一种汽车发动机皮带轮的高效电镀工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车发动机皮带轮的高效电镀工艺，该方法包括皮带轮预处理工艺、皮带轮挂镀工艺和皮带轮后处理工艺，所述皮带轮预处理工艺预处理工艺包括：S1：除油除锈；S2：水洗；S3：磷化处理；S4:水洗烘干；所述皮带轮挂镀工艺包括：步骤一：制备电镀液；步骤二：利用双面挂具将预处理后的皮带轮固定；步骤三：高温烘烤去氢，该发明专利技术采用双向挂具在电镀时对皮带轮进行悬挂，同时配合在电镀槽上方设置的丝杠往复机构，可在皮带轮做往复运动时加快电镀的效率和镀层形成的均匀性，非常高效，同时采用由水洗、酸洗、除锈除油、磷化烘干等步骤形成的镀前预处理工艺，可有效保证皮带轮的质量，从而提升电镀的质量。从而提升电镀的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车发动机皮带轮的高效电镀工艺


[0001]本专利技术涉及电镀
，特别涉及一种汽车发动机皮带轮的高效电镀工艺。

技术介绍

[0002]汽车发动机皮带轮,通过旋转来实现发电机转动,给车辆提供补充电源由于皮带轮的高速转动的特性，一般需要对皮带轮进行电镀处理，对皮带轮进行改性处理，而皮带轮的镀层需要具备以下特性：高硬度、耐磨、耐高温。
[0003]目前对皮带轮的电镀处理技术中，在皮带轮放入电镀槽中，通常会选用单面挂具对皮带轮进行悬挂固定，这种单面挂具能够有效控制阳极 阴极和挂具之间的距离，从而保证皮带轮电镀镀层的特性，但是这种电镀的单面挂具生产效率低，同时不能保证皮带轮镀层的质量，另外，目前在电镀前一般会对皮带轮进行镀前预处理，而传统的预处理步骤较为单一，通常是对皮带轮进行水洗去油，这种方式往往不能保证皮带轮的质量，从而影响后续电镀的质量，因此需要提供一种汽车发动机皮带轮的高效电镀工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种汽车发动机皮带轮的高效电镀工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽车发动机皮带轮的高效电镀工艺，该方法包括皮带轮预处理工艺、皮带轮挂镀工艺和皮带轮后处理工艺，所述皮带轮预处理工艺预处理工艺包括：S1：除油除锈：将皮带轮进行夹持固定，送入酸洗池中，采用曝气机鼓动池中溶液，利用酸液与皮带轮表面的锈及其金属氧化物发生化学反应，使皮带轮表面的锈及其金属氧化物溶解在酸液中，并利用反应产生的氢气使氧化层脱落；S2：水洗，将酸洗后的皮带轮送入漂洗槽中，采用流动水对皮带轮表面进行冲刷清洗；S3：磷化处理：将水洗后的皮带轮浸渍在磷化槽中，使磷化处理液在皮带轮表面形成磷化膜，磷化过程中需要加热处理；S4:水洗烘干，将磷化处理后的皮带轮再次水洗后进行烘干即可；所述皮带轮挂镀工艺包括：步骤一：制备电镀液，电镀液的配方及其组分为：挂镀氯化锌80
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100份，氯化钾200
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230份，硫酸亚铁5
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10份，抗坏血酸1
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2份，光亮剂5
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10份，调整剂5
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10份，络合剂2
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8份，抗氧化剂2
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5份，分散剂1
‑
2份，其余为等离子水；制备时，先将挂镀氯化锌和氯化钾结合水溶液溶解，并加入适量锌粉和盐酸调整PH，将硫酸亚铁和抗坏血酸结合水溶液溶解，两份混合溶液静置后混合，后加入适量组分的光亮剂、调整剂、络合剂、抗氧化剂、分散剂，充分混合后再加入等离子水稀释即可；步骤二：利用双面挂具将预处理后的皮带轮固定，并在电镀槽中阴阳极之间设置
两个耐腐蚀金属固定柱，两个金属固定柱的顶部之间设置丝杠往复机构，丝杠往复机构的位置高于电镀槽，将双面挂具和皮带轮挂于丝杠往复机构上，此时向电镀槽中倒入电镀液，倒入过程中采用搅拌辊对电镀槽中溶液继续搅拌，直至使皮带轮可全部浸入电镀液中，稳定后启动丝杠往复机构带动挂具和皮带轮在电镀槽中做往复运动，此过程需控制丝杠电机的转速，保证挂具和皮带轮做缓慢平复的往复运动，通电，电流密度控制在1
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2A/dm2，电镀时间控制在6
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10小时；步骤三：高温烘烤去氢，机器取出电镀后的皮带轮送入高温烘烤炉中，烘干去氢，烘干后进入后处理工艺。
[0006]优选的，该电镀液的配方比例1为：原料原料品种比重重量份（g）氯化锌金属化合物/80氯化钾金属化合物/200硫酸亚铁金属化合物/5抗坏血酸多羟基化合物/1光亮剂助剂/5调整剂助剂/5络合剂助剂/2抗氧化剂助剂/2分散剂助剂/1
[0007]优选的，该电镀液的配方比例2为：原料原料品种比重重量份（g）氯化锌金属化合物/100氯化钾金属化合物/230硫酸亚铁金属化合物/7抗坏血酸多羟基化合物/2光亮剂助剂/10调整剂助剂/10络合剂助剂/8抗氧化剂助剂/5分散剂助剂/2
[0008]优选的，该电镀液的配方比例3为：原料原料品种比重重量份（g）氯化锌金属化合物/90氯化钾金属化合物/210硫酸亚铁金属化合物/7抗坏血酸多羟基化合物/1.5光亮剂助剂/7调整剂助剂/7络合剂助剂/5
抗氧化剂助剂/3分散剂助剂/1.5
[0009]优选的，所述步骤一制备电镀液时，氯化锌和氯化钾与水溶液的体积比为1：2,硫酸亚铁和抗坏血酸与水溶液的体积比为1:10。
[0010]优选的，所述皮带轮的后处理工艺包括水洗
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碱洗
