一种加工环形件用自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动钻孔机技术领域，提出了一种加工环形件用自动钻孔机，包括自动钻孔机本体与箱体，所述箱体的内部设置有升降机构，所述升降机构包括L形板，所述L形板的内壁一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部活动连接有两个不完全齿轮；在对环形件工件钻孔时，通过启动液压杆推动支撑板向上移动，使第一夹持板经过槽口进行伸出，通过启动电机进行反转，使两个不完全齿轮进行啮合，并带动长板向外移动，同时联动连接板与连接杆向外移动，进而两个第一夹持板向外展开，使第一夹持板与环形件工件的内侧壁相接触，当环形件工件钻孔完成后通过启动电机进行正转，使两个第一夹持板向内收缩，从而实现了对环形件工件内侧壁进行固定目的，防止了在钻孔时发生打滑。防止了在钻孔时发生打滑。防止了在钻孔时发生打滑。

【技术实现步骤摘要】
一种加工环形件用自动钻孔机


[0001]本技术涉及自动钻孔机
，具体的，涉及一种加工环形件用自动钻孔机。

技术介绍

[0002]自动钻孔机是一种钻孔机器。钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形钩状的第二钻尖面所构成的；
[0003]申请号CN202220370842.6的中国授权专利，其公开了一种自动钻孔机，包括工作台、控制箱和显示器，工作台上端设有相互匹配的钻孔机构和送料机构；钻孔机构包括安装板、伸缩支架和钻孔器，安装板设于工作台上，伸缩支架与安装板连接，钻孔器可拆卸固定连接于伸缩支架，钻孔器包括钻头和延长管，延长管与伸缩支架连接，钻头设于延长管远离伸缩支架一侧，延长管设有与钻头相匹配的防护器；送料机构包括电控导轨、推块、导向框、进料器和压紧器，电控导轨设于工作台上端并与钻孔机构匹配，推块设于电控导轨，导向框设于电控导轨上端并与推块相匹配，本装置能够在对工件加工时，更加方便、安全的进行钻孔加工，满足高效、安全加工的需求；
[0004]虽然上述方案中以解决了在加工时出现碎屑粉尘肆意飞溅，影响加工环境和加工人员的健康，加工连续性相对较低的问题，但是上述一种自动钻孔机，还存在难以对环形件工件进行夹持固定，导致在对环形件工件钻孔时，需要更换夹具，工作效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加工环形件用自动钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工环形件用自动钻孔机，包括自动钻孔机本体与箱体，所述箱体的内部设置有升降机构，所述升降机构包括L形板，所述L形板的内壁一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部活动连接有两个不完全齿轮，且两个不完全齿轮之间相啮合连接，两个所述不完全齿轮的一侧转动连接有长板，所述长板的一端铰接有连接板，所述连接板的上方铰接有连接杆，所述连接板的顶部固定安装有第一夹持板，所述连接杆的一端与固定板的顶部一侧转动连接所述L形板内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出端与一个所述不完全齿轮转动连接。
[0007]优选的：所述升降机构还包括固定安装在箱体内壁底部的液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部与L形板的底部固定连接。
[0008]优选的：所述箱体的顶部中心处开设有槽口，所述槽口便于将第一夹持板伸出。
[0009]优选的：所述箱体的顶部固定安装有凸形板，所述凸形板的顶部固定安装有U形板。
[0010]优选的：所述U形板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部开设有V形滑槽。
[0011]优选的：所述凸形板的顶部一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出
端与滑板的一侧固定连接。
[0012]优选的：所述U形板的两侧固定安装有长方形块，所述长方形块的顶部开设有滑槽。
[0013]优选的：所述滑槽的内部滑动连接有L滑块，所述L滑块一端的底部固定安装有与V形滑槽滑动连接的菱形滑块。
[0014]优选的：所述L滑块的顶部固定安装有条形支撑板，所述条形支撑板的一端固定安装有第二夹持板。
[0015]优选的：所述箱体的底部四角处均设置有万向轮。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在对环形件工件钻孔时，通过启动液压杆推动支撑板向上移动，使第一夹持板经过槽口进行伸出，通过启动电机进行反转，使两个不完全齿轮进行啮合，并带动长板向外移动，同时联动连接板与连接杆向外移动，进而两个第一夹持板向外展开，使第一夹持板与环形件工件的内侧壁相接触，当环形件工件钻孔完成后通过启动电机进行正转，使两个第一夹持板向内收缩，从而实现了对环形件工件内侧壁进行固定目的，防止了在钻孔时发生打滑。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的箱体剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的凸形板局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的支撑板局部结构示意图。
