一种高精度平面磨床制造技术

本发明专利技术涉及平面磨床技术领域，且公开了一种高精度平面磨床，包括磨床本体，所述磨床本体包括底座、工作台和打磨装置，所述工作台的上方设置有除尘机构，所述除尘机构包括除尘箱；该除尘箱的顶部安装有鼓风机；以及所述除尘箱的顶部与鼓风机的出风口之间通过第一风管连接；以及吸尘箱；该吸尘箱的顶端焊接有第二风管，所述第二风管的顶端与鼓风机的进风口连接。本发明专利技术通过设置鼓风机、吸尘箱和除尘箱，从而当鼓风机工作的时候，除尘箱产生吹力，从而将打磨产生的金属碎屑吹散，然后鼓风机的进气端于吸尘箱连接让吸尘箱产生吸力，从而将金属碎屑吸入，让金属碎屑不会存留在金属零件上，从而对金属零件进行保护。从而对金属零件进行保护。从而对金属零件进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度平面磨床


[0001]本专利技术涉及平面磨床
，具体为一种高精度平面磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等；
[0003]例如中国专利公开的：一种高精度平面磨床，公开号为：CN213004208U的专利，该专利通过连杆以及滑动块的配合，让两个夹板相向运动对工件进行紧固夹持，所以本设备避免了人工的去操作夹具对工件夹持，且本设备操作容易，对工件夹持较为稳定；
[0004]但是上述技术还存在的问题是：在打磨零件的时候，由于需要将零件的顶面打磨平整，所以必然回产生大量的金属碎屑，这些大量的金属碎屑留在打磨工作台上就会影响零件的正常打磨工作，金属碎屑在砂轮的带动下会对金属零件表面造成划痕。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高精度平面磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度平面磨床，包括磨床本体，所述磨床本体包括底座、工作台和打磨装置，所述工作台的上方设置有除尘机构，所述除尘机构包括：
[0009]除尘箱；该除尘箱的顶部安装有鼓风机；以及
[0010]所述除尘箱的顶部与鼓风机的出风口之间通过第一风管连接；以及
[0011]吸尘箱；该吸尘箱的顶端焊接有第二风管，所述第二风管的顶端与鼓风机的进风口连接；通过鼓风机工作，让吸尘箱的底部产生吸力，从而将打磨产生的金属碎屑吹散，让金属碎屑不会停留在金属零件上，从而保护金属零件的表面不会划伤。
[0012]优选的，所述工作台焊接在底座的顶部，所述打磨装置固定安装在底座的后端，所述打磨装置上的砂轮位于工作台的上方，打磨装置可以对金属零件的顶部进行磨平。
[0013]优选的，所述工作台的上方滑动安装有固定座，所述固定座的底部设置有滑块，所述工作台的前后两端开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述固定座上固定有零件，所述零件的两端设置有夹板，两个夹板将零件夹紧，两个夹板通过液压杆与固定座的侧壁连接，通过液压杆工作让两个夹板相互靠近，从而将零件夹紧，然后在横向移动装置的带动下，固定座可以左右移动，从而让零件的顶部能够被打磨装置磨平。
[0014]优选的，所述工作台上设置有降温机构，所述降温机构包括：
[0015]喷水管；以及
[0016]安装在喷水管底端的出水管，该出水管对准零件，外部的冷却液注入到喷水管内，然后从出水管喷出，从跟对零件进行降温；以及
[0017]焊接在出水管与喷水管之间的存水箱，该存水箱的顶部焊接有多个出水口，该出水口的顶端可装软管，通过加装软管，从而可以对零件的各个角度进行单独的降温，使零件的降温速度更快。
[0018]优选的，所述除尘机构还包括：
[0019]焊接在除尘箱底端的软毛，该软毛布满除尘箱的底端；
[0020]所述软毛的底端与零件的外壁接触，通过设置软毛从而可以对零件的表面接触，将零件表面的金属碎屑刮除，让金属碎屑不会在静电的作用下吸附在零件的表面。
[0021]优选的，所述吸尘箱的底部安装有过滤网，该过滤网起到对零件碎屑进行过滤的作用，金属碎屑可以隔绝在过滤网的外面，防止将鼓风机堵塞。
[0022]优选的，所述吸尘箱的内部设置有两个转动板，所述转动板由多个叶片组成，所述吸尘箱的两端开设有通孔，该通孔位于转动板的上方，所述通孔的顶端焊接有第三风管，所述第三风管的顶端连接有第四风管，所述第四风管的顶端与鼓风机的的出风端连接，通过设置通孔、第三风管和第四风管，从而鼓风机鼓出的风可以通过第四分管进入到四三风管内，最后从通孔进入到吸尘箱内部，从而带动转动板转动。
[0023]优选的，所述转动板上的其中一个叶片宽于其他的叶片，该叶片可与吸尘箱的内壁接触，所述转动板在风的吹动下可转动，当转动板转动的时候，长的叶片于吸尘箱接触可产生震动，将吸附在吸尘箱上的零件碎屑吹落。
