叠片电磁铁铁芯的生产加工方法技术

本公开提供了一种叠片电磁铁铁芯的生产加工方法，包括：将卷料放入设置了冲片模具的冲床上冲压，得到冲片，或者，将卷料进行切割，得到方料板；对冲片或方料板进行双面涂胶，控制胶层的均匀性和厚度，并对胶层进行半固化处理；将冲片或方料板分组码放进叠压模具，进行两次轴向压紧和两次固化处理，形成叠压件；在叠压件的表面焊接固定板，完成叠片电磁铁铁芯的叠压生产。的叠压生产。的叠压生产。

【技术实现步骤摘要】
叠片电磁铁铁芯的生产加工方法


[0001]本公开涉及机械制造
，尤其涉及一种叠片电磁铁铁芯的生产加工方法。

技术介绍

[0002]在加速器技术应用中，大部分电磁铁由通电线圈和铁芯组成，利用铁磁性材料对磁路进行约束，提高磁场品质。铁芯材料通常选用磁性能较好的电工纯铁或硅钢材料等。由于加速器用电磁铁，在大部分情况下需要产生脉冲磁场或快速交变磁场，需要铁芯材料损耗低，响应快。通常采用冷轧无取向硅钢片或其他磁性能材料作为铁芯导磁材，比如硅钢片厚度通常为0.5mm，或根据实际使用情况选取更小厚度如0.3mm或0.1mm。对于批量生产的磁铁叠压冲片，需要设计冲压模具，采用冲压成型的方式完成磁铁叠压冲片的生产，提高生产效率，并对冲片关键尺寸进行保证。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本专利技术提供了一种叠片电磁铁铁芯的生产加工方法。
[0004]本公开的一个方面提供了一种叠片电磁铁铁芯的生产加工方法，包括：将卷料放入设置了冲片模具的冲床上冲压，得到冲片，或者，将卷料进行切割，得到方料板；对所述冲片或所述方料板进行双面涂胶，控制胶层的均匀性和厚度，并对所述胶层进行半固化处理；将所述冲片或所述方料板分组码放进叠压模具，进行两次轴向压紧和两次固化处理，形成叠压件；检测并修正所述叠压件的关键尺寸；在所述叠压件的表面焊接固定板，完成叠片电磁铁铁芯的叠压生产。
[0005]可选地，在冲压完成后，所述方法还包括：根据叠压需要，对所述冲片或所述方料板进行去毛刺或表面清理。
[0006]可选地，所述方法还包括：按照批次掺合所述冲片或所述方料板，消除材料性能差异和同板差。
[0007]可选地，所述方法还包括：按照所述叠片电磁铁铁芯的截面要求尺寸加工所述冲片模具，所述冲片模具的精度与所述截面要求尺寸的精度相同。
[0008]可选地，所述将所述冲片或所述方料板分组码放进叠压模具，进行两次轴向压紧和两次固化处理，形成叠压件包括：根据铁芯的长度确定所述冲片或所述方料板的数量，所述冲片或所述方料板分组码放进所述叠压模具，其中，将相邻的两组所述冲片或所述方板料翻面叠放，消除材料性能或外形之间的差异；当所述冲片或所述方板料码放完成后，进行轴向压紧和固化处理，形成叠压件。
[0009]可选地，所述将所述冲片或所述方料板分组码放进叠压模具，进行两次轴向压紧和两次固化处理，形成叠压件包括：将所述冲片或所述方料板分组码放进叠压模具，进行轴向压紧，形成叠压件；将所述叠压件连同所述叠压模具放入烘箱烘烤，待温度上升至胶层半固化状态时，将所述叠压件连同所述叠压模具取出，再次进行轴向压紧；将所述叠压件再次放入烘箱，直至升温至胶层固化态温度并按照要求进行保温；待温度和时间关系满足指标
要求后，停止升温并冷却，完成所述叠压件的固化成型。
[0010]可选地，所述当使用方料板制备所述叠压件时，在焊接固定板之前，所述方法还包括：对所述叠压件进行成型加工，将所述叠压件加工成所需的叠片电磁铁铁芯。
[0011]可选地，所述冲片或所述方料板为硅钢片卷料或磁性能材料。
[0012]可选地，所述胶层的厚度为3～5um。
[0013]可选地，所述冲片的尺寸精度为0.03～0.05mm。
[0014]在本公开实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]本公开实施例提供了一种叠片电磁铁铁芯的生产加工方法，对叠片电磁铁铁芯生产加工进行了通用标准流程制定，通过该流程指导各种规格的电磁铁铁芯叠压生产。
附图说明
[0016]为了更完整地理解本公开及其优势，现在将参考结合附图的以下描述，其中：
[0017]图1示意性示出了本公开实施例提供的一种叠片电磁铁铁芯的生产加工方法的流程图；
[0018]图2示意性示出了本公开实施例提供的一种叠片电磁铁铁芯的生产加工方法的流程示意图。
具体实施方式
