本实用新型专利技术公开了一种可除结块的混料装置，涉及水性涂料生产领域，包括混合罐和连接盖，所述混合罐的上端设置有电机，且电机的下端设置有用于防止涂料结块的搅拌组件，所述搅拌组件包括旋转杆、搅拌叶片、衔接杆、防粘叶、支撑杆和搅拌轮，所述旋转杆的两侧设置有搅拌叶片，且搅拌叶片的内侧上端设置有衔接杆。该可除结块的混料装置采用减震组件的设置在混合罐使用时受到外界的碰撞时可将产生的震感进行减弱，以此来保证装置的稳定性，接着在混合的过程中搅拌组件和连接组件的设置能够快速的将涂料内部的颗粒物进行破碎，这样能够更加便捷的将涂料进行混合均匀，然后加热杆的设置有效地避免涂料出现凝固的现象。置有效地避免涂料出现凝固的现象。置有效地避免涂料出现凝固的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种可除结块的混料装置
[0001]本技术涉及水性涂料生产
，具体为一种可除结块的混料装置。
技术介绍
[0002]水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种，而其在使用的过程中需要使用混合桶来将其进行混合。
[0003]如申请号为CN202122688806.2的技术是一种水性涂料生产用混料装置，该技术通过设置安有螺旋输送桨的进料机构，安有打散叶的转动辊，散料块，配合传动组件和转动杆一，对待混合的物料进行均匀落料混合，避免了物料堆积在一起，保证了混料工作的顺利进行，通过在罐体二的外侧圆周设置防撞缓冲组件，有效对外界冲击进行缓冲，避免了罐体二直接受力，延长了罐体二的使用寿命，但是现有的混料装置在生产过程中存在容易出现结块沉积，效果不均匀的情况，从而在涂抹时其内部易存在颗粒物。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可除结块的混料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可除结块的混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可除结块的混料装置，包括混合罐和连接盖，所述混合罐的上端设置有电机，且电机的下端设置有用于防止涂料结块的搅拌组件，所述搅拌组件包括旋转杆、搅拌叶片、衔接杆、防粘叶、支撑杆和搅拌轮，所述旋转杆的两侧设置有搅拌叶片，且搅拌叶片的内侧上端设置有衔接杆，所述衔接杆的下端设置有防粘叶，且防粘叶的下端设置有支撑杆，所述旋转杆的端部设置有搅拌轮，所述搅拌轮的外部设置有下料管，所述连接盖设置于下料管的下端，所述混合罐的下端外部设置有衔接框。
[0007]进一步的，所述衔接框的内部设置有加热杆，且加热杆的下方设置有风扇。
[0008]所述混合罐的外部两侧设置有用于减弱冲击力的减震组件，且减震组件包括阻尼杆、减震弹簧和减震板，所述阻尼杆的表面缠绕设置有减震弹簧，且阻尼杆的外部设置有减震板。
[0009]进一步的，所述电机的后方设置有用于快速添料的连接组件，且连接组件包括破碎箱和保护盖，所述破碎箱的上端设置有保护盖。
[0010]进一步的，所述连接组件还包括抽取管道和储料箱，所述保护盖的上端右侧设置有抽取管道，且抽取管道的端部设置有储料箱。
[0011]进一步的，所述破碎箱的内部设置有用于将涂料内部的颗粒物进行破碎的辅助组件，且破碎箱的内部下端左右两侧设置有筛网板。
[0012]进一步的，所述辅助组件包括液压气缸、连接板、连接轴和压辊，所述液压气缸的下端设置有连接板，且连接板的表面通过连接轴连接有压辊。
[0013]本技术提供了一种可除结块的混料装置，具备以下有益效果：该可除结块的混料装置，采用减震组件的设置在混合罐使用时受到外界的碰撞时可将产生的震感进行减弱，以此来保证装置的稳定性，接着在混合的过程中搅拌组件和连接组件的设置能够快速的将涂料内部的颗粒物进行破碎，这样能够更加便捷的将涂料进行混合均匀，然后加热杆的设置有效地避免涂料出现凝固的现象，避免造成搅拌组件的磨损，有利于提高装置的使用率。
[0014]1、本技术搅拌组件的设置可通过启动电机，使电机带动旋转杆进行转动，在转动的过程中搅拌叶片也随之进行转动，这时搅拌叶片转动时其通过衔接杆和支撑杆连接的防粘叶也随之进行旋转调整，这样旋转的过程中能够将混合罐内部的水性涂料进行混合，从而在混合的过程中搅拌轮能够将沉积在下料管内部的水性涂料进行充分的搅拌，以保证水性涂料的流动性，从而可避免混合罐内部的水性涂料出现结块的现象，连接盖的设置在混合后需要将内部的水性涂料引出时，可通过手握连接盖来将其进行打开，从而能够快速有效地将其进行取出。
