本发明专利技术公开了一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程，解决了现有技术中的替代燃料烘干过程的热源供应不足的技术问题。它包括旋风筒（1）、分解炉（2）、烟室（3）、静态三次风管（4）、回转窑（5）、窑头燃烧器（7）、冷却机（8）；其中，所述旋风筒（1）后连接分解炉（2）进行碳酸盐分解，分解炉（2）下面连接有烟室（3），烟室（3）后接有回转窑（5），所述窑头燃烧器（7）的头部连接在回转窑（5）后，窑头燃烧器（7）下面连接有冷却机（8）。本发明专利技术通过在回转窑筒体上安装换热罩，充分利用回转窑筒体的热量，用于替代燃料的烘干，本发明专利技术的对行业环保、节能减排具有较大意义。具有较大意义。具有较大意义。
【技术实现步骤摘要】
一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程
[0001]本专利技术属于水泥熟料制造领域，具体涉及一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程。
技术介绍
[0002]随着能源的供应紧张，煤炭等能源价格持续偏高，导致水泥生产企业成本居高不下。因此，如何提高化石燃料替代率，降低煤炭等原材料占比以提升企业市场竞争力，成为当前水泥行业迫切的需求。替代燃料、协同处置、绿色能源等是目前水泥行业节能降耗、提质增效的主要路线，以替代燃料为例，近年来华润水泥、海螺水泥等水泥龙头企业已开展生物质燃料、危废、固废等替代燃料的使用。据相关数据显示：欧洲2017年替代燃料平均水平在45%左右，德国达到了63%。而目前我国水泥行业仅有300多条水泥生产线具备协同处置功能，燃料替代率不到2%。
[0003]为什么当前国内的燃料替代率使用比例这么低
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主要原因有以下几个方面：1、替代燃料的来源不稳定，中国幅员辽阔，大部分生产线无法常年提供成分及热值稳定的替代燃料，所以绝大多数生产仍以煤炭为主要燃料；2、相关技术及设备不成熟，国内关于替代燃料的使用，很多一部分是很原始的直接喂入分解炉或窑头，燃料燃烧效率较低，漏风的概率较高；3、关于替代燃料的使用，存在一个突出的问题是水分含量的影响，尤其以生物质燃料最为突出，大量含水率较高（>50%）的燃料喂入窑内，因为水分的蒸发以及废气带走热，对替代燃料本身带入的热量使用带来较大的负面影响。所以替代燃料降低其本身水分、对提高替代燃料能效具有重大意义。
[0004]如上文所述，替代燃料的使用过程中，存在的一个较大问题是含水率的问题，制约这替代燃料的进一步使用，这个问题在南方多雨的地区表现得更为突出。
[0005]据相关数据统计：一般的生物质燃料的湿度是在40%
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50%，此时的热值可能只有1500
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2000大卡，无法与煤炭等燃料的热值相比，但如果采用将生物质进行烘干，排除其体内的水分，降低湿度，当生物质的湿度达到20%以下时，其热值能达到3800
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4500大卡，与原煤热值相差不多。此时再使用生物质燃料，即可达到热值要求，又符合当前双碳目标，降低碳排放，还可以降低企业使用煤炭的成本，一举三得。通过现有资源整合实现水泥行业的降本增效。
[0006]另外在处理危废、固废等替代燃料时，水泥企业往往面临着达到了社会效益，却亏本的状态。客观原因主要还是因为技术不成熟，处理方式过于粗放。在处理生物垃圾方面，企业需要进行技术升级，做到尽量降低投料水分，将烘干后的燃料用于企业生产，回收其附带能量等，从而达到经济效益。
[0007]而关于物料的烘干有很多种技术方案，其核心的问题是如何保证稳定的热源，同时热源生产成本尽量低。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程，以解决现有技术中的替代燃料烘干过程的热源供应不足的技术问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种用回转窑筒体散热烘干替代燃料的装置，其特征在于，包括旋风筒、分解炉、烟室、静态三次风管、回转窑、窑头燃烧器、冷却机；其中，所述旋风筒后连接分解炉进行碳酸盐分解，分解炉下面连接有烟室，烟室后接有回转窑，所述窑头燃烧器的头部连接在回转窑后，窑头燃烧器下面连接有冷却机。
