一种圆筒环缝焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆筒环缝焊接机，包括装置本体，所述装置本体包括底板，所述底板的顶部对称设置有两个用于固定圆筒的立板，所述立板顶部还设置有固定块，所述固定块位于两个所述立板之间，所述固定块上设置有焊接组件；所述焊接组件包括圆环，所述固定块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内周壁开设有第一环形槽，所述圆环位于所述第一环形槽内，所述圆环与所述第一环形槽转动连接，所述圆环内周壁处设置有焊枪；所述焊接组件还包括转动组件，所述转动组件带动所述圆环转动。本实用新型专利技术涉及焊接设备的技术领域。本实用新型专利技术具有提高焊接效果及两个筒体之间连接强度的效果。接效果及两个筒体之间连接强度的效果。接效果及两个筒体之间连接强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒环缝焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备的
，尤其是涉及一种圆筒环缝焊接机。

技术介绍

[0002]中国专利公开号为CN217394100U公开了一种圆筒环缝焊接机，具体涉及焊接
，包括第一底板，所述第一底板顶部设置有两个轴杆，两个所述轴杆两端均设置有固定板，多个所述固定板底部均与第一底板顶部相连接，两个所述轴杆上均与设置有多个滚轮，所述第一底板顶部设置有圆筒本体，所述圆筒本体底部与多个滚轮相接触，所述第一底板一侧设置有焊接机构。本技术所述的一种圆筒环缝焊接机通过设置焊接机构和将圆筒本体放置在滚轮上的设置。
[0003]在此专利及大部分现有产品中，进行环缝焊接时，都是保持焊接部不动，筒体在做转动。
[0004]这种焊接方式在对两个筒体的连接处进行焊接时，两个筒体位置虽然被固定，但随着筒体转动之后，两个筒体之间的相对位置会发生变化，导致焊接效果差，焊接后两个筒体之间的连接不牢固。

