本申请涉及化纤丝生产设备技术领域，公开了一种化纤丝生产用的染色烘干一体机。本申请中包括底板，底板的上表面从前到后依次安装有化纤丝主机、染色箱和烘干箱，烘干箱的内壁顶部设置有加热板及风箱，烘干箱的上表面开设有排气孔，烘干箱的排气孔内部设置有排气管，排气管的进气端穿过烘干箱的排气孔插接在风箱的内部，且排气管的排气端拆卸连接在室外处理设备中，排气管的内部设置有鼓风扇，通过启动鼓风扇将烘干箱内部烘干时产生的水汽吸入风箱的内部，再通过排气管将风箱内部吸收的水汽排入室外处理设备中，从而尽量避免工作人员近距离接触烘干箱后被水汽灼伤，因此在一定程度上提高该设备在使用过程中的安全性。上提高该设备在使用过程中的安全性。上提高该设备在使用过程中的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤丝生产用的染色烘干一体机
[0001]本申请属于化纤丝生产设备
，具体为一种化纤丝生产用的染色烘干一体机。
技术介绍
[0002]化纤丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
[0003]如公告号为CN203096275U的技术专利公开了纺线染色一体机，它包括纺线主机、染色箱、烘干器；所述纺线主机生产出来的纱线通过进纱轮进入所述染色箱中，所述染色箱内部装有染色液，所述纱线从染色液中穿过，经由出纱轮进入所述烘干器，纱线穿过所述烘干器后与收纱设备相连；本纺线染色一体机通过染色箱直接对纺好的纱线进行染色，通过烘干器将染色后的纱线快速的烘干，将纺线染色过程集合成一体，这样不同颜色纱线的生产过程大大加快，不需要专门的染色设备和人员，大大节约了生产成本。
[0004]在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该染色一体机在使用的过程中烘干机内部产生大量水气，且水气中含有较高的热量，当工作人员在近距离接触后容易受伤，从而降低了该设备在使用过程中的安全性。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于：为了解决上述提出现有的染色一体机在使用的过程中烘干机内部产生大量带有热量的水气的问题，提供一种化纤丝生产用的染色烘干一体机。
[0006]本申请采用的技术方案如下：
[0007]一种化纤丝生产用的染色烘干一体机，包括底板，所述底板的上表面从前到后依次安装有化纤丝主机、染色箱和烘干箱，所述染色箱的内侧壁固定连接有轴承，所述轴承的内部表面固定连接有旋转杆，所述烘干箱的左侧开设有通孔，所述烘干箱靠近自身通孔的一侧拆卸连接有电机二，所述电机二的输出轴穿过所述烘干箱通孔内部焊接有固定杆二；
[0008]所述烘干箱的内壁顶部设置有加热板及风箱，所述烘干箱的上表面开设有排气孔，所述烘干箱的排气孔内部设置有排气管，所述排气管的进气端穿过所述烘干箱的排气孔插接在所述风箱的内部，且所述排气管的排气端拆卸连接在室外处理设备中，所述排气管的内部设置有鼓风扇。
[0009]通过采用上述技术方案，通过启动鼓风扇将烘干箱内部烘干时产生的水汽吸入风箱的内部，再通过排气管将风箱内部吸收的水汽排入室外处理设备中，从而尽量避免工作人员近距离接触烘干箱后被水汽灼伤，因此在一定程度上提高该设备在使用过程中的安全性。
[0010]在一优选的实施方式中，所述烘干箱的内壁底部开设有凹槽，所述烘干箱的凹槽内部拆卸连接有引流管，所述引流管排水端的位置位于所述染色箱的正上端。
[0011]通过采用上述技术方案，通过引流管将烘干箱内壁底部积攒的染色剂导入染色箱
的内部，使得染色剂可重复利用。
[0012]在一优选的实施方式中，所述烘干箱内壁底部的上表面焊接有两组固定板。
[0013]通过采用上述技术方案，使得固定板对滴落在烘干箱内壁底部的染色剂移动位置进行限制，从而尽量避免烘干箱内部烘干时滴落的染色剂流动至地面而导致地面遭受污染。
[0014]在一优选的实施方式中，所述烘干箱的内壁顶部焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接有连接板，所述连接板的下表面抵接在右侧所述固定板的上表面。
[0015]通过采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆推动连接板抵接在右侧固定板的上表面，使得连接板及右侧固定板对化纤丝进行挤压，从而在一定程度上减少化纤丝表面吸附的染色剂，因此在一定程度上提高烘干箱的烘干效率。
[0016]在一优选的实施方式中，所述连接板的下表面及右侧所述固定板的上表面均粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的材质为硅胶材质。
