一种高度可调式振动测试平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种高度可调式振动测试平台，包括：振动测试平台本体、气囊控制系统。振动测试平台本体包括振动测试平台主体、导轨和限位块。气囊控制系统包括控制箱、气瓶组、控制单元、气管、气囊隔振器组件、减振器基座、位移传感器组件。气囊控制系统工作时，控制箱在得到位移传感器的反馈后，通过控制每个控制单元中电磁阀的开与闭，实现每个气囊隔振器充放气，从而调节整个振动测试平台本体的高度。本实用新型专利技术提供的一种高度可调式振动测试平台的技术方案，解决了不同工况下，安装不同设备时平台高度发生变化，导致跨平台管路出现变形的技术问题以及平台高度调整的问题。的技术问题以及平台高度调整的问题。的技术问题以及平台高度调整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调式振动测试平台


[0001]本技术涉及一种高度可调式振动测试平台的设计，尤其是气囊控制系统调节高度的


技术介绍

[0002]现有技术中，振动测试平台通过气囊隔振器与地面连接，平台上安装不同的设备进行各种工况的测试。但这种高度不可调的振动测试平台有两个主要的问题：
①
针对不同的工况，由于平台上安装的设备不同，平台整体的重量会发生变化，从而导致平台的整体高度会出现变化；
②
平台上会安装一些管路，在不同的载荷下，平台的高度发生变化，跨平台的管路会发生变形，有可能需要重新调整位置。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种高度可调式振动测试平台的技术方案，解决了不同工况下，安装不同设备时平台高度发生变化，导致跨平台管路出现变形的技术问题以及平台高度调整的问题。
[0004]一种高度可调式振动测试平台包括：振动测试平台本体、气囊控制系统。
[0005]所述振动测试平台本体包括振动测试平台主体、导轨和限位块。振动测试平台主体上安装的导轨，用于方便安装测试设备。限位块用于限制振动测试平台主体在水平和竖直方向的位移。
[0006]所述气囊控制系统包括控制箱、气瓶组、控制单元、气管、气囊隔振器组件、减振器基座、位移传感器组件。
[0007]所述气囊隔振器组件包括气囊隔振器、气囊隔振器过渡工装。所述气囊隔振器组件均布于振动测试平台主体下方，气囊隔振器下方安装在减振器基座上，气囊隔振器上方与气囊隔振器过渡工装连接，气囊隔振器过渡工装再与振动测试平台主体相连，连接方式均为螺栓连接。气囊隔振器过渡工装，一方面是便于现场安装，另一方面增加平台主体与减振器基座之间的距离。
[0008]所述气瓶组为整个系统提供气源，气瓶中的气通过气管进入控制单元，再经由控制单元后的气管进入气囊隔振器。
[0009]所述控制单元实现气囊隔振器的充、放气控制；一个控制单元中包含两路，每路1个进气电磁阀、1个放气电磁阀和1个压力传感器，共4个电磁阀和2个压力传感器。控制单元的每路实现2个气囊隔振器的充放气控制，即一个控制单元控制四个气囊隔振器充放气。
[0010]所述压力传感器则用来监控控制单元中每一路气囊隔振器的气压值，防止压力过高或过低。所有的控制单元模块化安装，最后通过线缆与控制箱相连，便于现场安装以及后期的维护保养。
[0011]所述位移传感器组件包括位移传感器、保护罩和位移传感器过渡工装。位移传感器组件一共有4个，分别位于振动测试平台主体下方的四个角处，为了防止位移传感器损
坏，将位移传感器安装在位移传感器保护罩中，保护罩上方再与位移传感器过渡工装相连，保护罩下方安装在减振器基座上，位移传感器过渡工装与振动测试平台主体相连，最后位移传感器组件安装在平台主体与减振器基座之间，连接方式均为螺栓连接。
[0012]气囊控制系统工作时，控制箱在得到位移传感器的反馈后，通过控制每个控制单元中电磁阀的开与闭，实现每个气囊隔振器充放气，从而调节整个振动测试平台本体的高度。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.工作稳定，设备调好后，能长期稳定工作。
[0015]2.模块化安装，方便简洁，后续维护保养更换时，直接更换模块即可，省时省力。
[0016]3.节省空间，控制单元内部设计紧凑，集成化安装，空间利用率高。
附图说明
[0017]附图1为振动测试平台俯视图；
[0018]附图2为振动测试平台气囊控制系统布置图；
[0019]附图3为振动测试平台侧视图。
[0020]附图标记说明：1
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振动测试平台主体，2
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导轨，3
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位移传感器过渡工装，4
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控制箱，5
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限位块，6
