一种带锈防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种带锈防腐涂料，由甲组份以及乙组份组成，所述甲组份与乙组份重量比为1：0.3；甲组份以质量份数计，包括40

【技术实现步骤摘要】
一种带锈防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种带锈防腐涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]腐蚀是人类的大敌，银腐蚀而造成钢铁的损失占国民经济生产总值高达4％，是所有自然灾害所造成的损失总和的六倍。
[0003]对付腐蚀最经济最有效的手段是使用防腐蚀涂料，腐蚀涂料用量大，是涂料工业中排位第二的品种。我国每年为防腐蚀而使用的防腐蚀涂料的总量超过百万吨。
[0004]但防腐蚀涂料对钢铁等金属表面涂装之前，必须把金属表面的锈蚀除去，而且有些环境还需要把钢铁表面的潮气除去。如海洋构造物的涂装，其表面处理很难达到臻美；又如压载水舱，舱室狭小，舱室狭小，不宜人在舱室内进行适当操作。在这些情况之下，钢铁表面的表面处理困难甚大。这不仅要花费大量人力物力，而且表面也难以清理干净。总之带有锈蚀或潮气难以除净。
[0005]国内虽然有低表面处理的防腐蚀涂料，但既要在有锈蚀情况下，又要在表面潮气存在的下进行钢铁表面防腐蚀，这实在是意见很困难且难以奏效的事情。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了带锈防腐涂料及其制备方法，提供一种无需完全处理基体表面锈层亦可使用的防腐涂料。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种带锈防腐涂料，由甲组份以及乙组份组成，所述甲组份与乙组份重量比为1：0.3；
[0008]甲组份以质量份数计，包括40
‑
52份缩水甘油酯型环氧树脂，4
>‑
6份活性稀释剂，2
‑
4份二氧化钛液，1
‑
2份偶联剂，0.5
‑
1份缓蚀剂，3
‑
5份转锈剂，12
‑
15份防锈颜料，8
‑
12份钛白粉，15
‑
20份填料以及0.5
‑
1份防沉剂；
[0009]所述乙组份为酚醛胺改性固化剂。
[0010]进一步地，所述偶联剂为奥诚AC－230硅烷类偶联剂。
[0011]进一步地，所述缓蚀剂为金团JT－738缓蚀剂
[0012]进一步地，所述防锈颜料为钼酸锌和磷酸钛的混合物，钼酸锌于磷酸钛的比例为2:1。
[0013]进一步地，所述填料为云母氧化铁、石英砂以及滑石粉之中至少一种。
[0014]进一步地，所述防沉剂为无机膨润土聚酰胺以及气相二氧化硅之中至少一种。
[0015]进一步地，所述锈蚀转化剂为德国Schwegmann 8032Korrodur。
[0016]进一步地，一种带锈防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0017]S1、按重量配方称取原料；
[0018]S2、制备活性纳米液:将三分之一改性功能环氧树脂，部分活性稀释剂，偶联剂依次加入生产容器中，400－600rmp分散10－15分钟，再边分散边加入纳米二氧化钛，400rmp
勻速分散至纳米二氧化钛完全溶解；
[0019]S3、制备甲组份:另取容器，将剩余环氧树脂中、部分活性稀释剂倒入容器中，800－1000rmp分教5－10分钟，再加入钛白粉，防锈颜料、填料、防沉剂到容器中，1200－1500rmp高速分散30－40分钟，加入剩余活性稀释剂、偶联剂、缓蚀剂，分散800－1000rmp分散10钟后加入制备好的活性纳米液，800rmp分散25－40分钟，调整粘度为70－80KU即得甲组份。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：通过采用低粘高固含低分子量的改性环氧树脂，特种功能性助剂，活性稀释剂，防腐防锈颜填料与防腐优异的酚醛氨固化剂搭配，所以渗透防腐优异。解决了常规涂料中对基材处理要求高，含有大量VOC有毒有害物质等问题，可带锈低表面处理施工，即节省了人工，又清洁了环境。
