本实用新型专利技术涉及一种服装面料加工用表面除尘装置，工作平台的顶部两侧均安装有导送辊，工作平台除尘箱，导送辊安装有安装架，每对安装架之间均安装有限位辊，除尘箱的一侧嵌设有两个导流筒，除尘箱嵌设有若干个呈等距均匀分布的排气扇，除尘箱安装有进气扇，导流筒内设有滤网袋，除尘箱的顶部安装有振荡电机，振荡电机的两端均安装有传动盘，传动盘的边缘外侧转动连接有传动杆，传动杆的下端铰接有传动座，两个传动座之间且位于除尘箱的内部安装有拍打网，导流筒内形成负压，配合进气扇的气流输入，从而形成大吸力，通过第二弹簧降低对面料的冲击力，对面料的里外两侧进行拍打除尘，从而高效快速地清理面料表面的尘屑。从而高效快速地清理面料表面的尘屑。从而高效快速地清理面料表面的尘屑。
【技术实现步骤摘要】
一种服装面料加工用表面除尘装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，具体涉及一种服装面料加工用表面除尘装置。
技术介绍
[0002]服装面料按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，常常以涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，在编织过程中不可避免地附着各种灰尘和织物碎屑，在打包收卷前需要进行除尘。
[0003]公开号为CN112647268A的专利文件公开了一种纺织面料除尘装置。其包括：机架、放卷辊、放卷电机、除尘平台、收卷辊和收卷电机；所述除尘平台包括：壳体；前封板；除尘电机，所述除尘电机的转轴上连接有一灰尘拍；第一支架；第一除尘辊，所述第一除尘辊以可转动方式设置在所述第一支架的端部；第二支架；第二除尘辊，所述第二除尘辊以可转动方式设置在所述第二支架的端部；集尘室；抽风电机，所述抽风电机的转轴上连接有扇叶；和控制器，所述控制器设置在所述壳体外壁上，并分别与所述放卷电机、收卷电机、除尘电机和抽风电机电连接，上述专利的有益效果是，设计精巧，结构简单，能够对纺织面料进行有效的除尘洁净。
[0004]上述装置存在以下不足，上述装置在使用时仅仅通过单个除尘拍进行拍打，力度大且容易使除尘的面料表面产生大量褶皱，对面料造成损伤，且上述装置在除尘时仅通过单个风扇进行抽吸，不能形成气流使尘屑快速积聚，能耗高且效率低，且粘连的方式容易导致胶水的附着以及除尘效果不断下降。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种服装面料加工用表面除尘装置，提升了整体的工作效率。
[0006]本技术所解决的技术问题为：
[0007](1)上述装置在使用时仅仅通过单个除尘拍进行拍打，力度大且容易使除尘的面料表面产生大量褶皱，对面料造成损伤；
[0008](2)上述装置在除尘时仅通过单个风扇进行抽吸，不能形成气流使尘屑快速积聚，能耗高且效率低，且粘连的方式容易导致胶水的附着以及除尘效果不断下降。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种服装面料加工用表面除尘装置，包括工作平台，工作平台的顶部两侧均安装有导送辊，工作平台的顶部且位于两个导送辊之间安装有除尘箱，每个导送辊的两端均安装有安装架，每对安装架之间均安装有限位辊，除尘箱的一侧嵌设有两个导流筒，除尘箱的一侧且位于导流筒的下端嵌设有若干个呈等距均匀分布的排气扇，除尘箱的另一侧安装有配合导流筒导流的进气扇，排气扇与导流筒的下端贯通连接，导流筒内设有滤网袋，除尘箱的顶部安装有振荡电机，振荡电机的两个驱动轴端部均安装有传动盘，传动盘的边缘外侧转动连接有传动杆，传动杆的下端铰接有
传动座，两个传动座之间且位于除尘箱的内部安装有拍打网。
[0010]优选的，两个导送辊靠近排气扇的一端均固定连接有传动链轮，两个传动链轮通过传动链条进行传动，其中一个传动链轮的直径大于另一个传动链轮。
[0011]优选的，限位辊的端部转动连接有传动块，传动块的上端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的上端固定连接有限位栓，限位栓螺纹贯穿安装架的上端。
[0012]优选的，导流筒的外侧靠近滤网袋的一侧开设有贯通槽，且导流筒的外侧面位于贯通槽上安装有密封门。
[0013]优选的，拍打网设置有两个且呈上下对称设置，每个拍打网的两侧均卡接有夹持架。
[0014]优选的，传动座的下端固定连接有支撑杆，每个支撑杆的一端均固定连接有支撑横杆，每个支撑横杆的两端均固定连接有呈对称设置的两个第二弹簧，且第二弹簧与夹持架的端部固定连接。
