本实用新型专利技术公开了钢筋折弯装置，包括工作台，所述工作台背部安装有支撑架，在支撑架底端安装有配重座，在工作台上表面一侧安装有输送部件，在工作台上表面另一侧安装有折弯部件，且折弯部件与输送部件配套设置，借助折弯部件可对钢筋进行折弯处理。本实用新型专利技术借助输送部件能够对钢筋进行辅助夹紧操作，避免钢筋的脱落，并且方便对钢筋进行活动抽拉，借助折弯部件能够实现对钢筋折弯角度的精准控制，避免出现折弯角度过大、过小的状况，并且在传动臂上安装有微调部，可实现对一号压柱、二号压柱之间距离的调节，从而可达到适配不同粗度钢筋的折弯需求，扩展了该折弯装置的使用范围。扩展了该折弯装置的使用范围。扩展了该折弯装置的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
钢筋折弯装置
[0001]本技术涉及钢筋加工相关
，具体为钢筋折弯装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材；
[0003]钢筋在建筑以及日常使用中长长需要根据安装区域的要求进行折弯处理，方便对钢筋进行安装，进而在对钢筋折弯动作中需要配合使用到折弯装置对钢筋进行折弯处理，但是目前市面上的折弯装置存在以下不足。
[0004]目前市面上的折弯装置在实际使用中，由于无法对钢筋进行良好的夹紧固定，因此会在折弯过程中钢筋出现移动导致折弯精度下降的问题，同时市面上一些采用夹具对钢筋进行固定处理，但是固定后的钢筋无法实现快速抽拉微调，需要反复拆卸，增大了钢筋折弯的工作量；
[0005]其次目前市面上的折弯装置无法实现对折弯角度的直观显示以及无法适配不同粗度钢筋进行微调使用。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供钢筋折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢筋折弯装置，包括工作台，所述工作台背部可拆安装有支撑架，在支撑架底端安装有配重座，在工作台上表面一侧安装有输送部件，在工作台上表面另一侧安装有折弯部件，且折弯部件与输送部件配套设置，借助折弯部件可对钢筋进行折弯处理。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述输送部件包括输送台、固定夹板、活动夹板、固定板以及调节螺杆，所述输送台安装在工作台上表面一侧，所述固定夹板安装在输送台上表面一侧，所述活动夹板滑动安装在输送台上表面另一侧，所述固定板安装在输送台一侧中部，所述调节螺杆通过螺纹旋合穿过固定板与活动夹板背部转动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定夹板与活动夹板平行分布，在固定夹板与活动夹板内壁均匀转动分布有多个导向辊。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述输送台上表面对称安装有滑道，且滑道与活动夹板对应滑动卡合。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述折弯部件包括半圆轨道、滑块、驱动电机、传动臂、一号压柱、二号压柱以及微调部，所述半圆轨道贯穿开设在工作台上表面并位于输送台一侧，所述滑块滑动安装在半圆轨道内，所述驱动电机通过支架安装在工作台下表面，所述传动臂以半圆轨道为圆心转动安装在工作台上表面，且传动臂与驱动电机对应传动连接，所述一号压柱安装在传动臂上表面一侧，所述二号压柱安装在传动臂上表面另一侧，所
述微调部隐藏安装在传动臂内并与二号压柱连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述微调部包括调节区、螺纹杆、螺纹块以及操作头，所述调节区开设在传动臂上表面一侧，所述螺纹杆转动安装在调节区内，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与调节区内壁滑动贴合，所述操作头转动安装在传动臂前端并与螺纹杆传动连接，且螺纹块与二号压柱连接。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上表面以半圆轨道为圆心开设有半圆刻度条，在传动臂前端面中部安装有指针，且指针对应延伸至半圆刻度条上。
[0014]本技术提供了钢筋折弯装置，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过设有折弯部件，将钢筋折弯位置贴近一号压柱，之后启动驱动电机，带动传动臂与二号压柱进行跟随转动实现对钢筋的快速折弯处理，借助指针与半圆刻度条的指示能够对钢筋的折弯角度进行直观的显示，并且利用半圆轨道与滑块导向，保证了传动臂移动中的稳定。
[0016](2)本技术通过设有输送部件，将钢筋置于输送台上，之后对应转动调节螺杆，经过固定板导向，联动活动夹板在输送台上跟随前后移动，能够对活动夹板与固定夹板距离的调节，实现对不同尺寸钢筋的辅助夹紧，并且借助固定夹板与活动夹板内壁分布的导向辊可对钢筋进行导向，方便对钢筋进行抽拉。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的驱动电机在工作台上分布示意图；