[0022]图中：1、自动钻孔机本体；2、箱体；3、液压杆；4、支撑板；5、L形板；6、电机；7、不完全齿轮；8、长板；9、连接板；10、连接杆；11、第一夹持板；12、固定板；13、U形板；14、滑板；15、V形滑槽；16、电动伸缩杆；17、长方形块；18、滑槽；19、L滑块；20、菱形滑块；21、条形支撑板；22、第二夹持板；23、槽口；24、万向轮；25、凸形板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种加工环形件用自动钻孔机，包括自动钻孔机本体1与箱体2，箱体2的内部设置有升降机构，升降机构包括L形板5，L形板5的内壁一侧固定安装有固定板12，固定板12的顶部活动连接有两个不完全齿轮7，且两个不完全齿轮7之间相啮合连接，两个不完全齿轮7的一侧转动连接有长板8，长板8的一端铰接有连接板9，连接板9的上方铰接有连接杆10，连接板9的顶部固定安装有第一夹持板11，连接杆10的一端与固定板12的顶部一侧转动连接，L形板5内壁底部固定安装有电机6，电机6的输出端与一个不完全齿轮7转动连接；升降机构还包括固定安装在箱体2内壁底部的液压
杆3，液压杆3的输出端固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部与L形板5的底部固定连接，箱体2的顶部中心处开设有槽口23，槽口23便于将第一夹持板11伸出；在对环形件工件钻孔时，通过启动液压杆3推动支撑板4向上移动，使第一夹持板11经过槽口23进行伸出，通过启动电机6进行反转，使两个不完全齿轮7进行啮合，并带动长板8向外移动，同时联动连接板9与连接杆10向外移动，进而两个第一夹持板11向外展开，使第一夹持板11与环形件工件的内侧壁相接触，当环形件工件钻孔完成后通过启动电机6进行正转，使两个第一夹持板11向内收缩，从而实现了对环形件工件内侧壁进行固定目的，防止了在钻孔时发生打滑。
[0026]本实施例中，具体的：箱体2的顶部固定安装有凸形板25，凸形板25的顶部固定安装有U形板13，U形板13的内部滑动连接有滑板14，滑板14的顶部开设有V形滑槽15，凸形板25的顶部一侧固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端与滑板14的一侧固定连接，U形板13的两侧固定安装有长方形块17，长方形块17的顶部开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有L滑块19，L滑块19一端的底部固定安装有与V形滑槽15滑动连接的菱形滑块20，L滑块19的顶部固定安装有条形支撑板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工环形件用自动钻孔机，包括自动钻孔机本体(1)与箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的内部设置有升降机构，所述升降机构包括L形板(5)，所述L形板(5)的内壁一侧固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部活动连接有两个不完全齿轮(7)，且两个不完全齿轮(7)之间相啮合连接；两个所述不完全齿轮(7)的一侧转动连接有长板(8)，所述长板(8)的一端铰接有连接板(9)，所述连接板(9)的上方铰接有连接杆(10)，所述连接板(9)的顶部固定安装有第一夹持板(11)；所述连接杆(10)的一端与固定板(12)的顶部一侧转动连接；所述L形板(5)内壁底部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端与一个所述不完全齿轮(7)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种加工环形件用自动钻孔机，其特征在于：所述升降机构还包括固定安装在箱体(2)内壁底部的液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部与L形板(5)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种加工环形件用自动钻孔机，其特征在于：所述箱体(2)的顶部中心处开设有槽口(23)，所述槽口(23)便于将第一夹持板(11)伸出。4.根据权利要求3所述的一种加工环形件用自动钻孔机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛念森，崔彦斌，乔长发，王光月，
申请(专利权)人：河北尧瑞达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：