一种可自清洁去废料真空封口机制造技术

本发明专利技术提供一种可自清洁去废料真空封口机，包括U形安装底板和抽真空机构；抽真空机构包括上盖和下座体，下座体的上表面开设有裁切让位槽；上盖的上表面设置有裁切驱动电机，裁切驱动电机与裁切刀连接。上盖的相对两侧均安装有第二直线电机，两侧第二直线电机的滑座均连接有第一旋转驱动电机，两侧第一旋转驱动电机的动力输出端之间靠向入料口的一侧连接有U形连接臂，U形连接臂的中部安装有第二旋转驱动电机，第二旋转驱动电机的动力输出端通过弹性连接杆连接有清洁刷。一侧安装凸耳上安装有第三旋转驱动电机，第三旋转驱动电机的动力输出端连接有第二升降驱动电机，第二升降驱动电机的动力输出端连接有拨料刷。节省作业人员的工作量。工作量。工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种可自清洁去废料真空封口机


[0001]本专利技术涉及真空封口机
，尤其涉及一种可自清洁去废料真空封口机。

技术介绍

[0002]真空封口机是将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序。可以有以下功能：1、对袋子进行抽气+封口；2、直接对袋子口封口；3、对袋子进行抽气+充入氮气或其他气体+封口。现有技术中的真空封口机，基本只包含抽真空和封口功能，而有些真空封口机为了使完成抽真空和封口的包装袋袋口具有齐整的边缘，会增设裁切机构对包装袋进行裁切，而完成裁切后的废料每次都需要通过人手取走，若不及时拿走，就会影响下一次的裁切动作，直接增加作业人员的工作量；另外，对于一些装有液体的包装袋，在真空封口时难以避免会将一些液体溢出到抽真空槽内，若不及时清理，就会积聚在抽真空槽内，时间长了会形成散发异味，并且抽真空槽内会形成污迹，人手经常清理的话，也直接增加作业人员的工作量；鉴于这种情况，亟待解决。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的在于提供一种可自清洁去废料真空封口机，无需人手清洁抽真空槽，也无需人手取走裁切废料，节省作业人员的工作量。
[0004]本专利技术提供一种可自清洁去废料真空封口机，包括U形安装底板和抽真空机构；所述抽真空机构包括上盖和下座体，所述下座体与所述U形安装底板滑动连接，所述下座体的上表面开设有抽真空槽，所述抽真空槽内腔底部凸置有多根抽气柱，所述下座体内设置有与所述抽真空槽对应的抽真空泵、泄压机构、控制电路；所述抽气柱依次与所述泄压机构和抽真空泵连接；所述控制电路分别与所述抽真空泵、泄压机构电性连接；所述下座体的上表面围绕所述抽真空槽开口处设置有下弹性密封圈；所述上盖的下表面与所述下弹性密封圈对应的位置设置有上弹性密封圈；所述下座体的上表面靠向入料口的一侧紧邻所述下弹性密封圈的位置设置有下热压条，所述上盖的下表面设置有与所述下热压条对应的上热压条；所述U形安装底板上表面的一侧通过第一升降驱动电机与所述上盖连接，所述下座体的上表面并且位于所述下弹性密封圈和所述下热压条之间的位置开设有裁切让位槽；所述上盖的上表面设置有裁切驱动电机，所述裁切驱动电机的动力输出端贯穿所述上盖并且位于所述上弹性密封圈和上热压条之间与裁切刀连接。
[0005]所述上盖的相对两侧均安装有第二直线电机，两侧所述第二直线电机的滑座均连接有第一旋转驱动电机，两侧所述第一旋转驱动电机的动力输出端之间靠向入料口的一侧连接有U形连接臂，所述U形连接臂的中部安装有第二旋转驱动电机，所述第二旋转驱动电机的动力输出端通过弹性连接杆连接有清洁刷。
[0006]所述下座体底部的相对两侧均设置有安装凸耳，一侧所述安装凸耳上安装有第三旋转驱动电机，所述第三旋转驱动电机的动力输出端连接有第二升降驱动电机，所述第二升降驱动电机的动力输出端连接有拨料刷。
[0007]所述U形安装底板位于漏空处的相对两侧均形成有导轨槽，两侧所述导轨槽之间可拆卸设置有废料收集盘。
[0008]优选的，所述U形安装底板的相对两侧均设置有第一直线电机，两所述第一直线电机的滑座分别与所述安装凸耳连接。
[0009]优选的，所述上盖的一侧设置有与所述第一升降驱动电机动力输出端连接的凸台。
[0010]优选的，所述清洁刷包括安装座以及嵌合设置在所述安装座内的海绵清洁条。
[0011]优选的，所述弹性连接杆包括中空上杆体以及缓冲下杆体，所述中空上杆体的内腔设置有缓冲弹簧，所述缓冲下杆体的上部对应嵌入所述中空上杆体内腔并且与所述缓冲弹簧相抵接触，所述缓冲下杆体的自由端与所述清洁刷连接。
[0012]本专利技术的有益效果为：在完成抽真空和热封后，还可以对包装袋袋口进行裁切，完成裁切后可将废料拨动至废料收集盘内，再通过清洁刷对抽真空槽进行擦拭，无需人手清洁抽真空槽，也无需人手取走裁切废料，节省作业人员的工作量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的立体视图。
