本实用新型专利技术公开了一种吡啶合成反应气冷却装置，包括第一过滤器、第二过滤器、冷却器和液体输送泵，第一过滤器安装在第一进气管路上，第二过滤器安装在第二进气管路上，第一进气管路和第二进气管路并连后接入冷却器的顶部，冷却器的底部设置有输液管路，输液管路上安装有液体输送泵，冷却器上端的内侧设置有气体分布器和换热列管，气体分布器的一侧端面设置有冷媒入口，气体分布器的另一侧端面设置有冷媒出口，冷却器的中下端设置有尾气出口。本实用新型专利技术的吡啶合成反应气冷却装置，通过加装第一过滤器和第二过滤器可对反应气进行过滤，改善系统堵塞的问题，通过增加的气体分布器和换热列管，可有效提高反应气的冷却效率。可有效提高反应气的冷却效率。可有效提高反应气的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种吡啶合成反应气冷却装置
[0001]本技术涉及化工合成
，具体为一种吡啶合成反应气冷却装置。
技术介绍
[0002]吡啶是苯环上一个碳原子被氮原子取代后所形成的六元杂环化合物。吡啶及烷基吡啶通称为吡啶碱，主要包括吡啶、2
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甲基吡啶、3
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甲基吡啶、4
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甲基吡啶等。吡啶碱是替代进口、替代高毒、国家重点鼓励的杂环类农药、医药、兽药等三药及三药中间体的含氮杂环类核心共性化合物，俗称为杂环类三药及三药中间体的“芯片”，也是日用化工、食品香料、饲料添加剂、子午轮胎的重要原料，吡啶碱的成功开发和应用对推动国内三药及三药中间体产业升级、自主创新、节能减排、循环经济具有巨大的促进作用和重要的战略意义。
[0003]现有的吡啶反应气冷却设备的冷凝效率低，能耗大，且反应气中混有催化剂颗粒，容易形成堵塞。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种吡啶合成反应气冷却装置，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种吡啶合成反应气冷却装置，包括第一过滤器、第二过滤器、冷却器和液体输送泵，所述第一过滤器安装在第一进气管路上，所述第二过滤器安装在第二进气管路上，所述第一进气管路和第二进气管路并连后接入冷却器的顶部，所述冷却器的底部设置有输液管路，所述输液管路上安装有液体输送泵，所述冷却器上端的内侧设置有气体分布器和换热列管，所述气体分布器位于换热列管的上方，所述气体分布器的一侧端面设置有冷媒入口，所述气体分布器的另一侧端面设置有冷媒出口，所述冷却器的中下端设置有尾气出口，所述冷却器的底部设置有集液槽，所述集液槽上设置有液位计。
[0007]优选的，所述冷媒入口和冷媒出口位于冷却器的中端位置处。
[0008]优选的，所述第一进气管路、第二进气管路和输液管路上均安装有阀门。
[0009]优选的，所述尾气出口呈弯管状，尾气出口位于冷却器内的一端竖向设置。
[0010]优选的，所述液位计的最高点低于尾气出口。
[0011]优选的，所述液位计包括现场液位计和远传液位计，现场液位计和远传液位计均安装在集液槽上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术的吡啶合成反应气冷却装置，从反应器出来的吡啶合成反应气先经过第一过滤器和第二过滤器除去催化剂颗粒和其他机械杂质，经过过滤后的气体进入冷却器，进入冷却器的反应气经过顶部的气体分布器处理，处理后的反应气可以在冷却器顶部均匀分布，均匀分布的反应气向下运动进入换热列管内部，与壳程的冷媒充分接触换热，使得反应气中的吡啶碱产品冷凝成液体进入冷却器底部的集液槽中，当集液槽液位达到一定
值时，启动液体输送泵将吡啶碱液体输送至储罐，冷凝后的剩余尾气通过尾气出口排出，通过加装第一过滤器和第二过滤器可对反应气进行过滤，改善系统堵塞的问题，通过增加的气体分布器和换热列管，可有效提高反应气的冷却效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的吡啶合成反应气冷却装置的示意图；
[0015]图2为本技术的冷却器的示意图。