技术实现思路

[0005]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种圆筒环缝焊接机，具有提高焊接效果及两个筒体之间连接强度的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种圆筒环缝焊接机，包括装置本体，所述装置本体包括底板，所述底板的顶部对称设置有两个用于固定圆筒的立板，所述立板顶部还设置有固定块，所述固定块位于两个所述立板之间，所述固定块上设置有焊接组件；
[0008]所述焊接组件包括圆环，所述固定块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内周壁开设有第一环形槽，所述圆环位于所述第一环形槽内，所述圆环与所述第一环形槽转动连接，所述圆环内周壁处设置有焊枪；
[0009]所述焊接组件还包括转动组件，所述转动组件带动所述圆环转动。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置有焊接组件，焊接组件中的圆环在转动组件的带动下实现转动，圆环带动焊枪转动，实现焊接转动，而两个筒体不转，进而保证了焊接效果及两个筒体之间的连接牢固度。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一环形槽内周壁开设有第二环形槽，所述圆环外周面设置有齿环，所述齿环位于所述第二环形槽内；
[0012]所述固定块的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔内部与所述第二环形槽内部相连通，所述第一齿轮部分穿过所述第二通孔且位于所述第二环形槽内并与所述齿环相啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，设置有齿环及第一环形槽，第一环形槽限制了齿环的转动位置。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述立板的一侧均开设有第一圆形通孔，每个所述立板一侧下半部均设置有放置板，所述放置板顶部加工成弧面，弧面圆心与所述第一圆形通孔的圆心共心。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置有放置板，放置板起到支撑筒体的作用，同时又使立板的厚度降低，降低工厂的生产成本。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述立板一侧上半部均设置有固定组件；
[0017]所述固定组件包括第一固定板，所述第一固定板的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有滑动板，所述滑动板的底部设置有橡胶块，所述橡胶块位于对应所述放置板的正上方，所述橡胶块的底部加工成弧面。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置有固定组件，通过固定组件进一步限定筒体的位置。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立板的一侧开设有第一滑槽，所述滑动板部分位于所述第一滑槽内，所述滑动板与对应所述第一滑槽滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置有第一滑槽，第一滑槽与滑动板滑动连接，第一滑槽限定了滑动板的运动方向。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述放置板上均设置有支撑组件；
[0022]所述支撑组件包括两个弧形板，每个所述放置板上均横向转动穿设有第一转动杆，两个所述弧形板分别固定在对应所述第一转动杆的两端；
[0023]同一个所述支撑组件中的两个所述弧形板之间设置有第三固定板；
[0024]同一个所述支撑组件中的两个所述弧形板之间还设置有限位杆；
[0025]所述第三固定板顶部及所述限位杆外周面均设置有橡胶层；
[0026]所述支撑组件还包括动力部，所述动力部带动对应所述第一转动杆转动。
[0027]通过采用上述技术方案，通过设置有支撑组件，支撑组件进一步对筒体进行支撑，分担放置板的负载量，提高放置板的使用寿命。
[0028]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力部包括凹型板，所述凹型板固定在对应所述放置板的一侧，所述凹型板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二齿轮，所述第一转动杆外周面设置有第三齿轮，所述第二齿轮部分穿过所述凹型板并与对应所述第三齿轮相啮合。
[0029]通过采用上述技术方案，设置有动力部，实现两个弧形板的自动运行。
[0030]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1.通过设置有焊接组件，焊接组件中的圆环在转动组件的带动下实现转动，圆环带动焊枪转动，实现焊接转动，而两个筒体不转，进而保证了焊接效果及两个筒体之间的连接牢固度。
[0032]2.通过设置有放置板，放置板起到支撑筒体的作用，同时又使立板的厚度降低，降低工厂的生产成本。
[0033]3.通过设置有支撑组件，支撑组件进一步对筒体进行支撑，分担放置板的负载量，提高放置板的使用寿命。
附图说明
[0034]图1是本实施例的内部结构示意图。
[0035]图2是图1中A处放大结构示意图。
[0036]图3是图1中B处放大结构示意图。
[0037]图4是图1中C处放大结构示意图。
[0038]图中，1、装置本体；11、底板；12、立板；2、固定块；3、焊接组件；31、圆环；21、第一通孔；22、第一环形槽；32、焊枪；4、转动组件；41、第一电机；23、第二环形槽；42、第一齿轮；43、齿环；44、第二通孔；5、第一圆形通孔；51、放置板；6、固定组件；61、第一固定板；62、电动伸缩杆；63、滑动板；64、橡胶块；65、第一滑槽；7、支撑组件；71、弧形板；72、第一转动杆；73、第三固定板；74、限位杆；75、橡胶层；8、动力部；81、凹型板；82、第二电机；83、第二齿轮；84、第三齿轮;9、防护罩。
具体实施方式
[0039]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0040]实施例：
[0041]参照图1，本技术公开的一种圆筒环缝焊接机，包括装置本体1。装置本体1包括底板11。底板11的顶部对称设置有两个用于固定圆筒的立板12。
[0042]两个所述立板12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒环缝焊接机，包括装置本体（1），所述装置本体（1）包括底板（11），所述底板（11）的顶部对称设置有两个用于固定圆筒的立板（12），其特征在于，所述立板（12）顶部还设置有固定块（2），所述固定块（2）位于两个所述立板（12）之间，所述固定块（2）上设置有焊接组件（3）；所述焊接组件（3）包括圆环（31），所述固定块（2）的一侧开设有第一通孔（21），所述第一通孔（21）内周壁开设有第一环形槽（22），所述圆环（31）位于所述第一环形槽（22）内，所述圆环（31）与所述第一环形槽（22）转动连接，所述圆环（31）内周壁处设置有焊枪（32）；所述焊接组件（3）还包括转动组件（4），所述转动组件（4）带动所述圆环（31）转动。2.根据权利要求1所述的一种圆筒环缝焊接机，其特征在于：所述转动组件（4）包括第一电机（41），所述第一电机（41）的输出端设置有第一齿轮（42），所述第一环形槽（22）内周壁开设有第二环形槽（23），所述圆环（31）外周面设置有齿环（43），所述齿环（43）位于所述第二环形槽（23）内；所述固定块（2）的顶部开设有第二通孔（44），所述第二通孔（44）内部与所述第二环形槽（23）内部相连通，所述第一齿轮（42）部分穿过所述第二通孔（44）且位于所述第二环形槽（23）内并与所述齿环（43）相啮合。3.根据权利要求2所述的一种圆筒环缝焊接机，其特征在于：两个所述立板（12）的一侧均开设有第一圆形通孔（5），每个所述立板（12）一侧下半部均设置有放置板（51），所述放置板（51）顶部加工成弧面，弧面圆心与所述第一圆形通孔（5）的圆心共心。4.根据权利要求3所述的一种圆筒环缝焊接机，其特征在于：每个所述立板（12）一侧上半部均设置有固定组件（6）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振华，
申请(专利权)人：常州聚焊自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：