[0019]以下，将参照附图来描述本公开的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本公开实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。
[0020]在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本公开。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
[0021]在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
[0022]如图1和图2，本公开实施例提供了一种叠片电磁铁铁芯的生产加工方法，其基本步骤包括S110～S150。
[0023]S110，将卷料放入设置了冲片模具的冲床上冲压，得到冲片，或者，将卷料进行切割，得到方料板。
[0024]可选地，方料板还可以为预制的方料板。
[0025]可选地，卷料或方料板的材料为合适厚度的硅钢片卷料或磁性能带材。
[0026]在本实施例中，在制备叠片电磁铁铁芯前，由于电磁铁铁芯通常为非标准结构，根据铁芯叠压需求，按照截面要求尺寸加工冲片模具，冲片模具的精度与截面要求尺寸的精度相同。通过冲模的尺寸精度来保证最终冲片的精度。冲制完成的冲片采用三坐标或投影仪进行关键尺寸检测。对于冲片关键尺寸的精度，可以参考在0.03～0.05mm的范围内。
[0027]可选地，对于精度要求较低的方板料可以通过剪板的方式完成。
[0028]在本实施例中，可以在冲压之前或冲压之后按照批次掺合冲片或方料板，消除材料性能差异和同板差。
[0029]S120，对冲片或方料板进行双面涂胶，控制胶层的均匀性和厚度，并对胶层进行半固化处理。
[0030]在涂胶之前，可以根据叠压需要，对冲压后的冲片或方料板进行去毛刺或表面清理。
[0031]对冲片或方板料进行双面涂胶，主要用于后期的叠压粘结。根据涂胶的具体要求，采用加热设备对胶层进行半固化(半固化温度参考具体的涂胶材质说明)，同时确保涂胶的均匀性和胶层厚度。
[0032]可选地，根据铁芯实际结构，可以利用胶片制作粘结端板，待粘结端板成型后，和部分不涂胶冲片整体上压机进行叠压焊接。
[0033]在本实施例中，胶层的厚度控制为3～5um。
[0034]S130，将冲片或方料板分组码放进叠压模具，进行两次轴向压紧和两次固化处理，形成叠压件。
[0035]在本实施例中，可以根据铁芯的具体尺寸和外形，设计铁芯叠压模具，对铁芯进行叠压。根据铁芯的长度确定冲片或方料板的数量。将冲片或方料板分组码放进叠压模具，其中，将相邻的两组冲片或方板料翻面叠放，消除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片电磁铁铁芯的生产加工方法，其特征在于，包括：将卷料放入设置了冲片模具的冲床上冲压，得到冲片，或者，将卷料进行切割，得到方料板；对所述冲片或所述方料板进行双面涂胶，控制胶层的均匀性和厚度，并对所述胶层进行半固化处理；将所述冲片或所述方料板分组码放进叠压模具，进行两次轴向压紧和两次固化处理，形成叠压件；检测并修正所述叠压件的关键尺寸；在所述叠压件的表面焊接固定板，完成叠片电磁铁铁芯的叠压生产。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在冲压完成后，所述方法还包括：根据叠压需要，对所述冲片或所述方料板进行去毛刺或表面清理。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：按照批次掺合所述冲片或所述方料板，消除材料性能差异和同板差。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：按照所述叠片电磁铁铁芯的截面要求尺寸加工所述冲片模具，所述冲片模具的精度与所述截面要求尺寸的精度相同。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述冲片或所述方料板分组码放进叠压模具，进行两次轴向压紧和两次固化处理，形成叠压件包括：根据铁芯的长度确定所述冲片或所述方料板的数量，所述冲片或所述方料板分组码放进所述叠压模具，其中，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓鹰，吕明邦，赵丽霞，方涛，朱亚，李兴龙，
申请(专利权)人：武汉经济技术开发区汉南区人民医院，
类型：发明
国别省市：