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气瓶，组，7
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控制单元，8
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气管，9
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位移传感器，10
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气囊隔振器，11
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减振器基座，12
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气囊隔振器过渡工装
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]下面结合附图1
‑
附图3对本技术一种高度可调式振动测试平台的技术方案做更详细地描述：
[0023]一种高度可调式振动测试平台包括：振动测试平台本体、气囊控制系统。
[0024]振动测试平台本体包括振动测试平台主体(1)；振动测试平台主体上安装的导轨(2)、限位块(5)。
[0025]振动测试平台本体包括振动测试平台主体(1)、导轨(2)和限位块(5)。振动测试平台主体(1)上安装的导轨(2)。限位块(5)用于限制振动测试平台主体在水平和竖直方向的位移。
[0026]气囊控制系统包括控制箱(4)、气瓶组(6)、控制单元(7)、气管(8)、气囊隔振器组件、减振器基座(11)、位移传感器组件。
[0027]气囊隔振器组件包括气囊隔振器(10)、气囊隔振器过渡工装(12)。气囊隔振器组件均布于振动测试平台主体(1)下方，气囊隔振器(10)下方安装在减振器基座(11)上，气囊隔振器(10)上方与气囊隔振器过渡工装(12)连接，气囊隔振器过渡工装(12)再与振动测试平台主体(1)相连，连接方式均为螺栓连接。气囊隔振器(10)一共有20个，每个气囊隔振器(10)的编号如附图2所示。
[0028]位移传感器组件包括位移传感器(9)、保护罩和位移传感器过渡工装(3)。位移传感器组件一共有4个，分别位于振动测试平台主体(1)下方的四个角处。将位移传感器(9)安装在位移传感器保护罩中，保护罩上方再与位移传感器过渡工装(3)相连，保护罩下方安装
在减振器基座(11)上，位移传感器过渡工装(3)与振动测试平台主体(1)相连，最后位移传感器组件安装在振动测试平台主体(1)减振器基座(11)之间，连接方式均为螺栓连接。位移传感器(9)一共有4个，分别位于平台主体(1)下方的四个角处，每个位移传感器(9)的编号如附图2所示。
[0029]控制单元(7)安装于振动测试平台主体(1)的侧面，一共有5个控制单元(7)，编号顺序如附图2所示。一个控制单元中包含两路，每路1个进气电磁阀、1个放气电磁阀和1个压力传感器，一个控制单元共4个电磁阀和2个压力传感器。一个控制单元的每路实现2个气囊隔振器的充放气控制，即一个控制单元控制4个气囊隔振器(10)充放气，一共设置5个控制单元(7)可控制20个气囊隔振器(10)充放气。
[0030]控制箱(4)位于限位块(5)上，控制箱(4)用于控制电磁阀的通断以及监控压力传感器和位移传感器(9)数值。
[0031]气瓶组(6)位于振动测试平台主体(1)的左上角，气瓶组(6)为气囊控制系统提供气源。气瓶组(6)出来的气沿着气管(8)与控制单元(7)的进气口相连，每个控制单元(7)有两个出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度可调式振动测试平台包括：振动测试平台本体、气囊控制系统，其特征在于：所述振动测试平台本体包括振动测试平台主体(1)、导轨(2)和限位块(5)；所述气囊控制系统包括控制箱(4)、气瓶组(6)、控制单元(7)、气管(8)、气囊隔振器组件、减振器基座(11)、位移传感器组件；所述位移传感器组件包括位移传感器(9)；所述气囊隔振器组件包括气囊隔振器(10)；所述控制单元(7)中包括电磁阀和压力传感器；气囊控制系统工作时，控制箱(4)在得到位移传感器(9)和压力传感器的反馈后，通过控制每个控制单元(7)中电磁阀的开与闭，实现每个气囊隔振器(10)充放气，调节整个振动测试平台主体(1)的高度。2.根据权利要求1所述的一种高度可调式振动测试平台，其特征在于：所述控制单元(7)安装于振动测试平台主体(1)的侧面，一个控制单元中包含两路，每路1个进气电磁阀、1个放气电磁阀和1个压力传感器，一个控制单元的每路实现2个气囊隔振器的充放气控制。3.根据权利要求1所述的一种高度可调式振动测试平台，其特征在于：控制箱(4)位于限位块(5)上；气囊隔振器组件均布于振动测试平台主体(1)下方；位移传感器组件分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，陈林雄，赵波，徐英哲，
申请(专利权)人：武汉海王科技有限公司，
类型：新型
国别省市：