本发明专利技术公开了一种底板后浇带渗漏井管封堵结构及施工方法，方法如下找到后浇带的渗漏点，将渗漏处的混凝土破除；对剔凿区域进行抽水，并在剔凿区域内安装真空降水管，当水位降至钢盖板安装位置以下时，在真空降水管内填充级配碎石，并将钢盖板安装在真空降水管内；寻找底板后浇带渗漏点，对破损的防水层进行修补，然后在剔凿区域浇筑膨胀混凝土并养护；在膨胀混凝土养护期间，通过出水管和注浆管保持水外流，待养护结束后允许停止降水时，通过注浆管向真空降水管内注浆，注满时停止并关闭阀门；将真空降水管内于钢盖板上部清理干净，在钢盖板上部浇筑干硬性混凝土并养护。本申请能够快速修补高渗透性、高水压地质条件下后浇带渗漏水的区域。渗漏水的区域。渗漏水的区域。
【技术实现步骤摘要】
一种底板后浇带渗漏井管封堵结构及施工方法
[0001]本专利技术涉及后浇带渗漏封堵的
，特别是涉及一种底板后浇带渗漏井管封堵结构及施工方法。
技术介绍
[0002]随着建筑工程领域紧扣时代脉搏，越来越注重充分利用地下空间，大量深、大基坑，井喷式涌现。在施工过程中降水及防水成为关键，因降水井封闭过早，导致地下室底板后浇地部位渗漏现象越来越多，且成为防水闭合的一个难点，针对上述问题，本申请提供一种高水压下底板后浇带渗漏井管封堵结构及施工方法，以解决高渗透性、高水压地质条件下后浇带渗漏水封堵的难题。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种底板后浇带渗漏井管封堵结构及施工方法，能够快速修补高渗透性、高水压地质条件下后浇带渗漏水的区域。
[0004]解决的技术问题是：因降水井封闭过早，导致地下室底板后浇地部位渗漏现象越来越多，尤其是高渗透性、高水压地质条件下渗漏区域修补困难的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种底板后浇带渗漏井管封堵结构，包括开设在底板渗漏处的剔凿区域、设置在剔凿区域内的真空降水管、浇筑在剔凿区域内于真空降水管外的膨胀混凝土、密封安装在真空降水管内的钢盖板、设置在真空降水管内于钢盖板下方的级配碎石以及两根贯穿固设在钢盖板上的短钢管，两根所述短钢管上分别安装有阀门，其中一根短钢管上连接有出水管，另一根短钢管上连接有注浆管。
[0006]本专利技术一种底板后浇带渗漏井管封堵结构，进一步的，所述出水管和注浆管均选用软管，所述出水管和注浆管分别与短钢管可拆卸连接。
[0007]本专利技术一种底板后浇带渗漏井管封堵结构，进一步的，所述真空降水管的高度不小于底板与垫层的厚度之和。
[0008]本专利技术一种底板后浇带渗漏井管封堵结构的施工方法，包括以下步骤：步骤1：找到地下室底板后浇带的渗漏点，将渗漏处的混凝土破除形成剔凿区域；步骤2：利用自吸水泵对剔凿区域进行抽水，并在剔凿区域内安装真空降水管，当水位降至钢盖板安装位置以下时，在真空降水管内填充级配碎石，并将钢盖板安装在真空降水管内并与真空降水管焊接；步骤3：寻找底板后浇带渗漏点，对破损的防水层进行修补，然后在剔凿区域浇筑膨胀混凝土并养护；步骤4：在膨胀混凝土养护期间，通过出水管和注浆管保持水外流，待养护结束后允许停止降水时，通过注浆管向真空降水管内注浆，注满时停止并关闭阀门；步骤5：将真空降水管内于钢盖板上部清理干净，在钢盖板上部浇筑干硬性混凝土
并养护。
[0009]本专利技术一种底板后浇带渗漏井管封堵结构的施工方法，进一步的，步骤1中，采用人工+风镐的方式对渗漏处混凝土进行破除，保留底板内钢筋。
[0010]本专利技术一种底板后浇带渗漏井管封堵结构的施工方法，进一步的，步骤2中，将真空降水管与底板钢筋点焊固定。
[0011]本专利技术一种底板后浇带渗漏井管封堵结构的施工方法，进一步的，所述膨胀混凝土和干硬性混凝土均选择高出底板混凝土一个标号的混凝土。
[0012]本专利技术一种底板后浇带渗漏井管封堵结构的施工方法，进一步的，步骤3中，在膨胀混凝土达到初凝前，进行二次碾压。
[0013]本专利技术一种底板后浇带渗漏井管封堵结构的施工方法，进一步的，步骤3中，在膨胀混凝土表面覆盖塑料薄膜、毛毡，对膨胀混凝土进行养护，养护时间不小于14天。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本申请通过将底板渗漏处进行破除，形成剔凿区域，便于对渗漏处防水层进行修补，保证底板防水性能，并选用高底板混凝土一个标号的膨胀混凝土进行浇筑，进一步提高剔凿区域的防水性能和强度；此外在剔凿区域内设置真空降水管，真空降水管能够在膨胀混凝土养护期间，通过出水管和注浆管将底板以下的水排出，避免在膨胀混凝土形成强度前被高水压破坏；同时最后利用真空降水管的注浆管向真空降水管内注浆，进一步增加渗漏区域的防水性能，具有操作简单，快速修补渗漏的优点。
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]附图标记：1、底板；2、剔凿区域；3、真空降水管；4、膨胀混凝土；5、钢盖板；6、级配碎石；7、短钢管；8、阀门；9、出水管；10、注浆管；11、干硬性混凝土。
