阀体结构及其截止阀制造技术

本申请提供一种阀体结构及其截止阀，涉及阀管安装技术领域。一种阀体结构，包括阀管、底座和压块；底座构造有装配通孔，底座通过装配通孔套设于阀管外侧壁，且底座与阀管外侧壁连接；压块置于阀管内，并封堵于阀管的端部，压块的外侧壁与阀管内侧壁连接。通过压块和底座共同与阀管进行连接，使得阀管的内侧壁需与压块的外侧壁连接，阀管的外侧壁需与底座的内侧壁连接，充分利用阀管的内外侧壁，增大了与阀管端部的连接面积，从而提高了连接强度和可靠性，能够有效对阀管端部进行密封固定。能够有效对阀管端部进行密封固定。能够有效对阀管端部进行密封固定。

【技术实现步骤摘要】
阀体结构及其截止阀


[0001]本申请涉及阀管安装
，特别是涉及一种阀体结构及其截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀有着控制管路流体通断的作用，是使用最广泛的阀门之一，在多数制造领域都有运用。相关技术中，截止阀的阀管端部需要法兰来对其进行封堵和固定，故法兰需与阀管进行焊接连接，但这中间就存在着阀管与法兰在焊接时连接强度不够、易开裂渗漏等问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种阀体结构及其截止阀，以提高对阀管端部封堵处的连接强度和可靠性。
[0004]一种阀体结构，包括阀管、底座和压块；所述底座构造有装配通孔，所述底座通过所述装配通孔套设于所述阀管外侧壁，且所述底座与所述阀管外侧壁连接；所述压块置于所述阀管内，并封堵于所述阀管的端部，所述压块的外侧壁与所述阀管内侧壁连接。
[0005]可以理解的是，压块和底座共同与阀管进行连接，使得阀管的内侧壁需与压块的外侧壁连接，阀管的外侧壁需与底座的内侧壁连接，充分利用阀管的内外侧壁，增大了与阀管端部的连接面积，从而提高了连接强度和可靠性，能够有效对阀管端部进行密封固定。
[0006]在其中一种实施例中，所述压块与所述阀管过盈配合，所述压块沿自身径向的外侧壁与所述阀管的内侧壁贴合，所述压块与所述阀管的内侧壁焊接连接；所述底座与所述阀管过盈配合，所述装配通孔的孔壁与所述阀管的外侧壁贴合，所述底座与所述阀管的外侧壁焊接连接。
[0007]可以理解的是，过盈配合的设置能够保证保证压块与阀管、底座与阀管之间配合紧密，达到焊接尺寸要求。
[0008]在其中一种实施例中，定义所述阀管靠近所述压块的端部为第一侧，且所述阀管位于所述第一侧的端面为第一平面；所述底座沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面与所述第一平面齐平；和/或所述压块沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面与所述第一平面齐平。
[0009]可以理解的是，这样的设置，不仅提高对阀管端部的防护性，而且便于阀管该端部能够平稳放置；此外，还提高阀管端部的美观性。
[0010]在其中一种实施例中，所述压块的外侧壁上设置有第一渐缩结构，所述第一渐缩结构的直径沿所述阀管轴线且背离所述阀管的方向逐渐减小；所述第一渐缩结构的外侧壁与所述阀管的内侧壁形成有第一容设空间用于放置焊料，所述压块与所述阀管内侧壁焊接连接；和/或所述底座形成所述装配通孔的孔壁上设置有渐扩结构，所述渐扩结构的直径沿所述阀管轴线背离所述阀管的方向逐渐增大；所述渐扩结构的外侧壁与所述阀管的外侧壁形成有第二容设空间用于放置焊料，所述底座与所述阀管外侧壁焊接连接。
[0011]可以理解的是，这样的设置使得焊料能够填充第一容设空间并实现压块与阀管的连接，以及使焊料还能够填充进第二容设空间以实现底座与阀管的连接，减少焊料熔化后对压块端面、阀管端面和底座端面的影响。
[0012]在其中一种实施例中，所述压块伸入所述阀管的一端的端部设有第二渐缩结构，所述渐缩结构的直径沿所述压块的伸入方向逐渐减小。
[0013]可以理解的是，设置渐缩结构能使压块更易伸入阀管，以实现与阀管的配合。
[0014]在其中一种实施例中，所述第一平面凸设于所述底座沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面；和/或所述第一平面凸设于所述压块沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面；所述底座沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面与所述阀管外侧壁围设成第一焊料槽，所述底座与所述阀管外侧壁焊接连接；和/或所述压块沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面与所述阀管内侧壁围设成第二焊料槽，所述压块与所述阀管内侧壁焊接连接。