[0016]图中：1、第一过滤器；11、第一进气管路；2、第二过滤器；21、第二进气管路；3、冷却器；31、气体分布器；32、换热列管；33、冷媒入口；34、冷媒出口；35、尾气出口；36、液位计；37、集液槽；4、液体输送泵；41、输液管路。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参阅图1
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图2，一种吡啶合成反应气冷却装置，包括第一过滤器1、第二过滤器2、冷却器3和液体输送泵4，第一过滤器1安装在第一进气管路11上，第二过滤器2安装在第二进气管路21上，第一进气管路11和第二进气管路21并连后接入冷却器3的顶部。
[0019]具体的，第一过滤器1和第二过滤器2一备一用，更换第一过滤器1或第二过滤器2时不影响正常生产。
[0020]冷却器3的底部设置有输液管路41，输液管路41上安装有液体输送泵4，第一进气管路11、第二进气管路21和输液管路41上均安装有阀门。
[0021]具体的，当集液槽37液位达到一定值时，启动液体输送泵4将吡啶碱液体输送至储罐。
[0022]冷却器3上端的内侧设置有气体分布器31和换热列管32，气体分布器31位于换热列管32的上方，气体分布器31的一侧端面设置有冷媒入口33，气体分布器31的另一侧端面设置有冷媒出口34，冷媒入口33和冷媒出口34位于冷却器3的中端位置处，冷却器3的中下端设置有尾气出口35，尾气出口35呈弯管状，尾气出口35位于冷却器3内的一端竖向设置，尾气出口35带有向下的弯管，可以防止吡啶碱液体进入管道，冷却器3的底部设置有集液槽37，集液槽37上设置有液位计36，液位计36的最高点低于尾气出口35，液位计36包括现场液位计和远传液位计，现场液位计和远传液位计均安装在集液槽37上。
[0023]具体的，从反应器出来的吡啶合成反应气先经过第一过滤器1和第二过滤器2除去催化剂颗粒和其他机械杂质，经过过滤后的气体进入冷却器3，在冷却器3内部装有气体分布器31和换热列管32，进入冷却器3的反应气经过顶部的气体分布器31处理，处理后的反应气可以在冷却器3顶部均匀分布，均匀分布的反应气向下运动进入换热列管32内部，与壳程的冷媒充分接触换热，使得反应气中的吡啶碱产品冷凝成液体进入冷却器3底部的集液槽37中，当集液槽37液位达到一定值时，启动液体输送泵4将吡啶碱液体输送至储罐，冷凝后的剩余尾气通过尾气出口35排出，尾气出口35带有向下的弯管，可以防止吡啶碱液体进入
管道。
[0024]综上，本技术的吡啶合成反应气冷却装置，从反应器出来的吡啶合成反应气先经过第一过滤器1和第二过滤器2除去催化剂颗粒和其他机械杂质，经过过滤后的气体进入冷却器3，进入冷却器3的反应气经过顶部的气体分布器31处理，处理后的反应气可以在冷却器3顶部均匀分布，均匀分布的反应气向下运动进入换热列管32内部，与壳程的冷媒充分接触换热，使得反应气中的吡啶碱产品冷凝成液体进入冷却器3底部的集液槽37中，当集液槽37液位达到一定值时，启动液体输送泵4将吡啶碱液体输送至储罐，冷凝后的剩余尾气通过尾气出口35排出，通过加装第一过滤器1和第二过滤器2可对反应气进行过滤，改善系统堵塞的问题，通过增加的气体分布器31和换热列管32，可有效提高反应气的冷却效率。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吡啶合成反应气冷却装置，包括第一过滤器(1)、第二过滤器(2)、冷却器(3)和液体输送泵(4)，其特征在于：所述第一过滤器(1)安装在第一进气管路(11)上，所述第二过滤器(2)安装在第二进气管路(21)上，所述第一进气管路(11)和第二进气管路(21)并连后接入冷却器(3)的顶部，所述冷却器(3)的底部设置有输液管路(41)，所述输液管路(41)上安装有液体输送泵(4)，所述冷却器(3)上端的内侧设置有气体分布器(31)和换热列管(32)，所述气体分布器(31)位于换热列管(32)的上方，所述气体分布器(31)的一侧端面设置有冷媒入口(33)，所述气体分布器(31)的另一侧端面设置有冷媒出口(34)，所述冷却器(3)的中下端设置有尾气出口(35)，所述冷却器(3)的底部设置有集液槽(37)，所述集液槽(37)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志红，李宁，刘彬，韦琛鸿，吴李瑞，张强，
申请(专利权)人：安徽国星生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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