本实用新型专利技术公开了一种反应釜检修用传动装置，涉及反应釜检修技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上侧从上至下依次安装有电机、减速器和磁力连接组件，所述磁力连接组件固定安装于反应釜本体上表面，所述磁力连接组件的输出轴下表面通过联轴器与搅拌轴相连接，所述联轴器相对应的反应釜本体上侧壁开设有圆孔，所述反应釜本体的上表面放置有环形底座，所述环形底座的上表面左右边缘位置均固定安装有侧板，且前后的左右侧板之间均固定安装有横板，本实用新型专利技术在对反应釜本体检修时，无需检修人员入反应釜本体内，杜绝受限空间作业带来的危险因素，同时降低检修损坏，对搅拌轴进行保护，减少检修步骤，提高检修效率。提高检修效率。提高检修效率。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜检修用传动装置
[0001]本技术涉及反应釜检修
，具体为一种反应釜检修用传动装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]反应釜在工业上应用方面非常广泛，此类设备由于搅拌装置的悬臂较长，在运行时密封装置与轴承所受的径向力较大，而我们碳一加氢釜使用的是常见的推进式搅拌器，传动装置轴向力与桨式、框式等相比较大。加上某些位置的轴承与冷却水夹套仅靠骨架油封作密封，工艺生产时油气渗透性强，因此传动装置的检修便较为频繁。
[0004]现有技术中，在发现搅拌反应釜运行时有设备故障时，一般先进行工艺处置，包括排尽釜内剩余的物料，通氮气、空气等进行工艺置换，然后由检修人员对搅拌釜物料进料口、氢气进口、氮气进口、放空管口约9处进行加装盲板，接着开人孔、观察孔。打开人孔后，继续进行空气置换，待分析合格后检修人员进入釜内部进行联轴器的拆卸，然后将搅拌轴由观察孔吊装而下，放置于釜内，接着拆卸传动系统进行轴承、密封装置等的检修，回装完毕后，按反序进行回装，在检修的过程中，需要检修人员入反应釜，在受限的空间左右存在安全隐患，同时需要更换大量零件，检修损耗大，搅拌轴与反应釜内壁磕碰易损坏，检修的步骤多，降低了检修的效率。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种反应釜检修用传动装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜检修用传动装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上侧从上至下依次安装有电机、减速器和磁力连接组件，所述磁力连接组件固定安装于反应釜本体上表面，所述磁力连接组件的输出轴下表面通过联轴器与搅拌轴相连接，所述联轴器相对应的反应釜本体上侧壁开设有圆孔，所述反应釜本体的上表面放置有环形底座，所述环形底座的上表面左右边缘位置均固定安装有侧板，且前后的左右侧板之间均固定安装有横板，所述横板上均固定安装有吸附机构，所述吸附机构与反应釜本体上表面吸附固定，所述侧板上靠近下侧位置均固定安装有夹持机构，所述侧板上均取得升降机构，所述升降机构上均固定安装有调节机构，所述调节机构相面对的侧面均固定第一弧形夹板，且第一弧形夹板将减速器夹持固定。
[0007]进一步的，所述吸附机构包括第一螺栓杆、第一转盘和吸盘，所述第一螺栓杆螺纹安装于横板上，所述第一螺栓杆的下表面通过第一转盘安装有吸盘，所述吸盘吸附于反应釜本体上表面。
[0008]进一步的，所述夹持机构包括第二螺栓杆、第二转盘和第二弧形夹板，所述第二螺
栓杆螺纹安装于侧板上，所述第二螺栓杆相面对的侧面均通过第二转盘安装有第二弧形夹板。
[0009]进一步的，所述第二弧形夹板的直径与搅拌轴之间相匹配，且第二弧形夹板上固定安装有橡胶垫。
[0010]进一步的，所述升降机构包括同步电动伸缩杆和安装架，所述同步电动伸缩杆固定侧板外表面，所述同步电动伸缩杆的活塞上表面固定安装有安装架。
[0011]进一步的，所述调节机构包括矩形套、锁紧螺栓和移动杆，所述矩形套固定安装于安装架下表面，所述矩形套内通过锁紧螺栓安装有移动杆，所述移动杆与第一弧形夹板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种反应釜检修用传动装置，具备以下有益效果：
[0013]该反应釜检修用传动装置，通过设置调节机构使第一弧形夹板将减速器夹持固定，从而带动联轴器向上移动漏出，再通过夹持机构能够将搅拌轴上侧端头夹持固定，在对反应釜本体检修时，无需检修人员入反应釜本体内，杜绝受限空间作业带来的危险因素，同时降低检修损坏，对搅拌轴进行保护，减少检修步骤，提高检修效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图。