[0015]2、本技术风扇的设置在混合罐内部进行运行时可通过风扇将加热杆产生的热量进行扩散，这样热量可保证混合罐内部的水性涂料处于流动状态，避免其出现凝固的现象，减震组件在混合罐外部受到冲击力时可通过减震弹簧和减震板来将产生的震感进行减弱，同时在减弱的过程中阻尼杆有效地避免减震弹簧出现偏移的现象。
[0016]3、本技术连接组件在使用装置时可通过抽取管道将储料箱内部的水性涂料传输至破碎箱内，这样能快速的将储料箱内的涂料进行传输，从而提高其生产加工的效率，节省工作人员的工作量，辅助组件的设置在涂料进入破碎箱内时可通过启动液压气缸带动连接板向下进行调整，使得压辊接触到筛网板，这样压辊可将涂料内含有的颗粒物与筛网板进行碾压，避免进入混合罐内部的水性涂料含有颗粒物。
附图说明
[0017]图1为本技术一种可除结块的混料装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种可除结块的混料装置的破碎箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种可除结块的混料装置的混合罐立体结构示意图。
[0020]图中：1、混合罐；2、连接组件；201、破碎箱；202、保护盖；203、抽取管道；204、储料箱；3、电机；4、搅拌组件；401、旋转杆；402、搅拌叶片；403、衔接杆；404、防粘叶；405、支撑杆；406、搅拌轮；5、下料管；6、连接盖；7、衔接框；8、加热杆；9、风扇；10、减震组件；1001、阻尼杆；1002、减震弹簧；1003、减震板；11、辅助组件；1101、液压气缸；1102、连接板；1103、连接轴；1104、压辊；12、筛网板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1和图3所示，一种可除结块的混料装置，包括混合罐1和连接盖6，混合罐1的
上端设置有电机3，且电机3的下端设置有用于防止涂料结块的搅拌组件4，搅拌组件4包括旋转杆401、搅拌叶片402、衔接杆403、防粘叶404、支撑杆405和搅拌轮406，旋转杆401的两侧设置有搅拌叶片402，且搅拌叶片402的内侧上端设置有衔接杆403，衔接杆403的下端设置有防粘叶404，且防粘叶404的下端设置有支撑杆405，旋转杆401的端部设置有搅拌轮406，搅拌轮406的外部设置有下料管5，搅拌组件4的设置可通过启动电机3，使电机3带动旋转杆401进行转动，在转动的过程中搅拌叶片402也随之进行转动，这时搅拌叶片402转动时其通过衔接杆403和支撑杆405连接的防粘叶404也随之进行旋转调整，这样旋转的过程中能够将混合罐1内部的水性涂料进行混合，从而在混合的过程中搅拌轮406能够将沉积在下料管5内部的水性涂料进行充分的搅拌，以保证水性涂料的流动性，从而可避免混合罐1内部的水性涂料出现结块的现象，连接盖6设置于下料管5的下端，连接盖6的设置在混合后需要将内部的水性涂料引出时，可通过手握连接盖6来将其进行打开，从而能够快速有效地将其进行取出，混合罐1的下端外部设置有衔接框7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可除结块的混料装置，包括混合罐(1)和连接盖(6)，其特征在于，所述混合罐(1)的上端设置有电机(3)，且电机(3)的下端设置有用于防止涂料结块的搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括旋转杆(401)、搅拌叶片(402)、衔接杆(403)、防粘叶(404)、支撑杆(405)和搅拌轮(406)，所述旋转杆(401)的两侧设置有搅拌叶片(402)，且搅拌叶片(402)的内侧上端设置有衔接杆(403)，所述衔接杆(403)的下端设置有防粘叶(404)，且防粘叶(404)的下端设置有支撑杆(405)，所述旋转杆(401)的端部设置有搅拌轮(406)，所述搅拌轮(406)的外部设置有下料管(5)，所述连接盖(6)设置于下料管(5)的下端，所述混合罐(1)的下端外部设置有衔接框(7)。2.根据权利要求1所述的一种可除结块的混料装置，其特征在于，所述衔接框(7)的内部设置有加热杆(8)，且加热杆(8)的下方设置有风扇(9)。3.根据权利要求1所述的一种可除结块的混料装置，其特征在于，所述混合罐(1)的外部两侧设置有用于减弱冲击力的减震组件(10)，且减震组件(10)包括阻尼杆(1001)、减震弹簧(1002)和减震板(1003)，所述阻尼杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小飞，秦兑林，
申请(专利权)人：广州翔铭环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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