本实用新型专利技术公开了一种改进型脱水装置。改进型脱水装置，包括：外壳、脱水内胆和两个驱动机构，所述外壳内安装有电加热器；所述脱水内胆包括圆柱形的进料管和采用双层壳体结构的脱水管，所述进料管与所述外壳连接，所述脱水管的壳体的底部开设有多个出料孔，所述脱水管的外壁上开设有脱水孔，所述脱水管内均匀安装有多个螺旋板。本实用新型专利技术提供的改进型脱水装置通过设置驱动机构、外壳、脱水内胆和电加热器，通过设置双层结构呈锥形的脱水管，并在脱水管内设置螺旋状的脱水空间，使塑料颗粒能够在甩干的同时，被电加热器加热烘干，将脱水、烘干同时进行，提高塑料颗粒的脱水速度，提高工作效率，节约工作时间。节约工作时间。节约工作时间。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型脱水装置
[0001]本技术涉及脱水装置
，尤其涉及一种改进型脱水装置。
技术介绍
[0002]高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。塑料是常见的一种高分子材料，塑料颗粒在生产过程中是通过挤出机挤压成形，再通过水冷却，冷却后需要对成形的塑料切割成颗粒状，由于塑料冷却后直接切割后，塑料颗粒表面上会残余水分，因此需要用到脱水装置对塑料颗粒的表面进行脱水。
[0003]但是现有的塑料颗粒脱水装置，对塑料颗粒进行脱水之后还需要将对塑料颗粒进行晾干或烘干操作，费时费力。
[0004]因此，有必要提供一种改进型脱水装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种改进型脱水装置能够提高塑料颗粒的脱水速度，提高工作效率，节约工作时间。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]改进型脱水装置，包括：外壳，所述外壳内安装有脱水内胆，所述外壳顶部对称安装有两个驱动机构，两个驱动机构用于驱动脱水内胆转动，对称设置的驱动机构能够使脱水内胆转动时更加的稳定，驱动机构可以是现有技术中任意驱动形式，只要能够驱动脱水内胆转动实现脱水功能即可，所述脱水内胆包括圆柱形的进料管和采用双层壳体结构的脱水管，所述进料管与所述外壳之间通过轴承转动连接，进料管与脱水管的外层管壁连接，脱水管的底部中空，所述脱水管的壳体的底部开设有多个出料孔，所述脱水管的外层管壁上开设有脱水孔，所述脱水管的双层管壁之间均匀安装有多个螺旋板，多个螺旋板将脱水管分成多个螺旋的脱水空间，所述脱水管的内壁顶部安装有半球形的顶盖，所述外壳内安装有电加热器，电加热器被脱水管包围。
[0008]优选的，所述脱水桶的底部安装有两个护边，两个护边分别设于出料孔的内外两侧，所述外壳内设有烘干腔和积料腔，所述烘干腔与所述积料腔通过环形孔连通，护边伸入环形孔内。
[0009]优选的，所述外壳的底部安装有排料管，排料管上设有阀门，排料管与积料腔连通管，积料腔底部向排料管倾斜。
[0010]优选的，所述外壳的顶部安装有排气管，排气管通过管道与排气扇连接。
[0011]优选的，所述外壳的侧面安装有排水孔，排水孔与烘干腔的连通。
[0012]优选的，所述驱动机构包括安装在所述外壳顶部的转动轴，所述转动轴与安装在所述外壳侧面侧驱动电机通过皮带连接，所述转动轴的底端安装有主动齿轮，所述进料管上安装有从动齿圈，主动齿轮与从动齿圈相啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置驱动机构、外壳、脱水内胆和电加热器，通过设置双层结构呈锥形的脱水管，并在脱水管内设置螺旋状的脱水空间，使塑料颗粒能够在甩干的同时，被电加热器加热烘干，将脱水、烘干同时进行，提高塑料颗粒的脱水速度，提高工作效率，节约工作时间；
[0015](2)本技术通过设置护边、环形孔，能够防止塑料颗粒进入烘干腔；
[0016](3)本技术通过设置外壳的底部安装有排料管，塑料颗粒在积料腔内汇集后向排料管滚动，并从排料管排出，能够方便排料；
[0017](4)本技术通过设置外壳的顶部安装有排气管，能够方便抽取抽取烘干腔内的水汽，进而提高烘干效果；
[0018](5)本技术通过设置外壳的侧面安装有排水孔，方便排出烘干腔内的积水；
[0019](6)本技术通过设置包括转动轴、驱动电机、主动齿轮和从动齿圈的驱动机构，能够方便驱动脱水内胆转动。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的改进型脱水装置的正视结构示意图；
[0021]图2为图1所示的改进型脱水装置中驱动机构的结构示意图；
[0022]图3为图1所示的改进型脱水装置中外壳的结构示意图；
[0023]图4为图1所示的改进型脱水装置中脱水内胆的结构示意图；
[0024]图5为图1所示的改进型脱水装置中脱水内胆的结构示意图。
[0025]其中，附图标记对应的名称为：1
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外壳，2
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脱水内胆，3
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进料管，4
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脱水管，5
