本实用新型专利技术涉及淬火油生产技术领域，且公开了具有去杂质功能的淬火油生产搅拌装置，包括罐体，罐体的顶部一侧设有进料口，罐体的内部固定设有L型接料板，且L型接料板的水平部开设有多个均匀分布的过滤孔，罐体的内部且位于L型接料板的底部设有疏通机构，罐体的底部固定设有排料管，且排料管的管壁设置有阀门；罐体的底部设有底座，底座的上表面一侧固定设有支撑杆，罐体的底部一侧固定设有U型块，支撑杆的上端延伸至U型块的内部并通过轴销与其转动连接，底座的上表面另一侧固定设有气缸，气缸的活塞杆设有与罐体侧壁连接的滑动机构。本实用新型专利技术具有去杂质功能，且搅拌质量高，保证了后期使用淬火油的质量。后期使用淬火油的质量。后期使用淬火油的质量。
【技术实现步骤摘要】
具有去杂质功能的淬火油生产搅拌装置
[0001]本技术涉及淬火油生产
，尤其涉及具有去杂质功能的淬火油生产搅拌装置。
技术介绍
[0002]淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质，油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜，油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。在淬火油生产过程中需要对淬火油对半成品和一些辅助原料进行搅拌处理。
[0003]其中专利号为CN207169497U，公开了一种可调节淬火油搅拌装置，包括罐体、第一电机、第二电机、螺杆、定位套、上搅拌轴、中搅拌轴和下搅拌轴，所述罐体的顶端设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述螺杆沿罐体竖直方向转动设置在所述罐体上，所述第一电机的输出端与所述螺杆的一端传动连接，所述第二电机与所述螺杆螺纹连接。
[0004]在上述的方案中只能够对淬火油进行搅拌，但是淬火油的内部存在杂质，如果不能够将淬火油中的杂质过滤掉，则会影响淬火油的后期使用质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中的方案只能够对淬火油进行搅拌，不能够对淬火油进行过滤的问题，而提出的具有去杂质功能的淬火油生产搅拌装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]具有去杂质功能的淬火油生产搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部一侧设有进料口，所述罐体的内部且位于进料口的下方固定设有L型接料板，且L型接料板的水平部开设有多个均匀分布的过滤孔，所述罐体的内部且位于L型接料板的底部设有疏通机构，所述罐体的底部固定设有排料管，且排料管的管壁设置有阀门；
[0008]所述罐体的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有伸入至罐体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶；
[0009]所述罐体的底部设有底座，所述底座的上表面一侧固定设有支撑杆，所述罐体的底部一侧固定设有U型块，所述支撑杆的上端延伸至U型块的内部并通过轴销与其转动连接，所述底座的上表面另一侧固定设有气缸，所述气缸的活塞杆设有与罐体侧壁连接的滑动机构。
[0010]优选的，所述滑动机构包括滑动轴和滑动套，气缸的活塞杆末端固定设有安装座，所述滑动轴固定设置于安装座的侧壁上，所述滑动套固定设置于罐体的侧壁上，所述滑动轴的轴壁穿过所述滑动套的内部设置。
[0011]优选的，所述滑动轴的轴壁对称固定设有两个限位挡环，所述滑动套位于两个所述限位挡环之间。
[0012]优选的，所述疏通机构包括固定板、滑杆、安装板、疏通杆和弹簧，所述固定板固定
设置于罐体的内壁上，所述滑杆呈竖直滑动设置于固定板上，所述安装板固定设置于滑杆的上端，所述疏通杆固定设置于安装板的上表面，所述弹簧套设于滑杆的杆壁上，且弹簧的两端分别与固定板和安装板固定连接。
[0013]优选的，所述滑杆的下端固定设有凸块，且凸块与上方所述搅拌叶的杆壁相抵设置。
[0014]优选的，所述疏通杆与过滤孔呈位置对齐设置，且疏通杆的上端采用尖端结构设置。
[0015]优选的，所述过滤孔的孔径为3mm。
[0016]优选的，多个所述搅拌叶呈长短大小不同设置。
[0017]优选的，所述罐体的底部四周采用弧形边设置。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了具有去杂质功能的淬火油生产搅拌装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该具有去杂质功能的淬火油生产搅拌装置，通过设置在罐体内部的L型接料板和过滤孔，淬火油通过进料口倒入在罐体的内部，再通过过滤孔能够将淬火油中的杂质过滤掉，使得淬火油的后期使用质量提高。
[0020]2、该具有去杂质功能的淬火油生产搅拌装置，通过设有的支撑杆、U型块、气缸、滑动轴、滑动套、安装座和限位挡环，气缸在反复伸缩动作时，能够带动安装座向上或者向下移动，使得滑动轴在滑动套的内部滑动，从而能够使得罐体围绕支撑杆和U型块的连接处转动，使得罐体反复倾斜晃动，使得其内部的淬火油晃动起来，再通过电机带动搅拌轴和搅拌叶旋转，使得淬火油得到较好的搅拌。
