一种新产品样件的喷涂方法技术

本发明专利技术公开一种新产品样件的喷涂方法，新产品样件的喷涂方法的步骤包括：对待喷涂的样件进行预处理；以调配好的底漆溶剂对待喷涂的样件进行底漆喷涂；对喷好底漆的样件以第一预设条件进行预烘干处理；以调配好的色漆溶剂对预烘干完成的样件进行色漆喷涂；对喷好色漆的样件以第二预设条件进行预烘干处理；以调配好的清漆溶剂对预烘干完成的样件进行清漆喷涂；对喷好清漆的样件以第三预设条件进行清漆自然流平处理；对流平完成的样件以第四预设条件进行预烘干处理；消除了样件喷涂过程的底材变形及对色漆涂层的咬底问题，有效的解决了样件喷涂漆膜缺陷的问题；同时彻底消除了样件不能返工的工艺缺陷。返工的工艺缺陷。返工的工艺缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种新产品样件的喷涂方法


[0001]本专利技术涉及车辆制造
，尤其是一种新产品样件的喷涂方法。

技术介绍

[0002]随着汽车行业产品高速发展，为缩短开发周期，在新车型项目开发中会使用RP技术，在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计(CAD)数据，采用熔结、聚合、粘结等手段使材料逐层堆积成一体，快速制造出新产品的样件、模具(俗称RP件)。在整车开发过程中，RP件广泛应用于造型展示、新产品广宣车展展览等，因此对RP件的涂装外观要求较高，要达成量产外观质量水平。而由于RP件多为树脂类，强度、刚度、耐热性有限，因此在进行涂装喷涂时，请参阅图1，如采用常规的零部件3C1B湿碰湿喷涂工艺(白电油擦拭—上件除尘—静电除尘—底漆喷涂—色漆喷涂—清漆喷涂—清漆流平—清漆烘干)，则由于RP件高于60℃烘烤易产生变形，且表面产生很多外观不良缺陷，如咬底、漆裂、起泡、附着力不良等，无法达到产品需求的质量效果，喷涂合格率仅有20％左右，而返工喷涂极易导致RP件报废，废品率高达70％，浪费开发成本，从而影响新车型开发进度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种新产品样件的喷涂方法，旨在解决现有的新产品样件(RP件)喷涂合格率低，涂装废品率高，无法回线返喷，喷涂后的漆膜质量不满足整车外观要求的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种新产品样件的喷涂方法，所述新产品样件的喷涂方法的步骤，包括：
[0005]对待喷涂的样件进行预处理；
[0006]以调配好的底漆溶剂对待喷涂的所述样件进行底漆喷涂；
[0007]对喷好底漆的所述样件以第一预设条件进行预烘干处理；
[0008]以调配好的色漆溶剂对预烘干完成的所述样件进行色漆喷涂；
[0009]对喷好色漆的所述样件以第二预设条件进行预烘干处理；
[0010]以调配好的清漆溶剂对预烘干完成的所述样件进行清漆喷涂；
[0011]对喷好清漆的所述样件以第三预设条件进行清漆自然流平处理；
[0012]对流平完成的所述样件以第四预设条件进行预烘干处理。
[0013]可选地，在以调配好的底漆溶剂对待喷涂的所述样件进行底漆喷涂的步骤之前，还包括：
[0014]以第一预设固化比例在底漆原漆中加入固化剂，并以第一预设稀释比例对固化后的底漆原漆进行稀释，获得调配好的底漆溶剂；和/或，
[0015]以第二预设固化比例在色漆原漆中加入固化剂，并以第二预设稀释比例对添加固化剂后的色漆原漆进行稀释，获得调配好的色漆溶剂；和/或，
[0016]以第三预设固化比例在清漆原漆中加入固化剂，并以第三预设稀释比例对添加固
化剂后的清漆原漆进行稀释，获得调配好的清漆溶剂。
[0017]可选地，所述第一预设固化比例为底漆原漆/固化剂＝100:3；
[0018]所述第一预设稀释比例为40％～60％；
[0019]所述第一预设条件包括第一预设烘干温度和第一预设烘干时长，其中，所述第一预设烘干温度为53℃
±
0.5℃，所述第一预设烘干时长为15min；
[0020]所述第二预设固化比例为色漆原漆/固化剂＝9:1；
[0021]所述第二预设稀释比例为30％～50％；
[0022]所述第二预设条件包括第二预设烘干温度和第二预设烘干时长，其中，所述第二预设烘干温度为53℃
±
0.5℃，所述第二预设烘干时长为15min；
[0023]所述第三预设固化比例为清漆原漆/固化剂＝3:1；
[0024]所述第三预设稀释比例为25％～40％；
[0025]所述第三预设条件包括清漆流平时长，所述清漆流平时长为10～15min；
[0026]所述第四预设条件包括第四预设烘干温度和第四预设烘干时长，其中，所述第四预设烘干温度为53℃
±
0.5℃，所述第四预设烘干时长为120min。
[0027]可选地，所述第一预设固化比例为底漆原漆/固化剂＝100:1.5；
[0028]所述第一预设稀释比例为40％～60％；
[0029]所述第一预设条件包括第一预设烘干温度和第一预设烘干时长，其中，所述第一预设烘干温度为50℃
±
0.5℃，所述第一预设烘干时长为15min；
[0030]所述第二预设固化比例为色漆原漆/固化剂＝10:1；
[0031]所述第二预设稀释比例为30％～50％；
[0032]所述第二预设条件包括第二预设烘干温度和第二预设烘干时长，其中，所述第二预设烘干温度为50℃