[0014]图2为本专利技术的立体视图(另一视角)。
[0015]图3为弹性连接杆的局部剖视图。
[0016]附图标记为：第二直线电机10、第一旋转驱动电机11、下座体12、U形安装底板13、下弹性密封圈14、裁切让位槽15、下热压条16、第一直线电机17、安装座18、废料收集盘19、海绵清洁条20、弹性连接杆21、第二旋转驱动电机22、U形连接臂23、抽真空槽24、上盖25、裁切驱动电机26、抽气柱27、凸台28、拨料刷29、安装凸耳30、第一升降驱动电机31、第二升降驱动电机32、第三旋转驱动电机33、导轨槽34、中空上杆体35、缓冲下杆体36、缓冲弹簧37、上热压条38、清洁刷39、裁切刀40。
具体实施方式
[0017]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0018]本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]请参照图1
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3所示，一种可自清洁去废料真空封口机，包括U形安装底板13和抽真空机构；抽真空机构包括上盖25和下座体12，下座体12与U形安装底板13滑动连接，下座体12的上表面开设有抽真空槽24，抽真空槽24内腔底部凸置有多根抽气柱27，下座体12内设置有与抽真空槽24对应的抽真空泵、泄压机构、控制电路；抽气柱27依次与泄压机构和抽真空泵连接；控制电路分别与抽真空泵、泄压机构电性连接；下座体12的上表面围绕抽真空槽24开口处设置有下弹性密封圈14；上盖25的下表面与下弹性密封圈14对应的位置设置有上
弹性密封圈；下座12的上表面靠向入料口的一侧紧邻下弹性密封圈14的位置设置有下热压条16，上盖25的下表面设置有与下热压条16对应的上热压条38。
[0020]U形安装底板13上表面的一侧通过第一升降驱动电机31与上盖25连接，下座体12的上表面并且位于下弹性密封圈14和下热压条16之间的位置开设有裁切让位槽15；上盖25的上表面设置有裁切驱动电机26，裁切驱动电机26的动力输出端贯穿上盖25并且位于上弹性密封圈和上热压条38之间与裁切刀40连接。
[0021]上盖25的相对两侧均安装有第二直线电机10，两侧第二直线电机10的滑座均连接有第一旋转驱动电机11，两侧第一旋转驱动电机11的动力输出端之间靠向入料口的一侧连接有U形连接臂23，U形连接臂23的中部安装有第二旋转驱动电机22，第二旋转驱动电机22的动力输出端通过弹性连接杆21连接有清洁刷39。弹性连接杆21包括中空上杆体35以及缓冲下杆体36，中空上杆体35的内腔设置有缓冲弹簧37，缓冲下杆体36的上部对应嵌入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自清洁去废料真空封口机，包括U形安装底板(13)和抽真空机构；所述抽真空机构包括上盖(25)和下座体(12)，所述下座体(12)与所述U形安装底板(13)滑动连接，所述下座体(12)的上表面开设有抽真空槽(24)，所述抽真空槽(24)内腔底部凸置有多根抽气柱(27)，所述下座体(12)内设置有与所述抽真空槽(24)对应的抽真空泵、泄压机构、控制电路；所述抽气柱(27)依次与所述泄压机构和抽真空泵连接；所述控制电路分别与所述抽真空泵、泄压机构电性连接；所述下座体(12)的上表面围绕所述抽真空槽(24)开口处设置有下弹性密封圈(14)；所述上盖(25)的下表面与所述下弹性密封圈(14)对应的位置设置有上弹性密封圈；所述下座体(12)的上表面靠向入料口的一侧紧邻所述下弹性密封圈(14)的位置设置有下热压条(16)，所述上盖(25)的下表面设置有与所述下热压条(16)对应的上热压条(38)；其特征在于：所述U形安装底板(13)上表面的一侧通过第一升降驱动电机(31)与所述上盖(25)连接，所述下座体(12)的上表面并且位于所述下弹性密封圈(14)和所述下热压条(16)之间的位置开设有裁切让位槽(15)；所述上盖(25)的上表面设置有裁切驱动电机(26)，所述裁切驱动电机(26)的动力输出端贯穿所述上盖(25)并且位于所述上弹性密封圈和上热压条(38)之间与裁切刀(40)连接；所述上盖(25)的相对两侧均安装有第二直线电机(10)，两侧所述第二直线电机(10)的滑座均连接有第一旋转驱动电机(11)，两侧所述第一旋转驱动电机(11)的动力输出端之间靠向入料口的一侧连接有U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钦灿，
申请(专利权)人：广东邦泽创科电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：