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高精度平面磨床，具备以下有益效果：
[0025]1、本专利技术通过设置鼓风机、吸尘箱和除尘箱，从而当鼓风机工作的时候，除尘箱产生吹力，从而将打磨产生的金属碎屑吹散，然后鼓风机的进气端于吸尘箱连接让吸尘箱产生吸力，从而将金属碎屑吸入，让金属碎屑不会存留在金属零件上，从而对金属零件进行保护。
[0026]2、本专利技术通过两个夹板将零件夹紧，两个夹板通过液压杆与固定座的侧壁连接，通过液压杆工作让两个夹板相互靠近，从而将零件夹紧，然后在横向移动装置的带动下，固定座可以左右移动，从而让零件的顶部能够被打磨装置磨平。
[0027]3、本专利技术通过在除尘箱的底部设置软毛，通过设置软毛从而可以对零件的表面接触，将零件表面的金属碎屑刮除，让金属碎屑不会在静电的作用下吸附在零件的表面。
[0028]4、本专利技术通过设置通孔、第三风管和第四风管，从而鼓风机鼓出的风可以通过第四分管进入到四三风管内，最后从通孔进入到吸尘箱内部，从而带动转动板转动，由于转动板上的其中一个叶片宽于其他的叶片，从而当转动板转动的时候，长的叶片于吸尘箱接触可产生震动，将吸附在吸尘箱上的零件碎屑震落。
[0029]5、本专利技术通过将外部的冷却液注入到喷水管内，然后从出水管喷出，从跟对零件进行降温，并且通过在出水口的顶部加装软管，从而可以对零件的各个角度进行单独的降温，使零件的降温速度更快。
附图说明
[0030]图1为本专利技术立体图；
[0031]图2为本专利技术固定座的立体图；
[0032]图3为本专利技术除尘箱的立体图；
[0033]图4为本专利技术除尘机构的立体图；
[0034]图5为本专利技术吸尘箱的立体图；
[0035]图6为本专利技术降温机构的立体图。
[0036]图中：1磨床本体、101底座、102工作台、103固定座、104滑槽、105滑块、106零件、107夹板、108液压杆、2降温机构、201喷水管、202出水管、203出水口、3除尘机构、301除尘箱、303软毛、304第一风管、305鼓风机、306吸尘箱、307第二风管、309过滤器、310转动板、311第三风管、312第四风管。
具体实施方式
[0037]实施例一：
[0038]请参阅图1
‑
5，一种高精度平面磨床，包括磨床本体1，磨床本体1包括底座101、工作台102和打磨装置109，工作台102的上方设置有除尘机构3，除尘机构3包括：
[0039]除尘箱301；该除尘箱301的顶部安装有鼓风机305；以及
[0040]除尘箱301的顶部与鼓风机305的出风口之间通过第一风管304连接；以及
[0041]吸尘箱306；该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度平面磨床，包括磨床本体(1)，所述磨床本体(1)包括底座(101)、工作台(102)和打磨装置(109)，其特征在于：所述工作台(102)的上方设置有除尘机构(3)，所述除尘机构(3)包括：除尘箱(301)；该除尘箱(301)的顶部安装有鼓风机(305)；以及所述除尘箱(301)的顶部与鼓风机(305)的出风口之间通过第一风管(304)连接；以及吸尘箱(306)；该吸尘箱(306)的顶端焊接有第二风管(307)，所述第二风管(307)的顶端与鼓风机(305)的进风口连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度平面磨床，其特征在于：所述工作台(102)焊接在底座(101)的顶部，所述打磨装置(109)固定安装在底座(101)的后端，所述打磨装置(109)上的砂轮位于工作台(102)的上方。3.根据权利要求1所述的一种高精度平面磨床，其特征在于：所述工作台(102)的上方滑动安装有固定座(103)，所述固定座(103)的底部设置有滑块(105)，所述工作台(102)的前后两端开设有滑槽(104)，所述滑块(105)与滑槽(104)滑动连接，所述固定座(103)上固定有零件(106)，所述零件(106)的两端设置有夹板(107)，两个夹板(107)将零件(106)夹紧，两个夹板(107)通过液压杆(108)与固定座(103)的侧壁连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度平面磨床，其特征在于：所述工作台(102)上设置有降温机构(2)，所述降温机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勤吉，
申请(专利权)人：南通勤进光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：