[0015]优选的，支撑杆靠近传动座的一端两侧均固定连接有夹持滑块，且除尘箱的两侧开设有配合夹持滑块滑动的支撑滑槽。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017](1)通过驱动电机驱动直径小的传动链轮所在的导送辊进行转动，通过传动链条进行传动，从而驱动两个导送辊进行同向转动，对面料进行导送，转动时通过小直径的传动链轮带动大直径的传动链轮，从而使小直径的传动链轮所在的导送辊的转速快于大直径的传动链轮所在的导送辊，对面料形成拉力，通过限位栓与安装架的螺纹连接，使得限位栓下压第一弹簧，使第一弹簧下压传动块进而使第一弹簧下压限位辊，从而调节限位辊与导送辊之间的夹持力，适配不同面料的张紧需求，使得面料保持紧绷，避免产生褶皱。
[0018](2)进气扇将外界空气抽入除尘箱内，排气扇通过导流筒将除尘箱内的空气向外排出，从而与进气扇形成导送气流将除尘箱内空气中的尘屑不断地输送至导流筒内，通过导流筒内的滤网袋将尘屑阻拦并收集，通过贯通槽方便使用者对滤网袋进行拆装更换，通过密封门保持除尘时导流筒侧壁的密封性，保持导流筒对除尘箱内部空气的吸力，防止漏气，通过排气扇向外界输送空气，使得导流筒内形成负压，配合进气扇的气流输入，从而形成大吸力的导送气流使得除尘箱内的尘屑随着导送气流被滤网袋拦阻过滤，面料位于两个拍打网之间，通过振荡电机转动传动盘，推动传动杆进行周期性地上下移动，带动传动座和支撑杆同步进行周期性地上下移动，并通过夹持滑块与支撑滑槽的滑动限位，防止拍打网出现偏差，拍打时，通过第二弹簧保持拍打网的振动，同时降低对面料的冲击力，降低对面料的损伤，同时提高尘屑的去除效率，拍打网设置两个，从而对面料的里外两侧均进行拍打除尘，从而高效快速地清理面料表面的尘屑。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]图1为本技术的整体结构前视图；
[0021]图2为本技术的整体结构后视图；
[0022]图3为本技术拍打网的整体结构侧视图；
[0023]图4为本技术拍打网的整体结构俯视图；
[0024]图中：1、工作平台；2、导送辊；3、安装架；4、限位辊；5、除尘箱；6、振荡电机；7、传动盘；8、传动杆；9、支撑杆；10、限位栓；11、第一弹簧；12、导流筒；13、贯通槽；14、滤网袋；15、排气扇；16、密封门；17、传动链轮；18、传动链条；19、支撑滑槽；20、进气扇；21、传动座；22、夹持滑块；23、支撑横杆；24、夹持架；25、第二弹簧；26、拍打网。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]请参阅图1
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4所示：一种服装面料加工用表面除尘装置，包括工作平台1，工作平台1的顶部两侧均安装有导送辊2，工作平台1的顶部且位于两个导送辊2之间安装有除尘箱5，除尘箱5靠近导送辊2的两侧均开设有用于面料导送的贯通口，每个导送辊2的两端均安装有安装架3，每对安装架3之间均安装有限位辊4，除尘箱5的一侧嵌设有两个导流筒12，除尘箱5的一侧且位于导流筒12的下端嵌设有若干个呈等距均匀分布的排气扇15，除尘箱5的另一侧安装有配合导流筒12导流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装面料加工用表面除尘装置，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)的顶部两侧均安装有导送辊(2)，工作平台(1)的顶部且位于两个导送辊(2)之间安装有除尘箱(5)，每个导送辊(2)的两端均安装有安装架(3)，每对安装架(3)之间均安装有限位辊(4)，所述除尘箱(5)的一侧嵌设有两个导流筒(12)，除尘箱(5)的一侧且位于导流筒(12)的下端嵌设有若干个呈等距均匀分布的排气扇(15)，除尘箱(5)的另一侧安装有配合导流筒(12)导流的进气扇(20)，排气扇(15)与导流筒(12)的下端贯通连接，导流筒(12)内设有滤网袋(14)，除尘箱(5)的顶部安装有振荡电机(6)，振荡电机(6)的两个驱动轴端部均安装有传动盘(7)，传动盘(7)的边缘外侧转动连接有传动杆(8)，传动杆(8)的下端铰接有传动座(21)，两个传动座(21)之间且位于除尘箱(5)的内部安装有拍打网(26)。2.根据权利要求1所述的一种服装面料加工用表面除尘装置，其特征在于，两个所述导送辊(2)靠近排气扇(15)的一端均固定连接有传动链轮(17)，两个传动链轮(17)通过传动链条(18)进行传动，其中一个传动链轮(17)的直径大于另一个传动链轮(17)。3.根据权利要求1所述的一种服装面...
【专利技术属性】
技术研发人员：许树涛，洪朝坑，刘宁，
申请(专利权)人：安徽东锦服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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