一种耐磨的振动刀头制造技术

本实用新型专利技术涉及振动刀头技术领域，且公开了一种耐磨的振动刀头，包括第一转动轮，所述第一转动轮的一端固定连接有自动化组件，所述第一转动轮的另一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有A转动轴承，所述第一转动轮的表面套接有A皮带，所述A皮带的表面套接有A从动轮。该耐磨的振动刀头，通过自动化组件、第一转动轮、A从动轮、A皮带和传动组件的设置，连接电源，启动伺服电机，伺服电机的输出端转动带动传动杆转动，传动杆转动带动第一转动轮转动，第一转动轮转动带动A皮带和传动组件转动，通过四个转动轮之间的配合，使得刀头做圆周上下往复运动，避免了刀头直接切割物体，同时提高了切割效率。同时提高了切割效率。同时提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的振动刀头


[0001]本技术涉及振动刀头
，具体为一种耐磨的振动刀头。

技术介绍

[0002]振动刀切割机应用行业很广，可以配不同刀具，切割不同材料使用的刀具也有所不同，切割皮革海绵复合材料用振动刀切割比较合适，切割布料用气动刀和圆刀切割比较合适，切割纸贴可以用拖刀，其中振动刀头在切割过程起到重要的作用，在长年累月的使用下，对刀头的耐磨性极具考验。
[0003]但是，市面上耐磨的振动刀头，具有以下的缺点：
[0004](1)、不容易对振动刀头进行缓冲保护，振动刀头遇到较为坚硬物体时，刀片在碰撞时容易导致刀片受损；
[0005](2)、不容易对刀片的切割方式进行调整，直接接触进行物体切割，时间使用长后，对刀头磨损较大，从而减少了刀头的使用寿命。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨的振动刀头，解决了上述
技术介绍
中提出的(1)、不容易对振动刀头进行缓冲保护，振动刀头遇到较为坚硬物体时，刀片在碰撞时容易导致刀片受损；(2)、不容易对刀片的切割方式进行调整，直接接触进行物体切割，时间使用长后，对刀头磨损较大，从而减少了刀头的使用寿命的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨的振动刀头，包括第一转动轮，所述第一转动轮的一端固定连接有自动化组件，所述第一转动轮的另一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有A转动轴承，所述第一转动轮的表面套接有A皮带，所述A皮带的表面套接有A从动轮，所述A从动轮的一端固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有传动组件，所述传动组件的一端固定连接有套杆，所述套杆的一端固定连接有固定转动组件，所述套杆的表面套接有竖直杆，所述竖直杆的表面套接有缓冲组件，所述竖直杆的一端固定连接有升降刀头组件。
[0010]可选的，所述自动化组件包括伺服电机、传动杆和传动柱，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有传动柱。
[0011]可选的，所述传动组件包括第二转动轮、B皮带和B从动轮，所述第二转动轮的表面套接有B皮带，所述B皮带的表面套接有B从动轮。
[0012]可选的，所述固定转动组件包括B转动轴承和固定杆，所述B转动轴承的一端转动连接有固定杆。
[0013]可选的，所述缓冲组件包括固定筒、上滑动片、弹簧、下滑动片和缓冲杆，所述固定筒的内侧壁滑动连接有上滑动片，所述上滑动片的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部
固定连接有下滑动片，所述下滑动片的底部固定连接有缓冲杆。
[0014]可选的，所述升降刀头组件包括刀套、刀头和限位柱，所述刀套的内部滑动连接有刀头，所述刀套的表面开设有限位孔，所述限位孔的内部螺纹连接有限位柱。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种耐磨的振动刀头，具备以下有益效果：
[0017]1、该耐磨的振动刀头，通过自动化组件、第一转动轮、A从动轮、A皮带和传动组件的设置，连接电源，启动伺服电机，伺服电机的输出端转动带动传动杆转动，传动杆转动带动第一转动轮转动，第一转动轮转动带动A皮带和传动组件转动，通过四个转动轮之间的配合，使得刀头做圆周上下往复运动，避免了刀头直接切割物体，同时提高了切割效率。
[0018]2、该耐磨的振动刀头，通过缓冲组件和升降刀头组件的设置，将需要切割的物体放置在振动刀刀下的位置，抽出刀头到合适的位置，拧动限位柱，使得刀头固定在刀套上，进而启动伺服电机，对物体进行切割，当物体较为坚硬时，物体挤压刀头，带动缓冲杆向上位移，使得缓冲组件内的弹簧压缩，避免刀头硬切物体，从而保护了刀头，使得刀头具有耐磨性，提高了刀头的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术缓冲组件结构示意图；
