本发明专利技术涉及一种三联大跨距导向叶片磨内外圆及端面加工装置，包括载盘、扇环形的基座、内侧压紧定位机构和外侧止抵压紧定位机构，基座水平装配在载盘上端，内侧压紧定位机构装配于载盘上端，并靠近基座的内弧的中部，外侧止抵压紧定位机构装配于载盘上端，并靠近基座的外弧的中部，基座上端的两端分别设有与工件的内通道适配的球头定位销，基座的一端设有斜向浮动支撑，靠近基座另一端的球头定位销的附近设有大圆柱定位销，基座的内弧侧的两侧分别设有第一竖向浮动支撑。优点：结构合理，能够提高磨内外圆及端面工序磨削质量可靠，一至性好，夹紧可靠，结构简单，操作方便，使其能够减少当前的磨削差异，保证工艺加工能达到产品公差的要求。要求。要求。
【技术实现步骤摘要】
一种三联大跨距导向叶片磨内外圆及端面加工装置
[0001]本专利技术涉及三联大跨距导向叶片加工
，特别涉及一种三联大跨距导向叶片磨内外圆及端面加工装置。
技术介绍
[0002]三联导向器叶片在磨内外圆环节，因其环向跨度过大，用原先的老工装执行加工工艺过程中，在高磨削位处，常常出现盆背两端的磨削差异性过大，主要定位压紧可靠性差，磨削量最大的甚至达到几十道，完全达不到工艺的理想要求。
[0003]因此，需要根据三联导向器叶片的加工特点，研发新型的工装，以保证其加工工艺的需求及精度要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种三联大跨距导向叶片磨内外圆及端面加工装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种三联大跨距导向叶片磨内外圆及端面加工装置，包括载盘、扇环形的基座、内侧压紧定位机构和外侧止抵压紧定位机构，上述基座水平装配在上述载盘上端，上述内侧压紧定位机构装配于上述载盘上端，并靠近上述基座的内弧的中部，上述内侧压紧定位机构用于抵靠工件的内侧，并对工件施加自上而下的压力，上述外侧止抵压紧定位机构装配于上述载盘上端，并靠近上述基座的外弧的中部，上述外侧止抵压紧定位机构用于对工件施加朝向上述基座内侧侧中部的横向压力，以及对工件施加自上而下的挤压力，上述基座上端的两端分别设有与工件的内通道适配的球头定位销，上述基座的一端设有与工件适配的斜向浮动支撑，靠近上述基座另一端的上述球头定位销的附近设有与工件适配的大圆柱定位销，上述基座的内弧侧的两侧靠近边缘处分别设有第一竖向浮动支撑。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，上述基座上端靠近上述外侧止抵压紧定位机构的部位设有第二竖向浮动支撑。
[0009]进一步，上述基座上端开有第一安装孔，上述第二竖向浮动支撑通过第二弹性组件装配于上述第一安装孔中。
[0010]进一步，上述基座上端开有与上述第一竖向浮动支撑一一对应的第二安装孔，上述第一竖向浮动支撑分别通过第一弹性组件装配于对应的上述第二安装孔中，上述第一竖向浮动支撑上端设有向上凸起的支撑块。
[0011]进一步，上述内侧压紧定位机构包括内侧定位安装座和压板，上述内侧定位安装座固定于上述基座上端，其上端设有竖向延伸的定位销，上述定位销贯穿上述压板，并与上述压板上下滑动配合，上述压板上开有安装槽，上述安装槽内设有贯穿其的顶紧螺栓，上述顶紧螺栓的螺帽置于上述安装槽中，其螺杆向下并与上述内侧定位安装座上端适配的螺孔
旋合，上述压板的一端伸至上述基座的内弧侧中部的上端，且上述压板的一端两侧分别设有挤压部。
[0012]进一步，上述外侧止抵压紧定位机构包括外侧定位安装座、止抵块、顶推杆和两个压块，上述外侧定位安装座装于上述基座的上端，上述止抵块位于上述外侧定位安装座靠近上述基座的一侧，上述顶推杆水平向穿过上述外侧定位安装座，其一端朝向上述基座的内弧侧中部延伸，并与上述止抵块活动连接，上述外侧定位安装座上端端面的两侧分别设为朝向上述基座的外弧侧倾斜向下的斜面，两个上述压块分布在上述外侧定位安装座的上端两侧，上述止抵块位于两个上述压块之间，上述压块一端平直，另一端沿着上述斜面倾斜向下延伸，上述止抵块的另一端贯穿设有与上述斜面垂直的第一拧紧螺栓，上述第一拧紧螺栓与对应的上述止抵块旋合，并且其螺杆与上述斜面上适配的螺孔螺纹连接。
[0013]进一步，上述止抵块的另一端端部设有与其垂直的限位块，上述第一拧紧螺栓可在外力作用下拧动，以使上述止抵块斜向上下移动至上述限位块与上述外侧定位安装座的侧端相抵或分离。
[0014]进一步，上述斜向浮动支撑包括支撑座和斜向支撑块，上述支撑座装配在上述基座的一端端部对应外弧侧的部位，上述支撑座具有朝向上述基座一端外侧倾斜向下延伸的斜坡面，上述斜坡面上设有沿其倾斜方向延伸的装配槽，上述斜向支撑块为条形块，并设置于上述装配槽中，且与上述斜坡面平行，上述斜向支撑块的上端延伸至上述基座的一端的上方，上述斜向支撑块上设有开设有沿其倾斜方向延伸并贯穿其的腰圆孔，上述腰圆孔中装有垂直贯穿其的第二拧紧螺栓，上述第二拧紧螺栓与上述斜坡面上适配的螺孔螺纹连接，上述第二拧紧螺栓用于在外力作用下拧动至螺帽将上述斜向支撑块压紧在上述斜坡面上，或拧动至其螺帽与斜向支撑块分离，以使得上述斜向支撑块能够沿上述第二拧紧螺栓移动。
