本申请涉及淬火油生产技术领域，且公开了淬火油自动灌装密封装置，包括底座和塑胶罐，所述塑胶罐位于底座上方放置，所述底座端面固定设有机架，所述机架的内部位于塑胶罐上方的位置设有转盘，所述转盘的两侧分别固定设有升降块，其中一个所述升降块的端面固定插接有灌装管，所述灌装管上设有液位监测机构，所述机架上固定有与液位监测机构相连接的时间控制器，另一个所述升降块的下方设有与塑胶罐相配合的密封盖。本申请集灌装与密封于一体，整体效率高，且封盖足够稳定，确保封盖后的密封性，利于淬火油的保存及运输，同时可以根据灌装液位变化自动触发工作，设有方便，并利于提高淬火油灌装量的稳定性。火油灌装量的稳定性。火油灌装量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
淬火油自动灌装密封装置
[0001]本申请涉及淬火油生产
，尤其涉及淬火油自动灌装密封装置。
技术介绍
[0002]淬火油在制备完成后，需要灌装在塑胶罐内，并在塑胶罐上的顶部盖体上旋入螺纹密封盖，在后续使用时，通过将密封盖打开即可取出淬火油进行使用。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，淬火油在进行灌装时，通过外部的注射灌装设备将淬火油注入塑胶罐内后，再将密封盖拧入即可，但是存在密封盖未拧入完全的现象，一旦出现此种现象，则易导致塑胶罐口的密封性较差，淬火油在后续转运环节中，易发生泄露，并且也易导致淬火油质变，因此，提出淬火油自动灌装密封装置。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中存在密封盖未拧入完全的现象，一旦出现此种现象，则易导致塑胶罐口的密封性较差，淬火油在后续转运环节中，易发生泄露，并且也易导致淬火油质变的问题，而提出的淬火油自动灌装密封装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]淬火油自动灌装密封装置，包括底座和塑胶罐，所述塑胶罐位于底座上方放置，所述底座端面固定设有机架，所述机架的内部位于塑胶罐上方的位置设有转盘，所述转盘的两侧分别固定设有升降块，其中一个所述升降块的端面固定插接有灌装管，所述灌装管上设有液位监测机构，所述机架上固定有与液位监测机构相连接的时间控制器，另一个所述升降块的下方设有与塑胶罐相配合的密封盖，所述密封盖的上方设有U形杆，所述U形杆的上端固定设有圆套，与所述圆套同侧的升降块下端转动连接有驱动轴，所述驱动轴的轴壁固定有两个滑块，且圆套的内壁开设有两个与滑块相匹配的滑槽，其中一个所述升降块的上端固定设有与时间控制器相连接的驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动轴连接，所述底座与灌装管共同连接有泵吸机构。
[0007]优选的，所述灌装管的外侧下方滑动套接有浮板，所述浮板的上端固定设有铁皮环，所述灌装管的外管壁上端固定套接有安装环，所述安装环的下端两侧分别固定设有压力开关和磁吸块，所述压力开关与时间控制器相连接。
[0008]优选的，所述泵吸机构包括固定设置于底座端面的储液箱，所述储液箱的侧壁下端固定设有泵体，所述泵体的吸入端与储液箱相连通设置，所述泵体的输出端设有输液软管，且输液软管与灌装管相连通设置，所述储液箱的上方设有进料口。
[0009]优选的，所述机架的内顶转动连接有转轴，且转轴的下端与转盘的上端固定连接，所述机架的上端固定设有旋转电机，且旋转电机的输出端与转轴连接。
[0010]优选的，所述转盘的上端两侧均固定设有L形板，两个所述L形板的端面均固定插接有电动推杆，且两个电动推杆的输出端均与同侧升降块的端面固定连接。
[0011]优选的，所述U形杆的下端固定设有夹紧环，所述夹紧环的侧壁螺纹连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的杆端转动连接有弧形夹紧块，所述弧形夹紧块的侧壁固定设有两个限位滑杆，且两个限位滑杆的杆壁均与夹紧环的侧壁滑动连接，所述密封盖位于夹紧环与弧形夹紧块之间设置。
[0012]优选的，所述机架的侧壁下端两侧均固定插接有气缸，且两个气缸的输出端均固定设有夹持块。
[0013]优选的，所述储液箱的侧壁开设有观察口，且观察口的内部固定设有玻璃板。
[0014]优选的，所述驱动轴的下端与U形杆的上端共同固定设有弹簧。
[0015]与现有技术相比，本申请提供了淬火油自动灌装密封装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该淬火油自动灌装密封装置，通过设有的底座、塑胶罐、机架、转盘、升降块、灌装管和泵吸机构的相互配合，可以将淬火油灌装入塑胶罐内进行保存，而通过设置的时间控制器、密封盖、U形杆、圆套、驱动轴、滑块和驱动电机的相互配合，可以通过与灌装管进行换位，并对塑胶罐的罐盖进口处进行密封，封装足够稳定，确保封装后的密封性，利于淬火油的保存及运输。