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脱水孔，6
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出料孔，7
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螺旋板，8
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脱水空间，9
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顶盖，10
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护边，11
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环形孔，12
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烘干腔，13
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积料腔，14
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电加热器，17
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排料管，18
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排气管，19
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排水孔，20
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转动轴，21
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驱动电机，22
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主动齿轮，23
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从动齿圈。
具体实施方式
[0026]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
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5所示，为本技术提供的改进型脱水装置，包括：外壳1，所述外壳1内安装有脱水内胆2，所述外壳1顶部对称安装有两个驱动机构，两个驱动机构用于驱动脱水内胆2转动，对称设置的驱动机构能够使脱水内胆2转动时更加的稳定，驱动机构可以是现有技术中任意驱动形式，只要能够驱动脱水内胆2转动实现脱水功能即可，所述脱水内胆2包括圆柱形的进料管3和采用双层壳体结构的脱水管4，所述进料管3与所述外壳1之间通过轴承转动连接，进料管3与脱水管4的外层管壁连接，脱水管4的底部中空，所述脱水管4的壳体的底部开设有多个出料孔10，所述脱水管4的外层管壁上开设有脱水孔5，所述脱水管4的双层管壁之间均匀安装有多个螺旋板7，多个螺旋板7将脱水管4分成多个螺旋的脱水空间8，所述脱水管4的内壁顶部安装有半球形的顶盖9，所述外壳1内安装有电加热器14，电加热器14被脱水管4包围，使用时，塑料颗粒从进料管3投入并被顶盖9挡住，再进入脱水空间8沿着
螺旋板7和锥形的脱水管4盘旋滚落，最后从出料孔6排出，与此同时，驱动机构带动脱水内胆2旋转，使塑料颗粒在行进过程中受到离心力作用，使其表面水分被甩落后，从脱水孔5排出，电加热器14启动并对脱水内胆2加热使其温度升高，加速塑料颗粒的脱水烘干速度，由于塑料颗粒在双层壳体的脱水管4内被分摊变薄，且塑料颗粒在受到离心力作用下，塑料颗粒越往下滚动，其受到的离心力越大，其表面水分散失速度也越快，进而其脱水速度越快，同时，在离心力、重力作用下，沿着锥形的脱水桶4的表面，塑料颗粒受到一个斜向下的作用力，进而塑料颗粒能够移动至脱水桶4的桶底，防止塑料颗粒在脱水桶4高速转动的状态下停滞在脱水空间8内。
[0029]通过设置驱动机构、外壳1、脱水内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型脱水装置，其特征在于，包括：外壳、脱水内胆和两个驱动机构，所述外壳内安装有电加热器；所述脱水内胆包括圆柱形的进料管和采用双层壳体结构的脱水管，所述进料管与所述外壳连接，所述脱水管的壳体的底部开设有多个出料孔，所述脱水管的外壁上开设有脱水孔，所述脱水管内均匀安装有多个螺旋板，多个所述螺旋板将脱水管分割成多个脱水空间，所述脱水管的顶部安装有顶盖。2.根据权利要求1所述的一种改进型脱水装置，其特征在于，所述脱水管的底部安装有两个护边。3.根据权利要求1所述的一种改进型脱水装置，其特征在于，所述外壳内设有烘...
【专利技术属性】
技术研发人员：李子芊，董典彪，杨雅茹，史赵潇瀚，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：新型
国别省市：
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