[0021]图3为本技术升降刀头组件结构示意图；
[0022]图4为本技术整体闭合结构示意图。
[0023]图中：1、第一转动轮；2、自动化组件；201、伺服电机；202、传动杆；203、传动柱；3、连接杆；4、A转动轴承；5、A皮带；6、A从动轮；7、横杆；8、传动组件；801、第二转动轮；802、B皮带；803、B从动轮；9、套杆；10、固定转动组件；1001、B转动轴承；1002、固定杆；11、竖直杆；12、缓冲组件；1201、固定筒；1202、上滑动片；1203、弹簧；1204、下滑动片；1205、缓冲杆；13、升降刀头组件；1301、刀套；1302、刀头；1303、限位柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨的振动刀头，包括第一转动轮1，第一转动轮1的一端固定连接有自动化组件2，第一转动轮1的另一端转动连接有连接杆3，连接杆3的一端转动连接有A转动轴承4，第一转动轮1的表面套接有A皮带5，A皮带5的表面套接有A从动轮6，A从动轮6的一端固定连接有横杆7，横杆7的一端固定连接有传动组件8，通过自动化组件2、第一转动轮1、A从动轮6、A皮带5和传动组件8的设置，连接电源，启动伺服电机201，伺服电机201的输出端转动带动传动杆202转动，传动杆202转动带动第一转动轮1转动，第一转动轮1转动带动A皮带5和传动组件8转动，通过四个转动轮之间的配合，使得刀头1302做圆周上下往复运动，避免了刀头1302直接切割物体，同时提高了切割效率，传动组件8的一端固定连接有套杆9，套杆9的一端固定连接有固定转动组件10，套杆9的
表面套接有竖直杆11，竖直杆11的一端固定连接有缓冲组件12，缓冲组件12的一端固定连接有升降刀头组件13，通过缓冲组件12和升降刀头组件13的设置，将需要切割的物体放置在振动刀刀下的位置，抽出刀头1302到合适的位置，拧动限位柱1303，使得刀头1302固定在刀套1301上，进而连接电源，启动伺服电机201，对物体进行切割，当物体较为坚硬时，物体挤压刀头1302，带动缓冲杆1205向上位移，使得缓冲组件12内的弹簧1203压缩，避免刀头1302硬切物体，从而保护了刀头1302，使得刀头1302具有耐磨性，提高了刀头1302的使用寿命；
[0026]自动化组件2包括伺服电机201、传动杆202和传动柱203，伺服电机201的输出端花键连接有传动杆202，传动杆202的一端固定连接有传动柱203，通过自动化组件2的设置，起到了自动切割物体的作用；
[0027]传动组件8包括第二转动轮801、B皮带802和B从动轮803，第二转动轮801的表面套接有B皮带802，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的振动刀头，包括第一转动轮(1)，其特征在于：所述第一转动轮(1)的一端固定连接有自动化组件(2)，所述第一转动轮(1)的另一端转动连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的一端转动连接有A转动轴承(4)，所述第一转动轮(1)的表面套接有A皮带(5)，所述A皮带(5)的表面套接有A从动轮(6)，所述A从动轮(6)的一端固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)的一端固定连接有传动组件(8)，所述传动组件(8)的一端固定连接有套杆(9)，所述套杆(9)的一端固定连接有固定转动组件(10)，所述套杆(9)的表面套接有竖直杆(11)，所述竖直杆(11)的一端固定连接有缓冲组件(12)，所述缓冲组件(12)的一端固定连接有升降刀头组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨的振动刀头，其特征在于：所述自动化组件(2)包括伺服电机(201)、传动杆(202)和传动柱(203)，所述伺服电机(201)的输出端花键连接有传动杆(202)，所述传动杆(202)的一端固定连接有传动柱(203)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨的振动刀头，其特征在于：所述传动组件(8)包括第二转动轮(801)、B皮带(802)和B从动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：车海强，
申请(专利权)人：东莞德利精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：