本发明专利技术涉及线缆模具结构领域，尤其涉及一种信号线缆整体成型模具及其制造工艺，包括外模和内模，且在内模内壁上还卡接固定有呈环形阵列分布的7个安装块，通过7个安装块上的小通孔将每个小线缆芯精准导向至信号线缆成型腔中，配合精准定位的大线缆芯，并采用相应的制造工艺，实现了该信号线缆的精准成型。实现了该信号线缆的精准成型。实现了该信号线缆的精准成型。
【技术实现步骤摘要】
一种信号线缆整体成型模具及其制造工艺
[0001]本专利技术涉及线缆模具结构领域，尤其涉及一种信号线缆整体成型模具及其制造工艺。
技术介绍
[0002]信号电缆是一种信号传输工具。一般信号电缆传输的信号很小，为了避免信号受到干扰，信号电缆外面有一层屏蔽层，包裹的导体的屏蔽层，一般为导电布，编织铜网或铜泊（铝），屏蔽层需要接地，外来的干扰信号可被该层导入大地，避免干扰信号进入内层导体干扰同时降低传输信号的损耗。
[0003]现有一种信号线缆，包括一线缆护套、一大线缆芯以及7个小线缆芯，所述线缆护套具有贯穿设置的一个大腔室以及7个小腔室，所述大腔室内设有所述大线缆芯，并同轴设置在线缆护套的中心，所述7个小腔室内均设有所述小线缆芯，且7个小腔室是以大腔室的轴线为中心呈环形阵列设置在所述大腔室的周部。
[0004]现有成型模具无法实现该信号线缆的精准生产。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种信号线缆整体成型模具及其制造工艺，解决现有成型模具无法实现该信号线缆的精准生产的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种信号线缆整体成型模具，其创新点在于：包括外模和内模；所述外模呈圆柱状结构，所述外模的一端的中心沿着轴线方向开有一信号线缆成型腔，所述外模的另一端中心沿着轴线方向开有圆锥导向型腔，且该圆锥导向型腔与信号线缆成型腔连通设置；所述内模也呈圆柱状结构，所述内模与外模同轴设置，挤出内膜的中心沿着轴线方向贯通开设有一大通孔，所述内模的一侧卡接在所述外模远离信号线缆成型腔的一侧处，则所述大通孔与圆锥导向型腔连通设置；所述内模的大通孔内壁上还贯穿开设有以内模的轴线为中心呈环形阵列设置的多个卡接槽，每个所述卡接槽内均卡接固定有一个安装块，且在每个安装块上均开设有一倾斜朝向所述信号线缆成型腔设置的小通孔，小线缆芯的一端自内模的另一侧进入大通孔内后，穿过所述小通孔，然后进入圆锥导向型腔内，最后自信号线缆成型腔伸出所述外模，且每个小通孔内均采用同样的方法安装有一所述小线缆芯。
[0007]进一步的，所述卡接槽具有七个，且所述圆锥导向型腔内壁上远离信号线缆成型腔的一侧设有一与所述圆锥导向型腔同轴设置的圆环形卡接凹槽，所述内模靠近外模的一侧还设有刚好容纳在所述圆环形卡接凹槽内的圆环形卡接突起。
[0008]进一步的，所述安装块包括一卡接部以及一连通部，所述卡接部贴合所述卡接槽设置，所述连通部上开设有一所述小通孔。
[0009]进一步的，其制造工艺包括以下步骤：S1：设定小线缆芯的一端为初始端，将该初始端依次穿过内模的大通孔以及一个安装块上的小通孔，且小线缆芯延伸出小通孔的部分长度大于信号线缆成型腔与圆锥导向型腔的长度之和；S2：重复S1，直至7个小线缆芯均安装完毕；S3：将内模与外模卡接，使得7个小线缆芯的初始端依次穿过圆锥导向型腔与信号线缆成型腔；S4：设定大线缆芯的一端为起始终端，将该起始终端依次穿过大通孔、圆锥导向型腔与信号线缆成型腔，此时，在该信号线缆成型腔内，大线缆芯同轴设置在该信号线缆成型腔的中心处、7个小线缆芯以该大线缆芯的轴线为中心呈环形阵列设置大线缆芯的周部，且小线缆芯、大线缆芯与信号线缆成型腔互不接触；S5：自内模的大通孔外侧向大通孔、圆锥导向型腔以及信号线缆成型腔内注入成型原料；S6：拉扯小线缆芯的初始端和大线缆芯的起始终端往远离内模的方向，信号线缆成型。
[0010]本专利技术的优点在于：本专利技术中，通过7个安装块上的小通孔将每个小线缆芯精准导向至信号线缆成型腔中，配合精准定位的大线缆芯，并采用相应的制造工艺，实现了该信号线缆的精准成型。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本专利技术的外模剖视图。
[0013]图2为本专利技术的内模剖视图。
[0014]图3为本专利技术的内模俯视图。
[0015]图4为本专利技术的安装块结构示意图。
[0016]图5为本专利技术的安装块侧视图。