[0017]2、该淬火油自动灌装密封装置，通过设有的浮板、铁皮环、安装环、压力开关和磁吸块的相互配合，通过浮板跟随灌装液位进行实时变化，并通过磁吸触压压力开关，使时间控制器控制后续停灌及封盖动作，使用方便，且利于提高淬火油灌装量的稳定性。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请集灌装与密封于一体，整体效率高，且封盖足够稳定，确保封盖后的密封性，利于淬火油的保存及运输，同时可以根据灌装液位变化自动触发工作，设有方便，并利于提高淬火油灌装量的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本申请提出的淬火油自动灌装密封装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0021]图3为图1中B部分的结构放大图；
[0022]图4为图1中储液箱的侧面结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、塑胶罐；3、机架；4、转盘；5、升降块；6、灌装管；7、时间控制器；8、密封盖；9、U形杆；10、圆套；11、驱动轴；12、滑块；13、驱动电机；14、浮板；15、铁皮环；16、安装环；17、磁吸块；18、压力开关；19、储液箱；20、泵体；21、输液软管；22、转轴；23、旋转电机；24、L形板；25、电动推杆；26、夹紧环；27、夹紧螺栓；28、弧形夹紧块；29、限位滑杆；30、气缸；31、夹持块；32、玻璃板；33、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：
[0026]参照图1
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4，淬火油自动灌装密封装置，包括底座1和塑胶罐2，塑胶罐2位于底座1上方放置，底座1端面固定设有机架3，机架3的内部位于塑胶罐2上方的位置设有转盘4，转
盘4的两侧分别固定设有升降块5，其中一个升降块5的端面固定插接有灌装管6，灌装管6上设有液位监测机构，机架3上固定有与液位监测机构相连接的时间控制器7，另一个升降块5的下方设有与塑胶罐2相配合的密封盖8，密封盖8的上方设有U形杆9，U形杆9的上端固定设有圆套10，与圆套10同侧的升降块5下端转动连接有驱动轴11，驱动轴11的轴壁固定有两个滑块12，且圆套10的内壁开设有两个与滑块12相匹配的滑槽，其中一个升降块5的上端固定设有与时间控制器7相连接的驱动电机13，且驱动电机13的输出端与驱动轴11连接，底座1与灌装管6共同连接有泵吸机构，时间控制器7为多个时间继电器构成，各个时间继电器可以在被触发工作后，控制各个构件按照预设时间进行启闭工作，此为现有成熟技术，故未作过多赘述。
[0027]泵吸机构包括固定设置于底座1端面的储液箱19，储液箱19的侧壁下端固定设有泵体20，泵体20的吸入端与储液箱19相连通设置，泵体20的输出端设有输液软管21，且输液软管21与灌装管6相连通设置，储液箱19的上方设有进料口，通过泵体20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.淬火油自动灌装密封装置，包括底座(1)和塑胶罐(2)，其特征在于，所述塑胶罐(2)位于底座(1)上方放置，所述底座(1)端面固定设有机架(3)，所述机架(3)的内部位于塑胶罐(2)上方的位置设有转盘(4)，所述转盘(4)的两侧分别固定设有升降块(5)，其中一个所述升降块(5)的端面固定插接有灌装管(6)，所述灌装管(6)上设有液位监测机构，所述机架(3)上固定有与液位监测机构相连接的时间控制器(7)，另一个所述升降块(5)的下方设有与塑胶罐(2)相配合的密封盖(8)，所述密封盖(8)的上方设有U形杆(9)，所述U形杆(9)的上端固定设有圆套(10)，与所述圆套(10)同侧的升降块(5)下端转动连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的轴壁固定有两个滑块(12)，且圆套(10)的内壁开设有两个与滑块(12)相匹配的滑槽，其中一个所述升降块(5)的上端固定设有与时间控制器(7)相连接的驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出端与驱动轴(11)连接，所述底座(1)与灌装管(6)共同连接有泵吸机构。2.根据权利要求1所述的淬火油自动灌装密封装置，其特征在于，所述灌装管(6)的外侧下方滑动套接有浮板(14)，所述浮板(14)的上端固定设有铁皮环(15)，所述灌装管(6)的外管壁上端固定套接有安装环(16)，所述安装环(16)的下端两侧分别固定设有压力开关(18)和磁吸块(17)，所述压力开关(18)与时间控制器(7)相连接。3.根据权利要求1所述的淬火油自动灌装密封装置，其特征在于，所述泵吸机构包括固定设置于底座(1)端面的储液箱(19)，所述储液箱(19)的侧壁下端固定设有泵体(20)，所述泵体(20)的吸入端与储液箱(19)相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振宇，刘进，郑景亮，郑益，李海岩，史传喜，
申请(专利权)人：马鞍山金泉工业介质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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