钛白粉生产中煅烧尾气回收系统和硫酸法钛白粉生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及硫酸法钛白粉技术领域，具体而言，涉及钛白粉生产中煅烧尾气回收系统和硫酸法钛白粉生产系统。所述的钛白粉生产中煅烧尾气回收系统包括依次相连接的热风炉、偏钛酸干燥装置、偏钛酸收集装置、煅烧装置、第一除尘装置、催化氧化装置和三氧化硫吸收装置；所述热风炉还与所述煅烧装置相连接；所述三氧化硫吸收装置还与所述热风炉相连接；所述热风炉上设置有氨气入口。本实用新型专利技术通过将煅烧装置产生的高温尾气处理后全部循环利用，能量利用率高，节能、降耗，避免了尾气废热的浪费。而且，处理后的尾气洁净，不会产生二次污染，还无需二次处理，降低了处理成本。降低了处理成本。降低了处理成本。

【技术实现步骤摘要】
钛白粉生产中煅烧尾气回收系统和硫酸法钛白粉生产系统


[0001]本技术涉及硫酸法钛白粉
，具体而言，涉及钛白粉生产中煅烧尾气回收系统和硫酸法钛白粉生产系统。

技术介绍

[0002]在硫酸法钛白粉生产过程中，通常使用煅烧装置例如回转窑，将钛白粉晶型转化为金红石型，煅烧工序占钛白能耗约20％，是钛白生产中能耗最大的工序。由于煅烧温度高，通常在900℃～1000℃之间，窑尾排放大量的高温烟气，烟气温度高达350℃～500℃，废热有很高的回收价值。
[0003]现有技术中煅烧产生的尾气都是通过水喷淋降温，脱硫、脱硝、除尘后尾气达标排放。然而，这种处理方式存在如下弊端：一方面在尾气降温过程中需要消耗大量的水，另一方面尾气中的氮氧化物经过氧化、碱吸收后形成硝酸盐进入污水处理系统，二氧化硫碱吸收后形成硫酸盐进入污水系统，将尾气中的污染物转移至水体，仍需二次处理，造成尾气处理成本高。
[0004]并且，煅烧会产生二氧化硫，其来源于硫酸法钛白粉酸解工序。但是目前现有的生产技术中，钛白粉煅烧尾气SO2浓度低，无法进行制酸回收，造成了资源的浪费。
[0005]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的第一目的在于提供一种钛白粉生产中煅烧尾气回收系统，可将煅烧装置产生的高温尾气处理后循环利用，能量利用率高，节能、降耗，避免了尾气废热的浪费。而且，处理后的尾气洁净，不会产生二次污染，还无需二次处理，降低了处理成本。
[0007]本技术的第二目的在于提供一种硫酸法钛白粉生产系统。
[0008]为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0009]本技术提供了一种钛白粉生产中煅烧尾气回收系统，包括依次相连接的热风炉、偏钛酸干燥装置、偏钛酸收集装置、煅烧装置、第一除尘装置、催化氧化装置和三氧化硫吸收装置；
[0010]其中，所述热风炉还与所述煅烧装置相连接；
[0011]所述三氧化硫吸收装置还与所述热风炉相连接；
[0012]所述热风炉上设置有氨气入口。
[0013]在上述技术方案中，进一步地，所述热风炉上还设置有燃料入口和空气入口。
[0014]在上述技术方案中，进一步地，所述热风炉上设置有高温废气出口和高温热风出口；所述高温废气出口与所述偏钛酸干燥装置相连接；所述高温热风出口与所述煅烧装置相连接。
[0015]在上述技术方案中，进一步地，所述偏钛酸收集装置还连接有脱硫装置。
[0016]在上述技术方案中，进一步地，所述脱硫装置还连接有第二除尘装置。
[0017]所述第二除尘装置包括湿式电除雾装置。
[0018]在上述技术方案中，进一步地，所述第一除尘装置包括电除尘装置。
[0019]在上述技术方案中，进一步地，所述偏钛酸收集装置包括袋除尘装置。
[0020]在上述技术方案中，进一步地，所述煅烧装置包括回转窑。
[0021]在上述技术方案中，进一步地，所述偏钛酸干燥装置包括闪干机。
[0022]本技术还提供了一种硫酸法钛白粉生产系统，包括如上所述的钛白粉生产中煅烧尾气回收系统，所述硫酸法钛白粉生产系统还包括依次相连接的酸解装置、沉降装置、水解装置和固液分离装置；
[0023]其中，所述固液分离装置与所述钛白粉生产中煅烧尾气回收系统中的所述偏钛酸干燥装置相连接；
[0024]所述酸解装置与所述钛白粉生产中煅烧尾气回收系统中的所述三氧化硫吸收装置相连接。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0026](1)本技术提供的钛白粉生产中煅烧尾气回收系统可将煅烧装置产生的高温尾气处理后循环利用，能量利用率高，节能、降耗，避免了尾气废热的浪费。而且，处理后的尾气洁净，不会产生二次污染，还无需二次处理，降低了处理成本。
[0027](2)本技术提供的钛白粉生产中煅烧尾气回收系统，通过将热风炉所产生的高温废气输送至偏钛酸干燥装置用于干燥偏钛酸，充分利用了余热，且缩短了煅烧时间，进一步降低了煅烧装置的能耗。
[0028](3)本技术提供的硫酸法钛白粉生产系统具有能耗低，成本低，能量和资源利用率高，无污染等优点。
[0029](4)本技术提供的硫酸法钛白粉生产系统，通过将所述三氧化硫吸收装置中吸收三氧化硫后的浓硫酸输送至酸解装置循环利用，可有效避免硫元素的浪费。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术提供的钛白粉生产中煅烧尾气回收系统的结构示意图；
[0032]图2为本技术提供的硫酸法钛白粉生产系统的结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]1‑
热风炉；2
‑
偏钛酸干燥装置；3
‑
偏钛酸收集装置；4
‑
煅烧装置；5
‑
第一除尘装置；6
‑
催化氧化装置；7
‑
三氧化硫吸收装置；8
‑
氨气入口；9
‑
燃料入口；10
‑
空气入口；11
‑
高温废气出口；12
‑
高温热风出口；13
‑
脱硫装置；14
‑
第二除尘装置；101
‑
酸解装置；102
‑
沉降装置；103
‑
水解装置；104
‑
固液分离装置。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描
述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛白粉生产中煅烧尾气回收系统，其特征在于，包括依次相连接的热风炉、偏钛酸干燥装置、偏钛酸收集装置、煅烧装置、第一除尘装置、催化氧化装置和三氧化硫吸收装置；其中，所述热风炉还与所述煅烧装置相连接；所述三氧化硫吸收装置还与所述热风炉相连接；所述热风炉上设置有氨气入口。2.根据权利要求1所述的钛白粉生产中煅烧尾气回收系统，其特征在于，所述热风炉上还设置有燃料入口和空气入口。3.根据权利要求1所述的钛白粉生产中煅烧尾气回收系统，其特征在于，所述热风炉上设置有高温废气出口和高温热风出口；所述高温废气出口与所述偏钛酸干燥装置相连接；所述高温热风出口与所述煅烧装置相连接。4.根据权利要求1所述的钛白粉生产中煅烧尾气回收系统，其特征在于，所述偏钛酸收集装置还连接有脱硫装置。5.根据权利要求4所述的钛白粉生产中煅烧尾气回收系统，其特征在于，所述脱硫装置还连接有第二除尘装置；所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伯松，赵晨阳，刘少飞，张红霞，
申请(专利权)人：河南佰利联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：