[0017]图6为本专利技术的内、外模安装结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1至图5所示的一种信号线缆整体成型模具，包括外模1和内模2。
[0019]外模1呈圆柱状结构，外模1的一端的中心沿着轴线方向开有一信号线缆成型腔3，外模1的另一端中心沿着轴线方向开有圆锥导向型腔4，且该圆锥导向型腔4与信号线缆成型腔3连通设置，且圆锥导向型腔4的内径自远离信号线缆成型腔3一侧至靠近信号线缆成型腔3一侧递减。
[0020]内模2也呈圆柱状结构，内模2与外模1同轴设置，挤出内膜的中心沿着轴线方向贯通开设有一大通孔5，内模2的一侧卡接在外模1远离信号线缆成型腔3的一侧处，则大通孔5与圆锥导向型腔4连通设置，且大通孔5远离外模1的一侧内壁直径设有扩径锥形面。
[0021]内模2的大通孔5内壁上还贯穿开设有以内模2的轴线为中心呈环形阵列设置的多个卡接槽6，每个卡接槽6内均卡接固定有一个安装块7，且在每个安装块7上均开设有一倾
斜朝向信号线缆成型腔3设置的小通孔8，小线缆芯的一端自内模2的另一侧进入大通孔5内后，穿过小通孔8，然后进入圆锥导向型腔4内，最后自信号线缆成型腔3伸出外模1，且每个小通孔8内均采用同样的方法安装有一小线缆芯。
[0022]卡接槽6具有七个，且为矩形，且圆锥导向型腔4内壁上远离信号线缆成型腔3的一侧设有一与圆锥导向型腔4同轴设置的圆环形卡接凹槽9，内模2靠近外模1的一侧还设有刚好容纳在圆环形卡接凹槽9内的圆环形卡接突起10。
[0023]安装块7包括一卡接部71以及一连通部72，卡接部71贴合卡接槽6设置，连通部72上开设有一小通孔8。
[0024]安装块7为一块体结构，块体结构具有依次首尾相连的第一倾斜面711、第二倾斜面712、第三竖直面713以及第四倾斜面714，且第四倾斜面714的长度小于第二倾斜面712的长度，第二倾斜面712的长度小于第三竖直面713的长度，第三竖直面713的长度小于第四倾斜面714的长度，第四倾斜面714的长度不大于内模2的内壁高度。
[0025]在块体结构上位于第二倾斜面712的中部向内开设有一凹槽715，该凹槽715靠近第一倾斜面711的一侧为第五倾斜面，该凹槽715靠近第三竖直面713的一侧为第六竖直面，且该凹槽715的槽底为第七水平面，且第一倾斜面711与第五倾斜面之间的直线距离等于第二竖直面与第六竖直面之间的直线距离并等于卡接槽6的宽度。
[0026]则该块体结构上位于自凹槽715至第一倾斜面711部分为卡接部，自凹槽715至第三竖直面713部分为连通部。
[0027]小通孔8贯通开设在块体上位于第六竖直面与第三竖直面713之间，且小通孔8的轴线与第三竖直面713平行。
[0028]一种信号线缆整体成型模具的制造工艺，具体包括以下步骤：S1：设定小线缆芯的一端为初始端，将该初始端依次穿过内模2的大通孔5以及一个安装块7上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种信号线缆整体成型模具，其特征在于：包括外模和内模；所述外模呈圆柱状结构，所述外模的一端的中心沿着轴线方向开有一信号线缆成型腔，所述外模的另一端中心沿着轴线方向开有圆锥导向型腔，且该圆锥导向型腔与信号线缆成型腔连通设置；所述内模也呈圆柱状结构，所述内模与外模同轴设置，挤出内膜的中心沿着轴线方向贯通开设有一大通孔，所述内模的一侧卡接在所述外模远离信号线缆成型腔的一侧处，则所述大通孔与圆锥导向型腔连通设置；所述内模的大通孔内壁上还贯穿开设有以内模的轴线为中心呈环形阵列设置的多个卡接槽，每个所述卡接槽内均卡接固定有一个安装块，且在每个安装块上均开设有一倾斜朝向所述信号线缆成型腔设置的小通孔，小线缆芯的一端自内模的另一侧进入大通孔内后，穿过所述小通孔，然后进入圆锥导向型腔内，最后自信号线缆成型腔伸出所述外模，且每个小通孔内均采用同样的方法安装有一所述小线缆芯。2.根据权利要求1所述的一种信号线缆整体成型模具，其特征在于：所述卡接槽具有七个，且所述圆锥导向型腔内壁上远离信号线缆成型腔的一侧设有一与所述圆锥导向型腔同轴设置的圆环形卡接凹槽，所述内模靠近外模的一侧还设有刚好容纳在所述圆环形卡接凹槽内的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孝容，陆亚峰，蒋永熙，李爱芬，
申请(专利权)人：江苏华灿电讯集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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