[0021]3、该具有去杂质功能的淬火油生产搅拌装置，通过设有的固定板、滑杆、安装板、疏通杆、弹簧和凸块，搅拌叶在旋转的过程中，搅拌叶会与凸块接触，使得凸块带动滑杆向上移动，从而能够推动安装板上的疏通杆插入在过滤孔的内部，能够将L型接料板上的过滤孔进行疏通。
[0022]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术具有去杂质功能，且搅拌质量高，保证了后期使用淬火油的质量。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的具有去杂质功能的淬火油生产搅拌装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中L型接料板的立体图；
[0025]图3为图1中安装座和滑动轴的结构示意图；
[0026]图4为图1中局部A部分的结构放大图。
[0027]图中：1、罐体；2、进料口；3、L型接料板；4、排料管；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、底座；9、支撑杆；10、U型块；11、气缸；12、滑动轴；13、滑动套；14、安装座；15、限位挡环；16、过滤孔；17、固定板；18、滑杆；19、安装板；20、疏通杆；21、弹簧；22、凸块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1
‑
2，具有去杂质功能的淬火油生产搅拌装置，包括罐体1，罐体1的底部四周采用弧形边设置，罐体1的顶部一侧设有进料口2，罐体1的内部且位于进料口2的下方固定设有L型接料板3，且L型接料板3的水平部开设有多个均匀分布的过滤孔16，过滤孔16的孔径为3mm，此处直径大小的设置能够保证将淬火油中的杂质过滤掉，提高淬火油倒入在罐体1内部的质量，罐体1的顶部固定设有电机5，电机5的输出端固定设有伸入至罐体1内部的搅拌轴6，搅拌轴6的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶7，多个搅拌叶7呈长短大小不同设置，罐体1的底部固定设有排料管4，且排料管4的管壁设置有阀门，电机5工作能够带动搅拌轴6和搅拌叶7转动，使得罐体1内部的淬火油得到搅拌处理，待搅拌完成之后通过排料管4排出至罐体1的外部。
[0031]实施例2
[0032]参照图1和3，罐体1的底部设有底座8，底座8的上表面一侧固定设有支撑杆9，罐体1的底部一侧固定设有U型块10，支撑杆9的上端延伸至U型块10的内部并通过轴销与其转动连接，底座8的上表面另一侧固定设有气缸11，气缸11的活塞杆设有与罐体1侧壁连接的滑动机构，滑动机构包括滑动轴12和滑动套13，气缸11的活塞杆末端固定设有安装座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有去杂质功能的淬火油生产搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部一侧设有进料口(2)，所述罐体(1)的内部且位于进料口(2)的下方固定设有L型接料板(3)，且L型接料板(3)的水平部开设有多个均匀分布的过滤孔(16)，所述罐体(1)的内部且位于L型接料板(3)的底部设有疏通机构，所述罐体(1)的底部固定设有排料管(4)，且排料管(4)的管壁设置有阀门；所述罐体(1)的顶部固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定设有伸入至罐体(1)内部的搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶(7)；所述罐体(1)的底部设有底座(8)，所述底座(8)的上表面一侧固定设有支撑杆(9)，所述罐体(1)的底部一侧固定设有U型块(10)，所述支撑杆(9)的上端延伸至U型块(10)的内部并通过轴销与其转动连接，所述底座(8)的上表面另一侧固定设有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆设有与罐体(1)侧壁连接的滑动机构。2.根据权利要求1所述的具有去杂质功能的淬火油生产搅拌装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑动轴(12)和滑动套(13)，气缸(11)的活塞杆末端固定设有安装座(14)，所述滑动轴(12)固定设置于安装座(14)的侧壁上，所述滑动套(13)固定设置于罐体(1)的侧壁上，所述滑动轴(12)的轴壁穿过所述滑动套(13)的内部设置。3.根据权利要求2所述的具有去杂质功能的淬火油生产搅拌装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑益，陈振宇，刘进，李海岩，郑景亮，史传喜，
申请(专利权)人：马鞍山金泉工业介质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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