[0016]图中：1、反应釜本体；2、电机；3、减速器；4、磁力连接组件；5、联轴器；6、搅拌轴；7、圆孔；8、环形底座；9、侧板；10、横板；11、吸附机构；111、第一螺栓杆；112、第一转盘；113、吸盘；12、夹持机构；121、第二螺栓杆；122、第二转盘；123、第二弧形夹板；13、升降机构；131、同步电动伸缩杆；132、安装架；14、调节机构；141、矩形套；142、锁紧螺栓；143、移动杆；15、第一弧形夹板；16、橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1与图2，本技术公开了一种反应釜检修用传动装置，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的上侧从上至下依次安装有电机2、减速器3和磁力连接组件4，所述磁力连接组件4固定安装于反应釜本体1上表面，所述磁力连接组件4的输出轴下表面通过联轴器5与搅拌轴6相连接，搅拌轴6最上侧搅拌叶距离联轴器5的距离约为1米，满足联轴器5吊出反应釜本体1上侧壁上侧的需求，所述联轴器5相对应的反应釜本体1上侧壁开设有圆孔7，所述反应釜本体1的上表面放置有环形底座8，所述环形底座8的上表面左右边缘位置均固定安装有侧板9，且前后的左右侧板9之间均固定安装有横板10，所述横板10上均固定安装有吸附机构11，所述吸附机构11与反应釜本体1上表面吸附固定，所述侧板9上靠近下侧位置均固定安装有夹持机构12，所述侧板9上均取得升降机构13，所述升降机构13上均固
定安装有调节机构14，所述调节机构14相面对的侧面均固定第一弧形夹板15，且第一弧形夹板15将减速器3夹持固定。
[0019]具体的，所述吸附机构11包括第一螺栓杆111、第一转盘112和吸盘113，所述第一螺栓杆111螺纹安装于横板10上，所述第一螺栓杆111的下表面通过第一转盘112安装有吸盘113，所述吸盘113吸附于反应釜本体1上表面。
[0020]本实施方案中，第一螺栓杆111在横板10上向下移动，使第一转盘112带动吸盘113向下移动，吸盘113吸附固定于反应釜本体1上表面，达到对环形底座8与侧板9进行固定的效果。
[0021]具体的，所述夹持机构12包括第二螺栓杆121、第二转盘122和第二弧形夹板123，所述第二螺栓杆121螺纹安装于侧板9上，所述第二螺栓杆121相面对的侧面均通过第二转盘122安装有第二弧形夹板123。
[0022]本实施方案中，第二螺栓杆121在侧板9上左右移动，使第二螺栓杆121通过第二转盘122带动第二弧形夹板123将搅拌轴6方向移动，左右的第二弧形夹板123将搅拌轴6夹持固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜检修用传动装置，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的上侧从上至下依次安装有电机（2）、减速器（3）和磁力连接组件（4），所述磁力连接组件（4）固定安装于反应釜本体（1）上表面，所述磁力连接组件（4）的输出轴下表面通过联轴器（5）与搅拌轴（6）相连接，所述联轴器（5）相对应的反应釜本体（1）上侧壁开设有圆孔（7），所述反应釜本体（1）的上表面放置有环形底座（8），所述环形底座（8）的上表面左右边缘位置均固定安装有侧板（9），且前后的左右侧板（9）之间均固定安装有横板（10），所述横板（10）上均固定安装有吸附机构（11），所述吸附机构（11）与反应釜本体（1）上表面吸附固定，所述侧板（9）上靠近下侧位置均固定安装有夹持机构（12），所述侧板（9）上均取得升降机构（13），所述升降机构（13）上均固定安装有调节机构（14），所述调节机构（14）相面对的侧面均固定第一弧形夹板（15），且第一弧形夹板（15）将减速器（3）夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种反应釜检修用传动装置，其特征在于：所述吸附机构（11）包括第一螺栓杆（111）、第一转盘（112）和吸盘（113），所述第一螺栓杆（111）螺纹安装于横板（10）上，所述第一螺栓杆（111）的下表面通过第一转盘（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊树强，李军挥，马时锋，张雪飞，郭军军，董晓飞，常卉，王秀青，赵晓静，郭宇伟，
申请(专利权)人：山西潞安碳一化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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