[0015]可以理解的是，这样的设置，使得更多的焊料可以放置在第一焊料槽和第二焊料槽内，增大了焊料的容设空间并且对焊料有一定的限位效果，使焊料不会对阀管端面产生影响的同时，提升了焊接质量。
[0016]在其中一种实施例中，所述底座的一侧边设置有连接板，所述连接板与所述底座成角度设置，且所述连接板沿所述阀管的轴向延伸。
[0017]可以理解的是，这样的设置便于将截止阀与其他零部件进行连接，且阀管能够与其他零部件保持平行，防止阀管和其他零部件相互干涉。
[0018]在其中一种实施例中，所述连接板上构造有连接孔，所述连接孔的轴线与所述阀管的轴线垂直或趋于垂直设置。
[0019]可以理解的是，设置连接孔便于阀管通过连接板与其他零部件可拆卸连接，方便拆装。
[0020]在其中一种实施例中，所述连接孔的数量设有多个，多个所述连接孔间隔布设于所述连接板。
[0021]可以理解的是，设置多个连接孔能够增强阀管与其他零部件可拆卸连接的稳定性。
[0022]本申请还提供一种截止阀，包括上述的阀体结构、阀芯、第一连接管和第二连接管；所述阀芯可移动设置于所述阀体结构中的阀管内；所述第一连接管连接于所述阀管；所述第二连接管连接于所述阀管，且所述第二连接管和所述第一连接管沿所述阀管的轴向错开布置；其中，所述阀芯滑设于所述阀管内，以使所述第一连接管和所述第二连接管连通或阻断。
[0023]可以理解的是，截止阀中使用这样的阀体结构能够增大阀管端部的连接面积，使截止阀的端部实现良好的封堵密封效果，防止流体的泄漏；并且，截止阀的端部使用该阀体结构能够对截止阀阀身有一个稳定承载的效果。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请提供的阀体结构的示意图；
[0026]图2为图1在A
‑
A处的剖视图；
[0027]图3为图2在B处的局部放大图；
[0028]图4为本申请提供的阀体结构的立体图。
[0029]附图标记：100、阀体结构；10、阀管；20、底座；30、压块；201、装配通孔；11、第一侧；21、连接板；22、渐扩结构；111、第一平面；211、连接孔；31、第一渐缩结构；32、第二渐缩结构；101、第一容设空间；102、第二容设空间。
具体实施方式
[0030]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体结构，其特征在于，包括：阀管；底座，构造有装配通孔，所述底座通过所述装配通孔套设于所述阀管外侧壁，且所述底座与所述阀管外侧壁连接；压块，所述压块置于所述阀管内，并封堵于所述阀管的端部，所述压块的外侧壁与所述阀管内侧壁连接。2.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，所述压块与所述阀管过盈配合，所述压块沿自身径向的外侧壁与所述阀管的内侧壁贴合，所述压块与所述阀管的内侧壁焊接连接；所述底座与所述阀管过盈配合，所述装配通孔的孔壁与所述阀管的外侧壁贴合，所述底座与所述阀管的外侧壁焊接连接。3.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，定义所述阀管靠近所述压块的端部为第一侧，且所述阀管位于所述第一侧的端面为第一平面；所述底座沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面与所述第一平面齐平；和/或所述压块沿所述阀管轴向且朝向所述第一侧的端面与所述第一平面齐平。4.根据权利要求3所述的阀体结构，其特征在于，所述压块的外侧壁上设置有第一渐缩结构，所述第一渐缩结构的直径沿所述阀管轴线且背离所述阀管的方向逐渐减小；所述第一渐缩结构的外侧壁与所述阀管的内侧壁形成有第一容设空间用于放置焊料，所述压块与所述阀管内侧壁焊接连接；和/或所述底座形成所述装配通孔的孔壁上设置有渐扩结构，所述渐扩结构的直径沿所述阀管轴线背离所述阀管的方向逐渐增大；所述渐扩结构的外侧壁与所述阀管的外侧壁形成有第二容设空间用于放置焊料，所述底座与所述阀管外侧壁焊接连接。5.根据权利要求4所述的阀体结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈狄永，冯光华，张克鹏，张加俊，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：