[0015]本专利技术的有益效果是：结构设计合理，能够提高磨内外圆及端面工序磨削质量可靠，一至性好，夹紧可靠，结构简单，操作方便，使其能够减少当前的磨削差异，保证工艺加工能达到产品公差的要求。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的三联大跨距导向叶片磨内外圆及端面加工装置的其中一个视角的结构立面图；
[0017]图2为本专利技术的三联大跨距导向叶片磨内外圆及端面加工装置的另外一个视角的结构立面图；
[0018]图3为本专利技术的三联大跨距导向叶片磨内外圆及端面加工装置的结构俯视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、载盘；2、基座；3、内侧压紧定位机构；4、外侧止抵压紧定位机构；5、斜向浮动支撑；6、第一竖向浮动支撑；7、第二竖向浮动支撑；21、球头定位销；22、大圆柱定位销；31、内侧定位安装座；32、压板；41、外侧定位安装座；42、止抵块；43、顶推杆；44、压块；45、第一拧紧螺栓；51、支撑座；52、斜向支撑块；53、第二拧紧螺栓；321、顶紧螺栓。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0022]实施例：如图1、2、3所示，本实施例的三联大跨距导向叶片磨内外圆及端面加工装置包括载盘1、扇环形的基座2、内侧压紧定位机构3和外侧止抵压紧定位机构4，上述基座2水平装配在上述载盘1上端，上述内侧压紧定位机构3装配于上述载盘1上端，并靠近上述基座2的内弧的中部，上述内侧压紧定位机构3用于抵靠工件的内侧，并对工件施加自上而下的压力，上述外侧止抵压紧定位机构4装配于上述载盘1上端，并靠近上述基座2的外弧的中部，上述外侧止抵压紧定位机构4用于对工件施加朝向上述基座2内侧侧中部的横向压力，以及对工件施加自上而下的挤压力，上述基座2上端的两端分别设有与工件的内通道适配的球头定位销21，上述基座2的一端设有与工件适配的斜向浮动支撑5，靠近上述基座2另一端的一个上述球头定位销21的附近(靠近上述基座2内弧侧的一侧)设有与工件适配的大圆柱定位销22，上述基座2的内弧侧的两侧靠近边缘处分别设有第一竖向浮动支撑6。
[0023]上述基座2上端靠近上述外侧止抵压紧定位机构4的部位设有第二竖向浮动支撑7。
[0024]上述基座2上端开有第一安装孔，上述第二竖向浮动支撑7通过第二弹性组件装配于上述第一安装孔中。
[0025]上述基座2上端开有与上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三联大跨距导向叶片磨内外圆及端面加工装置，其特征在于：包括载盘(1)、扇环形的基座(2)、内侧压紧定位机构(3)和外侧止抵压紧定位机构(4)，所述基座(2)水平装配在所述载盘(1)上端，所述内侧压紧定位机构(3)装配于所述载盘(1)上端，并靠近所述基座(2)的内弧的中部，所述内侧压紧定位机构(3)用于抵靠工件的内侧，并对工件施加自上而下的压力，所述外侧止抵压紧定位机构(4)装配于所述载盘(1)上端，并靠近所述基座(2)的外弧的中部，所述外侧止抵压紧定位机构(4)用于对工件施加朝向所述基座(2)内侧侧中部的横向压力，以及对工件施加自上而下的挤压力，所述基座(2)上端的两端分别设有与工件的内通道适配的球头定位销(21)，所述基座(2)的一端设有与工件适配的斜向浮动支撑(5)，靠近所述基座(2)另一端的所述球头定位销(21)的附近设有与工件适配的大圆柱定位销(22)，所述基座(2)的内弧侧的两侧靠近边缘处分别设有第一竖向浮动支撑(6)。2.根据权利要求1所述的一种三联大跨距导向叶片磨内外圆及端面加工装置，其特征在于：所述基座(2)上端靠近所述外侧止抵压紧定位机构(4)的部位设有第二竖向浮动支撑(7)。3.根据权利要求2所述的一种三联大跨距导向叶片磨内外圆及端面加工装置，其特征在于：所述基座(2)上端开有第一安装孔，所述第二竖向浮动支撑(7)通过第二弹性组件装配于所述第一安装孔中。4.根据权利要求1所述的一种三联大跨距导向叶片磨内外圆及端面加工装置，其特征在于：所述基座(2)上端开有与所述第一竖向浮动支撑(6)一一对应的第二安装孔，所述第一竖向浮动支撑(6)分别通过第一弹性组件装配于对应的所述第二安装孔中，所述第一竖向浮动支撑(6)上端设有向上凸起的支撑块。5.根据权利要求1所述的一种三联大跨距导向叶片磨内外圆及端面加工装置，其特征在于：所述内侧压紧定位机构(3)包括内侧定位安装座(31)和压板(32)，所述内侧定位安装座(31)固定于所述基座(2)上端，其上端设有竖向延伸的定位销，所述定位销贯穿所述压板(32)，并与所述压板(32)上下滑动配合，所述压板(32)上开有安装槽，所述安装槽内设有贯穿其的顶紧螺栓(321)，所述顶紧螺栓(321)的螺帽置于所述安装槽中，其螺杆向下并与所述内侧定位安装座(31)上端适配的螺孔旋合，所述压板(32)的一端伸至所述基座(2)的内弧侧中部的上端，且所述压板(32)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳玉光，韩丹，赵前松，姚刚，罗前菊，代祥勇，
申请(专利权)人：贵阳航发精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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