具体实施方式
[0021]容易理解，根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。
[0022]一种带锈防腐涂料，由甲组份以及乙组份组成，甲组份与乙组份重量比为1：0.3；
[0023]甲组份以质量份数计，包括40
‑
52份缩水甘油酯型环氧树脂，4
‑
6份活性稀释剂，2
‑
4份二氧化钛液，1
‑
2份偶联剂，0.5
‑
1份缓蚀剂，3
‑
5份转锈剂，12
‑
15份防锈颜料，8
‑
12份钛白粉，15
‑
20份填料以及0.5
‑
1份防沉剂；
[0024]乙组份为酚醛胺改性固化剂。
[0025]其中，偶联剂为奥诚AC－230硅烷类偶联剂；缓蚀剂为金团JT－738聚磷酸盐；防锈颜料为钼酸锌和磷酸钛的混合物，钼酸锌与磷酸钛的比例为2:1。
[0026]填料为云母氧化铁、石英砂以及滑石粉之中至少一种；防沉剂为无机膨润土聚酰胺以及气相二氧化硅之中至少一种；转锈剂为德国锈蚀转化剂Schwegmann 8032Korrodur。
[0027]一种带锈防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0028]S1、按重量配方称取原料；
[0029]S2、制备活性纳米液:将三分之一改性功能环氧树脂，部分活性稀释剂，偶联剂依次加入生产容器中，400－600rmp分散10－15分钟，再边分散边加入纳米二氧化钛，400rmp勻速分散至纳米二氧化钛完全溶解；
[0030]S3、制备甲组份:另取容器，将剩余环氧树脂中、部分活性稀释剂倒入容器中，800－1000rmp分教5－10分钟，再加入钛白粉，防锈颜料、填料、防沉剂到容器中，1200－1500rmp高速分散30－40分钟，加入剩余活性稀释剂、偶联剂、缓蚀剂，分散800－1000rmp分散10钟后加入制备好的活性纳米液，800rmp分散25－40分钟，调整粘度为70－80KU即得甲组份。
[0031]以下结合实施例对于本专利技术的技术效果作进一步的说明。
[0032]实施例1
[0033]一种带锈防腐涂料，包括40kg缩水甘油酯型环氧树脂，4kg活性稀释剂，2kg锐钛型二氧化钛液，1kg偶联剂，0.5kg缓蚀剂，3kg转锈剂，12kg防锈颜料，8kg钛白粉，15kg填料以
及0.5kg防沉剂。
[0034]实施例2
[0035]一种带锈防腐涂料，包括44kg缩水甘油酯型环氧树脂，4.7kg活性稀释剂，2.6kg锐钛型二氧化钛液，1.3kg偶联剂，0.67kg缓蚀剂，3.4kg转锈剂，13kg防锈颜料，9.2kg钛白粉，15.9kg填料以及0.63kg防沉剂。
[0036]实施例3
[0037]一种带锈防腐涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带锈防腐涂料，其特征在于，由甲组份以及乙组份组成，所述甲组份与乙组份重量比为1：0.3；甲组份以质量份数计，包括40
‑
52份缩水甘油酯型环氧树脂，4
‑
6份AGE活性稀释剂，2
‑
4份二氧化钛液，1
‑
2份偶联剂，0.5
‑
1份缓蚀剂，3
‑
5份锈转化剂，12
‑
15份防锈颜料，8
‑
12份钛白粉，15
‑
20份填料以及0.5
‑
1份防沉剂；所述乙组份为酚醛胺改性固化剂。2.根据权利要求1所述的带锈防腐涂料，其特征在于，所述偶联剂为奥诚AC－230硅烷类偶联剂。3.根据权利要求1所述的带锈防腐涂料，其特征在于，所述缓蚀剂为金团JT－738聚磷酸盐。4.根据权利要求1所述的带锈防腐涂料，其特征在于，所述防锈颜料为钼酸锌和磷酸钛的混合物，钼酸锌与磷酸钛的比例为2:1。5.根据权利要求1所述的带锈防腐涂料，其特征在于，所述填料为...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊增华，
申请(专利权)人：江苏唐牧智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：