[0019]图3为本技术的输送部件结构示意图；
[0020]图4为本技术的输送部件与折弯部件在工作台上分布示意图；
[0021]图5为本技术的折弯部件结构示意图；
[0022]图6为本技术的微调部结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、支撑架；3、输送台；4、固定夹板；5、活动夹板；6、固定板；7、调节螺杆；8、配重座；9、导向辊；10、滑道；11、半圆轨道；12、滑块；13、驱动电机；14、传动臂；15、一号压柱；16、二号压柱；17、调节区；18、螺纹杆；19、螺纹块；20、操作头；21、半圆刻度条；22、指针。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，钢筋折弯装置，包括工作台1，工作台1背部可拆安装有支撑架2，在支撑架2底端安装有配重座8，在工作台1上表面一侧安装有输送部件，在工作台1上表面另一侧安装有折弯部件，且折弯部件与输送部件配套设置，借助折弯部件可对钢筋进行折弯处理，工作台1上表面以半圆轨道11为圆心开设有半圆刻度条21，在传动臂14前端面中部安装有指针22，且指针22对应延伸至半圆刻度条21上。
[0026]如图3所示，输送部件包括输送台3、固定夹板4、活动夹板5、固定板6以及调节螺杆
7，输送台3安装在工作台1上表面一侧，固定夹板4安装在输送台3上表面一侧，活动夹板5滑动安装在输送台3上表面另一侧，固定板6安装在输送台3一侧中部，调节螺杆7通过螺纹旋合穿过固定板6与活动夹板5背部转动连接，固定夹板4与活动夹板5平行分布，在固定夹板4与活动夹板5内壁均匀转动分布有多个导向辊9，输送台3上表面对称安装有滑道10，且滑道10与活动夹板5对应滑动卡合，能够对活动夹板5与固定夹板4距离的调节，实现对不同尺寸钢筋的辅助夹紧，并且借助固定夹板4与活动夹板5内壁分布的导向辊9可对钢筋进行导向，方便对钢筋进行抽拉。
[0027]如图4和图5所示，折弯部件包括半圆轨道11、滑块12、驱动电机13、传动臂14、一号压柱15、二号压柱16以及微调部，半圆轨道11贯穿开设在工作台1上表面并位于输送台3一侧，滑块12滑动安装在半圆轨道11内，驱动电机13通过支架安装在工作台1下表面，传动臂14以半圆轨道11为圆心转动安装在工作台1上表面，且传动臂14与驱动电机13对应传动连接，一号压柱15安装在传动臂14上表面一侧，二号压柱16安装在传动臂14上表面另一侧，微调部隐藏安装在传动臂14内并与二号压柱16连接，传动臂14与二号压柱16进行跟随转动实现对钢筋的快速折弯处理，借助指针22与半圆刻度条21的指示能够对钢筋的折弯角度进行直观的显本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢筋折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)背部可拆安装有支撑架(2)，在支撑架(2)底端安装有配重座(8)，在工作台(1)上表面一侧安装有输送部件，在工作台(1)上表面另一侧安装有折弯部件，且折弯部件与输送部件配套设置，借助折弯部件可对钢筋进行折弯处理。2.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述输送部件包括输送台(3)、固定夹板(4)、活动夹板(5)、固定板(6)以及调节螺杆(7)，所述输送台(3)安装在工作台(1)上表面一侧，所述固定夹板(4)安装在输送台(3)上表面一侧，所述活动夹板(5)滑动安装在输送台(3)上表面另一侧，所述固定板(6)安装在输送台(3)一侧中部，所述调节螺杆(7)通过螺纹旋合穿过固定板(6)与活动夹板(5)背部转动连接。3.根据权利要求2所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述固定夹板(4)与活动夹板(5)平行分布，在固定夹板(4)与活动夹板(5)内壁均匀转动分布有多个导向辊(9)。4.根据权利要求2所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述输送台(3)上表面对称安装有滑道(10)，且滑道(10)与活动夹板(5)对应滑动卡合。5.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯部件包括半圆轨道(11)、滑块(12)、驱动电机(13)、传动臂(14)、一号压柱(15)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘清雷，苑德建，史海楠，
申请(专利权)人：山东高速德建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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