±
0.5℃，所述第二预设烘干时长为15min；
[0033]所述第三预设固化比例为清漆原漆/固化剂＝3:1；
[0034]所述第三预设稀释比例为25％～40％；
[0035]所述第三预设条件包括清漆流平时长，所述清漆流平时长为10～15min；
[0036]所述第四预设条件包括第四预设烘干温度和第四预设烘干时长，其中，所述第四预设烘干温度为50℃
±
0.5℃，所述第四预设烘干时长为120min。
[0037]可选地，所述第一预设固化比例为底漆原漆/固化剂＝100:4.5；
[0038]所述第一预设稀释比例为40％～60％；
[0039]所述第一预设条件包括第一预设烘干温度和第一预设烘干时长，其中，所述第一预设烘干温度为55℃
±
0.5℃，所述第一预设烘干时长为15min；
[0040]所述第二预设固化比例为色漆原漆/固化剂＝8:1；
[0041]所述第二预设稀释比例为30％～50％；
[0042]所述第二预设条件包括第二预设烘干温度和第二预设烘干时长，其中，所述第二预设烘干温度为55℃
±
0.5℃，所述第二预设烘干时长为15min；
[0043]所述第三预设固化比例为清漆原漆/固化剂＝3:1；
[0044]所述第三预设稀释比例为25％～40％；
[0045]所述第三预设条件包括清漆流平时长，所述清漆流平时长为10～15min；
[0046]所述第四预设条件包括第四预设烘干温度和第四预设烘干时长，其中，所述第四
预设烘干温度为55℃
±
0.5℃，所述第四预设烘干时长为120min。
[0047]可选地，在以调配好的色漆溶剂对预烘干完成的所述样件进行色漆喷涂的步骤之后，在对喷好色漆的所述样件以第二预设条件进行预烘干处理的步骤之前，还包括：
[0048]对喷好色漆的所述样件以第五预设条件进行清漆自然流平处理。
[0049]可选地，以调配好的底漆溶剂对待喷涂的所述样件进行底漆喷涂的步骤，包括：
[0050]利用空气喷枪对待喷涂的所述样件以第一喷涂条件进行底漆喷涂。
[0051]可选地，以调配好的色漆溶剂对预烘干完成的所述样件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新产品样件的喷涂方法，其特征在于，所述新产品样件的喷涂方法的步骤，包括：对待喷涂的样件进行预处理；以调配好的底漆溶剂对待喷涂的所述样件进行底漆喷涂；对喷好底漆的所述样件以第一预设条件进行预烘干处理；以调配好的色漆溶剂对预烘干完成的所述样件进行色漆喷涂；对喷好色漆的所述样件以第二预设条件进行预烘干处理；以调配好的清漆溶剂对预烘干完成的所述样件进行清漆喷涂；对喷好清漆的所述样件以第三预设条件进行清漆自然流平处理；对流平完成的所述样件以第四预设条件进行预烘干处理。2.根据权利要求1所述的新产品样件的喷涂方法，其特征在于，在以调配好的底漆溶剂对待喷涂的所述样件进行底漆喷涂的步骤之前，还包括：以第一预设固化比例在底漆原漆中加入固化剂，并以第一预设稀释比例对添加固化剂后的底漆原漆进行稀释，获得调配好的底漆溶剂；和/或，以第二预设固化比例在色漆原漆中加入固化剂，并以第二预设稀释比例对添加固化剂后的色漆原漆进行稀释，获得调配好的色漆溶剂；和/或，以第三预设固化比例在清漆原漆中加入固化剂，并以第三预设稀释比例对添加固化剂后的清漆原漆进行稀释，获得调配好的清漆溶剂。3.根据权利要求2所述的新产品样件的喷涂方法，其特征在于，所述第一预设固化比例为底漆原漆/固化剂＝100:3；所述第一预设稀释比例为40％～60％；所述第一预设条件包括第一预设烘干温度和第一预设烘干时长，其中，所述第一预设烘干温度为53℃
±
0.5℃，所述第一预设烘干时长为15min；所述第二预设固化比例为色漆原漆/固化剂＝9:1；所述第二预设稀释比例为30％～50％；所述第二预设条件包括第二预设烘干温度和第二预设烘干时长，其中，所述第二预设烘干温度为53℃
±
0.5℃，所述第二预设烘干时长为15min；所述第三预设固化比例为清漆原漆/固化剂＝3:1；所述第三预设稀释比例为25％～40％；所述第三预设条件包括清漆流平时长，所述清漆流平时长为10～15min；所述第四预设条件包括第四预设烘干温度和第四预设烘干时长，其中，所述第四预设烘干温度为53℃
±
0.5℃，所述第四预设烘干时长为120min。4.根据权利要求2所述的新产品样件的喷涂方法，其特征在于，所述第一预设固化比例为底漆原漆/固化剂＝100:1.5；所述第一预设稀释比例为40％～60％；所述第一预设条件包括第一预设烘干温度和第一预设烘干时长，其中，所述第一预设烘干温度为50℃
±
0.5℃，所述第一预设烘干时长为15min；所述第二预设固化比例为色漆原漆/固化剂＝10:1；所述第二预设稀释比例为30％～50％；
所述第二预设条件包括第二预设烘干温度和第二预设烘干时长，其中，所述第二预设烘干温度为50℃
±
0.5℃，所述第二预设烘干时长为15min；所述第三预设固化比例为清漆原漆/固化剂＝3:1；所述第三预设稀释比...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴有高，欧意楼，张绪林，雷敬钦，黄勇，韦新明，
申请(专利权)人：东风柳州汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：