[0010]进一步的，还包括回转窑换热罩，回转窑换热罩设置在回转窑外部,充分利用回转窑筒体的热量，用于替代燃料的烘干。
[0011]进一步的，所述回转窑换热罩环形缠绕在回转窑外面，但不与回转窑接触，避免影响水泥生产线的运转。
[0012]进一步的，所述回转窑换热罩利用水作为换热介质，还设置有流量控制装置，确保换热系统输出热量的稳定。
[0013]进一步的，所述分解炉内的原料来自旋风筒与煤粉输送管道。
[0014]本专利技术提供的一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程，其特征在于，包括下述步骤：在回转窑筒体上安装回转窑换热罩，设计过程中考虑方便拆装工艺，在回转窑检修时留出操作空间；回转窑在工作时简体表面温度为230～350℃，局部高达400℃，利用回转窑筒体的辐射热能，以水作为换热介质，再将换热后的热水通过管路至烘干机，替代燃料在烘干机中进行烘干；在烘干过程后，冷却水又通过管流回至回转窑进行换热。
[0015]基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：（1）本专利技术提供的用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程，回转窑系统散热主要集中在窑炉的筒体上，约占到总散热量的百分之六十，窑筒体表面散热占系统表面散热的比重较大，此处的热量损失比较集中，相对易于回收。通过在回转窑筒体上安装换热罩，充分利用回转窑筒体的热量，用于替代燃料的烘干，本专利技术的对行业环保、节能减排具有较大意义。
[0016]（2）本专利技术提供的用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程，主要是通过在回转窑上方安装弧形集热器，利用收集回转窑筒体的辐射热能，利用水作为换热介质，再将加热后的热水用于替代燃料的烘干。该专利技术是一项环保、节能、增效的工程，经济效益、社会效益十分显著。一方面综合利用了回转窑筒体表面排放的废热资源，回收热量变废为宝，降低企业生产成本和提高企业的经济效益，提高企业的竞争能力，另一方面可减少燃料消耗，节约能源，减少对环境的空气污染和温室效应。
[0017]（3）本专利技术提供的用回转窑筒体散热烘干替代燃料的工艺流程，在“双碳”背景下熟料生产过程节能降耗技术优化，用替代燃料降低原煤的使用，即符合我国的双碳目标，也能降低水泥企业的生产成本，同时降低生产能耗，帮助水泥行业更好的节能降碳。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术回转窑筒体的结构示意图；上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1、旋风筒；2、分解炉；3、烟室；4、静态三次风管；5、回转窑；6、回转窑换热罩；7、窑头燃烧器；8、冷却机。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的装置，其特征在于，包括旋风筒（1）、分解炉（2）、烟室（3）、静态三次风管（4）、回转窑（5）、窑头燃烧器（7）、冷却机（8）；其中，所述旋风筒（1）后连接分解炉（2）进行碳酸盐分解，分解炉（2）下面连接有烟室（3），烟室（3）后接有回转窑（5），所述窑头燃烧器（7）的头部连接在回转窑（5）后，窑头燃烧器（7）下面连接有冷却机（8）。2.根据权利要求1所述的使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的装置，其特征在于：还包括回转窑换热罩（6），回转窑换热罩（6）设置在回转窑（5）外部,充分利用回转窑(5)筒体的热量，用于替代燃料的烘干。3.根据权利要求2所述的使用回转窑筒体散热烘干替代燃料的装置，其特征在于：所述回转窑换热罩（6）环形缠绕在回转窑（5）外面，但不与回转窑（5）接触，避免影响水泥生产线的运转。4.根据权利要求3所述的使用回转窑筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁乾，陶从喜，沈序辉，何明海，蒋文伟，王明，
申请(专利权)人：华润水泥技术研发广西有限公司，
类型：发明
国别省市：
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