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机械打磨
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去毛刺
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包装。
[0011]本专利技术的技术效果和优点：该专利技术采用双向挂具在电镀时对皮带轮进行悬挂，同时配合在电镀槽上方设置的丝杠往复机构，可在皮带轮做往复运动时加快电镀的效率和镀层形成的均匀性，非常高效，同时采用由水洗、酸洗、除锈除油、磷化烘干等步骤形成的镀前预处理工艺，可有效保证皮带轮的质量，从而提升电镀的质量。
具体实施方式
[0012]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]本专利技术提供了一种汽车发动机皮带轮的高效电镀工艺，该方法包括皮带轮预处理工艺、皮带轮挂镀工艺和皮带轮后处理工艺，所述皮带轮预处理工艺预处理工艺包括：S1：除油除锈：将皮带轮进行夹持固定，送入酸洗池中，采用曝气机鼓动池中溶液，利用酸液与皮带轮表面的锈及其金属氧化物发生化学反应，使皮带轮表面的锈及其金属氧化物溶解在酸液中，并利用反应产生的氢气使氧化层脱落；S2：水洗，将酸洗后的皮带轮送入漂洗槽中，采用流动水对皮带轮表面进行冲刷清洗；S3：磷化处理：将水洗后的皮带轮浸渍在磷化槽中，使磷化处理液在皮带轮表面形成磷化膜，磷化过程中需要加热处理；S4:水洗烘干，将磷化处理后的皮带轮再次水洗后进行烘干即可；所述皮带轮挂镀工艺包括：步骤一：制备电镀液，电镀液的配方及其组分为：挂镀氯化锌80
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100份，氯化钾200
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230份，硫酸亚铁5
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10份，抗坏血酸1
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2份，光亮剂5
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10份，调整剂5
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10份，络合剂2
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8份，抗氧化剂2
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5份，分散剂1
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2份，其余为等离子水；制备时，先将挂镀氯化锌和氯化钾结合水溶液溶解，并加入适量锌粉和盐酸调整PH，将硫酸亚铁和抗坏血酸结合水溶液溶解，两份混合溶液静置后混合，后加入适量组分的光亮剂、调整剂、络合剂、抗氧化剂、分散剂，充分混合后再加入等离子水稀释即可；步骤二：利用双面挂具将预处理后的皮带轮固定，并在电镀槽中阴阳极之间设置两个耐腐蚀金属固定柱，两个金属固定柱的顶部之间设置丝杠往复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车发动机皮带轮的高效电镀工艺，其特征在于，该方法包括皮带轮预处理工艺、皮带轮挂镀工艺和皮带轮后处理工艺，所述皮带轮预处理工艺预处理工艺包括：S1：除油除锈：将皮带轮进行夹持固定，送入酸洗池中，采用曝气机鼓动池中溶液，利用酸液与皮带轮表面的锈及其金属氧化物发生化学反应，使皮带轮表面的锈及其金属氧化物溶解在酸液中，并利用反应产生的氢气使氧化层脱落；S2：水洗，将酸洗后的皮带轮送入漂洗槽中，采用流动水对皮带轮表面进行冲刷清洗；S3：磷化处理：将水洗后的皮带轮浸渍在磷化槽中，使磷化处理液在皮带轮表面形成磷化膜，磷化过程中需要加热处理；S4:水洗烘干，将磷化处理后的皮带轮再次水洗后进行烘干即可；所述皮带轮挂镀工艺包括：步骤一：制备电镀液，电镀液的配方及其组分为：挂镀氯化锌80
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100份，氯化钾200
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230份，硫酸亚铁5
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10份，抗坏血酸1
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2份，光亮剂5
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10份，调整剂5
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10份，络合剂2
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8份，抗氧化剂2
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5份，分散剂1
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2份，其余为等离子水；制备时，先将挂镀氯化锌和氯化钾结合水溶液溶解，并加入适量锌粉和盐酸调整PH，将硫酸亚铁和抗坏血酸结合水溶液溶解，两份混合溶液静置后混合，后加入适量组分的光亮剂、调整剂、络合剂、抗氧化剂、分散剂，充分混合后再加入等离子水稀释即可；步骤二：利用双面挂具将预处理后的皮带轮固定，并在电镀槽中阴阳极之间设置两个耐腐蚀金属固定柱，两个金属固定柱的顶部之间设置丝杠往复机构，丝杠往复机构的位置高于电镀槽，将双面挂具和皮带轮挂于丝杠往复机构上，此时向电镀槽中倒入电镀液，倒入过程中采用搅拌辊对电镀槽中溶液继续搅拌，直至使皮带轮可全部浸入电镀液中，稳定后启动丝杠往复...

【专利技术属性】
技术研发人员：东永华，刘晶晶，续小林，
申请(专利权)人：南通创源电化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：