[0017]通过采用上述技术方案，通过两组橡胶垫对夹持在连接板及右侧固定板之间的化纤丝进行防护，从而尽量避免化纤丝在连接板和右侧固定板之间移动的过程中和连接板及右侧固定板外表面之间产生摩擦而导致化纤丝产生损坏。
[0018]在一优选的实施方式中，所述引流管的进水端拆卸连接有防护盖。
[0019]通过采用上述技术方案，当该设备闲置时，使得防护盖对引流管进水端进行封堵，从而尽量避免灰尘及杂物掉落至引流管的内部。
[0020]在一优选的实施方式中，所述旋转杆及所述固定杆二的外表面均固定连接有多组固定圆环。
[0021]通过采用上述技术方案，使得多组固定圆环将抵接在旋转杆及固定杆二外表面的多组化纤丝隔开，从而尽量避免多组化纤丝在染色烘干的过程中缠绕在一起。
[0022]在一优选的实施方式中，右侧所述固定板的一侧焊接有导流板，且所述导流板的位置位于所述染色箱的正上端。
[0023]通过采用上述技术方案，使得导流板对连接板和右侧一组固定板挤压时产生的部分染色剂进行收集，从而尽量避免连接板和右侧一组固定板挤压时产生的部分染色剂滴落至地面。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0025]1、本申请中，通过启动鼓风扇将烘干箱内部烘干时产生的水汽吸入风箱的内部，再通过排气管将风箱内部吸收的水汽排入室外处理设备中，从而尽量避免工作人员近距离接触烘干箱后被水汽灼伤，因此在一定程度上提高该设备在使用过程中的安全性。
[0026]2、本申请中，通过启动电动伸缩杆推动连接板抵接在右侧固定板的上表面，使得连接板及右侧固定板对化纤丝进行挤压，从而在一定程度上减少化纤丝表面吸附的染色剂，因此在一定程度上提高烘干箱的烘干效率。
附图说明
[0027]图1为本申请的顶面结构示意图；
[0028]图2为本申请中烘干箱的内部结构示意图；
[0029]图3为本申请中排气管的剖面图；
[0030]图4为本申请的侧面结构示意图；
[0031]图5为本申请图1中A处的放大图。
[0032]图中标记：1、底板；2、化纤丝主机；3、染色箱；4、烘干箱；5、轴承；6、旋转杆；7、固定圆环；8、橡胶垫；9、引流管；10、电动伸缩杆；11、导流板；12、固定板；13、排气管；14、电机一；15、固定杆一；16、L型连接板；17、固定杆二；18、风箱；19、加热板；20、防护盖；21、电机二；22、鼓风扇；23、连接板。
具体实施方式
[0033]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]实施例：
[0035]参照图1
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3，一种化纤丝生产用的染色烘干一体机，包括底板1，底板1的上表面从前到后依次安装有化纤丝主机2、染色箱3和烘干箱4，染色箱3的内侧壁固定连接有轴承5，轴承5的内部表面固定连接有旋转杆6，烘干箱4的左侧开设有通孔，烘干箱4靠近自身通孔的一侧拆卸连接有电机二21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤丝生产用的染色烘干一体机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面从前到后依次安装有化纤丝主机（2）、染色箱（3）和烘干箱（4），所述染色箱（3）的内侧壁固定连接有轴承（5），所述轴承（5）的内部表面固定连接有旋转杆（6），所述烘干箱（4）的左侧开设有通孔，所述烘干箱（4）靠近自身通孔的一侧拆卸连接有电机二（21），所述电机二（21）的输出轴穿过所述烘干箱（4）通孔内部焊接有固定杆二（17）；所述烘干箱（4）的内壁顶部设置有加热板（19）及风箱（18），所述烘干箱（4）的上表面开设有排气孔，所述烘干箱（4）的排气孔内部设置有排气管（13），所述排气管（13）的进气端穿过所述烘干箱（4）的排气孔插接在所述风箱（18）的内部，且所述排气管（13）的排气端拆卸连接在室外处理设备中，所述排气管（13）的内部设置有鼓风扇（22）。2.如权利要求1所述的一种化纤丝生产用的染色烘干一体机，其特征在于：所述烘干箱（4）的内壁底部开设有凹槽，所述烘干箱（4）的凹槽内部拆卸连接有引流管（9），所述引流管（9）排水端的位置位于所述染色箱（3）的正上端。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：史高亮，
申请(专利权)人：兴惠化纤集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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