术的一种索具锻造机，通过设置的废渣收集机构，索具锻造过程中，可开启气泵将锻造过程中产生的氧化物碎屑吸送到收集箱内部，通过设置的降温机构，对氧化物碎屑降温，防止操作人员清理氧化物碎屑时被烫伤，通过设置的下模组件，索具锻造完成后，启动油缸，油缸将下模芯从下模座顶出，方便将锻造好的索具取下，节省时间，提高了索具锻造机的锻造效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种索具锻造机整体结构示意图。
[0016]附图标记对照表：
[0017]1、锻造台；2、支腿；3、导向柱；4、顶板；5、液压推杆；6、上模组件；601、上模座；602、上模芯；7、下模组件；701、下模座；702、下模芯；703、油缸；8、废渣收集机构；801、收集箱；802、抽屉；803、气泵；804、进气管；805、吸嘴；9、降温机构；901、水箱；902、水泵；903、加水口；904、出水管；905、喷嘴。
具体实施方式
[0018]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1所示，一种索具锻造机，包括锻造台1，锻造台1底部四角设有支腿2，锻造台1顶部四角设有导向柱3，导向柱3远离锻造台1的一端设有顶板4，顶板4上设有液压推杆5，液压推杆5贯穿顶板4，液压推杆5底部设有上模组件6，锻造台1上设有下模组件7，锻造台1下方设有废渣收集机构8和降温机构9。
[0022]上模组件6包括与液压推杆5固定连接的上模座601，上模座601与导向柱3滑动连接，上模座601底部设有上模芯602。
[0023]液压推杆5驱动上模座601和上模芯602运动，对索具进行锻造。
[0024]废渣收集机构8包括设置在锻造台1下方的收集箱801，收集箱801内插设有抽屉802，收集箱801上安装有气泵803，气泵803的出气口与收集箱801连通，气泵803的进气口连接有进气管804，进气管804延伸至下模座701侧面，进气管804远离气泵803的一端设有吸嘴805。
[0025]索具在锻造加工的过程中，表面会产生的氧化物碎屑，通过设置的废渣收集机构8，索具锻造过程中，开启气泵803将锻造过程中产生的氧化物碎屑从吸嘴805处吸送到收集箱801内部。
[0026]降温机构9包括设置在锻造台1下方的水箱901，水箱901顶部设有加水口903，水箱901侧面设有水泵902，水泵902的进水口与水箱901底部连通，水泵902的出水口连接有出水管904，出水管904延伸至收集箱801内侧顶部，出水管904延伸至收集箱801内的一端设有喷
嘴905。
[0027]索具在锻造加工的过程中，表面产生的氧化物碎屑温度较高，通过设置的降温机构9，启动水泵902，水泵902将水箱901内的水吸出，并从喷嘴905喷出，对氧化物碎屑降温，防止操作人员清理氧化物碎屑时被烫伤。
[0028]下模组件7包括设置在锻造台1上的下模座701，下模座701内设有下模芯702，锻造台1底部安装有油缸703，油缸703的活塞杆贯穿锻造台1且油缸703的活塞杆与下模芯702底部固定连接。
[0029]通过设置的下模组件7，索具锻造完成后，启动油缸703，油缸703将下模芯702从下模座701顶出，方便将锻造好的索具取下，节省时间，提高了索具锻造机的锻造效率。
[0030]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种索具锻造机，其特征在于，包括锻造台(1)，所述锻造台(1)底部四角设有支腿(2)，所述锻造台(1)顶部四角设有导向柱(3)，所述导向柱(3)远离锻造台(1)的一端设有顶板(4)，所述顶板(4)上设有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)贯穿顶板(4)，所述液压推杆(5)底部设有上模组件(6)，所述锻造台(1)上设有下模组件(7)，所述锻造台(1)下方设有废渣收集机构(8)和降温机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种索具锻造机，其特征在于：所述上模组件(6)包括与液压推杆(5)固定连接的上模座(601)，所述上模座(601)底部设有上模芯(602)。3.根据权利要求2所述的一种索具锻造机，其特征在于：所述上模座(601)与导向柱(3)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种索具锻造机，其特征在于：所述下模组件(7)包括设置在锻造台(1)上的下模座(701)，所述下模座(701)内设有下模芯(702)，所述锻造台(1)底部安装有油缸(703)，所述油缸(703)的活塞杆贯穿锻造台(1)且油缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益显，黄旺邦，周苏新，
申请(专利权)人：温州佰特索具有限公司，
类型：新型
国别省市：