本实用新型专利技术公开了一种铜废料熔炼回收再利用装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有架体，所述架体的内侧设有机箱，所述架体的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部开设有凹槽，所述顶座的左侧上端设有驱动组件，所述凹槽内上端转动连接有炉体，所述炉体的外侧下端固定安装有磁感线圈。本实用新型专利技术采用上述结构，通过绞龙的运动轨迹为螺旋升降，此时对炉体内底部的铜进行搅动，促进其上下翻滚，并且搅动期间，可使得铜向两侧扩散，此时通过横杆底部等间距设置的搅拌轴可对其进行进一步的搅动，从而使得废铜接触热量更为均匀，提升其熔融速率，相较于现有技术，本技术方案的熔炼更为均匀，效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种铜废料熔炼回收再利用装置
[0001]本技术属于废铜熔炼回收
，特别涉及一种铜废料熔炼回收再利用装置。
技术介绍
[0002]现有技术中废铜回收一般是通过灼烧或者加热使其融化，之后经过一系列化学方法将其置换形成铜粉，对废铜融化的装置一般使用熔炼炉，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；
[0003]现有的大部分熔炼炉，在加工过程中，为了使得废铜等材料能够更好的融化，在熔炼炉加热过程中，每隔一段时间需要对熔炼炉进行搅拌，以使内部的废铜完全融化，这种方式虽然成本相对较低，但是，操作人员在搅拌过程中，位于熔炼炉口，十分不安全，且在将融化的液体倒出的时候控制不好角度容易将内部的高温液体洒向其他地方非常危险，因此我们提出了一种高导铜废料回收熔炼炉；
[0004]专利号为”CN202120822351.6“一种高导铜废料回收熔炼炉，其包括第一三角架和第二三角架，所述第一三角架和第二三角架均安装有第一转动杆，两个所述第一转动杆之间安装有炉桶，且炉桶安装有四个连接块，所述炉桶安装有炉盖，且炉盖安装有两个固定块，所述炉盖内部安装有搅拌机构，且炉盖安装有两个握把，所述限位机构安装在第二三角架上，且限位机构通过限位块啮合有限位轮，所述限位轮安装在第一转动杆上。该一种高导铜废料回收熔炼炉，可以自动搅拌，不需要人工搅拌，且带出液体的时候可以固定角度，提高了安全性；
[0005]上述技术方案虽然具有自动搅拌的功能，然而其搅拌机构结构简单，只是单纯的采用电机带动搅拌块进行搅动，其搅动轨迹单一，虽然相较于人工搅拌较为便捷自动化程度高，但是搅拌期间无法将融融状态和未融融状态的废铜进行上下翻滚，使得底部废铜和顶部废铜依然存在受热不均匀的情况，并且改技术方案使用期间采用多组齿轮带动搅拌板搅动，炉体内部占用空间较大，在其搅拌期间，由于三组搅拌块为平行设置，其炉捅又为圆形，进而使得其内部无法进行充分均匀的搅动，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0006]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种铜废料熔炼回收再利用装置，以解决现有技术改进后存在搅拌不均匀，容易使得受热不匀的问题。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种铜废料熔炼回收再利用装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有架体，所述架体的内侧设有机箱，所述架体的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部开设有凹槽，所述顶座的左侧上端设有驱动组件，所述凹槽内上端转动连接有炉体，所述炉体的外侧下端固定安装有磁感线圈，所述炉体的顶部固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构的下端插接于
炉体的内侧，所述底座的底部四拐角处均设有移动组件。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括转盘、安装架和传动轮，所述安装架固定安装于顶座的左侧，所述转盘转动连接于凹槽内上端两侧，所述转盘的内侧和炉体的两侧上端固定连接，所述传动轮转动连接于顶座的左侧上端，所述传动轮的右端和凹槽内位于左侧的转盘左侧通过连轴相互固定连接，所述安装架的左侧上端固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧输出端贯穿安装架固定安装有主动轮，所述主动轮和传动轮相互啮合连接。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述安装架的下端正面形状为梯形，所述安装架的轴侧棱角出均设有弧形包角。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述移动组件包括安装座，所述安装座固定安装于底座的底部四拐角处，所述安装座的底部均转动连接有万向轮。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述安装座的内侧固定安装有限位板，所述限位板的顶部内侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部贯穿限位板。