具体实施方式
[0018]如图1所示，本专利技术公开一种底板后浇带渗漏井管封堵结构及施工方法，结构包括开设在底板渗漏处的剔凿区域、设置在剔凿区域内的真空降水管、浇筑在剔凿区域内于真空降水管外的膨胀混凝土、密封安装在真空降水管内的钢盖板、设置在真空降水管内于钢盖板下方的级配碎石以及两根贯穿固设在钢盖板上的短钢管，两根短钢管上分别安装有阀门，其中一根短钢管上连接有出水管，另一根短钢管上连接有注浆管，在本申请中剔凿区域范围1000mm*800mm，真空降水管选用Φ273*4mm的热轧无缝钢管，出水管和注浆管选用塑胶软管，出水管和注浆管分别与短钢管可拆卸连接。
[0019]真空降水管的高度不小于底板与垫层的厚度之和，安装时真空降水管下端伸至底板以下。
[0020]施工方法如下：步骤1：找到地下室底板后浇带的渗漏点，采取人工+风镐的方式对渗漏处的混凝土进行破除形成剔凿区域，并保留底板钢筋。
[0021]步骤2：利用自吸水泵对剔凿区域进行抽水，并在剔凿区域内安装真空降水管，真空降水管与底板钢筋点焊固定，当水位降至钢盖板安装位置以下时，在真空降水管内填充级配碎石，并将钢盖板安装在真空降水管内并与真空降水管内壁密封焊接。
[0022]步骤3：寻找底板后浇带的渗漏点，如防水层破损，对防水层进行修补，然后在剔凿区域内浇筑膨胀混凝土，膨胀混凝土采用高出底板一个标号的混凝土，在膨胀混凝土达到初凝前，进行二次碾压，减少混凝土塑性收缩，并在膨胀混凝土表面覆盖塑料薄膜、毛毡，对该处的膨胀混凝土进行养护，养护时间不小于14天。
[0023]步骤4：在养护膨胀混凝土期间，通过出水管和注浆管保持水外流，待养护结束后允许停止降水时，通过注浆管向真空降水管内注浆，注满时停止并关闭阀门。
[0024]步骤5：阀门关闭后，确认钢盖板孔及阀门处密封严密且验收合格后，将真空降水管上部清理干净，在钢盖板上部浇筑干硬性混凝土，干硬性混凝土选用高出底板混凝土一个标号的混凝土，将干硬性混凝土振压密实，表面覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不小于14天。
[0025]本申请通过将底板渗漏处进行破除，形成剔凿区域，便于对渗漏处防水层进行修补，保证底板防水性能，并选用高底板混凝土一个标号的膨胀混凝土进行浇筑，进一步提高剔凿区域的防水性能和强度；此外在剔凿区域内设置真空降水管，真空降水管能够在膨胀混凝土养护期间，通过出水管和注浆管将底板以下的水排出，避免在膨胀混凝土形成强度前被高水压破坏；同时最后利用真空降水管的注浆管向真空降水管内注浆，进一步增加渗漏区域的防水性能，具有操作简单，快速修补渗漏的优点。
[0026]以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底板后浇带渗漏井管封堵结构，其特征在于：包括开设在底板(1)渗漏处的剔凿区域(2)、设置在剔凿区域(2)内的真空降水管(3)、浇筑在剔凿区域(2)内于真空降水管(3)外的膨胀混凝土(4)、密封安装在真空降水管(3)内的钢盖板(5)、设置在真空降水管(3)内于钢盖板(5)下方的级配碎石(6)以及两根贯穿固设在钢盖板(5)上的短钢管(7)，两根所述短钢管(7)上分别安装有阀门(8)，其中一根短钢管(7)上连接有出水管(9)，另一根短钢管(7)上连接有注浆管(10)。2.根据权利要求1所述的一种底板后浇带渗漏井管封堵结构，其特征在于：所述出水管(9)和注浆管(10)均选用软管，所述出水管(9)和注浆管(10)分别与短钢管(7)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种底板后浇带渗漏井管封堵结构，其特征在于：所述真空降水管(3)的高度不小于底板(1)与垫层的厚度之和。4.一种施工权利要求1
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3任一所述的底板后浇带渗漏井管封堵结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：找到地下室底板(1)后浇带的渗漏点，将渗漏处的混凝土破除形成剔凿区域(2)；步骤2：利用自吸水泵对剔凿区域(2)进行抽水，并在剔凿区域(2)内安装真空降水管(3)，当水位降至钢盖板(5)安装位置以下时，在真空降水管(3)内填充级配碎石(6)，并将钢盖板(5)安装在真空降水管(3)内并...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔宇，王虎，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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