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述固定螺栓的底部贯穿限位板固定安装有防滑板，所述固定螺栓的顶部固定安装有旋钮。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌机构包括凹形架，所述凹形架固定安装于炉体的顶部，所述凹形架的顶部中间固定安装有第二电机，所述第二电机的底部输出端贯穿凹形架固定安装有搅拌架。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌架包括转轴，所述转轴固定安装于第二电机的底部输出端，所似转轴的下端外表面固定安装有绞龙。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述转轴的上端外表面固定安装有横杆，所述横杆的底部两端均等间距固定安装有搅拌轴。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]第一、通过设置搅拌机构，使得在使用期间，启动磁感线圈通电，使得磁感线圈内通入交变电流，因此产生交变磁场，交变磁场在炉体中铜废料内部进而可以产生交变电流，交变电流可以提高铜内部分子的动能，进而可以提高铜的温度，最终达到熔化的目的，可通过启动第二电机运行，通过第二电机驱动搅拌架转动，此时转轴带动绞龙转动，通过绞龙的运动轨迹为螺旋升降，此时对炉体内底部的铜进行搅动，促进其上下翻滚，并且搅动期间，可使得铜向两侧扩散，此时通过横杆底部等间距设置的搅拌轴可对其进行进一步的搅动，从而使得废铜接触热量更为均匀，提升其熔融速率，相较于现有技术，本技术方案的熔炼更为均匀，效率更高；
[0019]第二、通过设置驱动机构，使得当熔炼铜废料全部成为铜水后，可通过驱动第一电机运行，第一电机驱动主动轮带动从动轮转动，进而带动转盘转动，通过转盘驱动炉体转动，此时便可将铜水从炉体顶部前端的料斗内导出，进而便于本装置进行排料，使用期间，可通过万向轮在地面滚动来辅助移动本装置，移动完成后，通过扭动旋钮带动固定螺杆贴合地面即可辅助固定，使得本装置在使用期间便于移动使用，实用性较强。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的后视图；
[0022]图3是本技术的仰视图；
[0023]图4是本技术的内部结构图。
[0024]附图标记：1、底座，2、架体，3、机箱，4、顶座，5、凹槽，6、驱动组件，61、转盘，62、安装架，63、传动轮，64、第一电机，65、主动轮，7、炉体，8、磁感线圈，9、搅拌机构，91、凹形架，92、第二电机，93、搅拌架，931、转轴，932、绞龙，933、横杆，934、搅拌轴，10、移动组件，101、安装座，102、万向轮，103、限位板，104、固定螺栓，105、防滑板，106、旋钮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]参考图1
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4，本实施例所述的一种铜废料熔炼回收再利用装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜废料熔炼回收再利用装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有架体(2)，所述架体(2)的内侧设有机箱(3)，所述架体(2)的顶部固定安装有顶座(4)，所述顶座(4)的顶部开设有凹槽(5)，所述顶座(4)的左侧上端设有驱动组件(6)，所述凹槽(5)内上端转动连接有炉体(7)，所述炉体(7)的外侧下端固定安装有磁感线圈(8)，所述炉体(7)的顶部固定安装有搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)的下端插接于炉体(7)的内侧，所述底座(1)的底部四拐角处均设有移动组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜废料熔炼回收再利用装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括转盘(61)、安装架(62)和传动轮(63)，所述安装架(62)固定安装于顶座(4)的左侧，所述转盘(61)转动连接于凹槽(5)内上端两侧，所述转盘(61)的内侧和炉体(7)的两侧上端固定连接，所述传动轮(63)转动连接于顶座(4)的左侧上端，所述传动轮(63)的右端和凹槽(5)左侧的转盘(61)相互固定连接，所述安装架(62)的左侧上端固定安装有第一电机(64)，所述第一电机(64)的右侧输出端贯穿安装架(62)固定安装有主动轮(65)，所述主动轮(65)和传动轮(63)相互啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种铜废料熔炼回收再利用装置，其特征在于：所述安装架(62)的下端正面形状为梯形，所述安装架(62)的轴侧棱角出均设有弧形包角。4.根据权利要求3所述的一种铜废料熔炼回收再利用装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：江忠，李萧云，钱玉斌，
申请(专利权)人：南通华电铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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