刀头刀座结构及纵向、横向惯量调试装置的安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种刀头刀座结构及纵向、横向惯量调试装置的安装方法，包括刀头和摆动架，刀头安装于摆动架上，刀头为横截面为倒三角形的块状结构，刀头的下边沿为直线状的刀刃，摆动架以刀刃为中心线摆动；还包括旋转座组件与支撑架，旋转座组件下部固定安装于支撑架上端，旋转座组件上部配合安装用于支撑刀头的刀座，刀座可相对于支撑架摆动，刀座的摆动轨迹为圆柱形弧面且圆柱形弧面的中心轴线与刀刃垂直，刀座为块状结构，刀座上表面设置开口向上的刀口槽，刀口槽横截面为V形，刀口槽底部与刀刃配合。从而使刀口和刀座完全接触，避免应力集中现象，延长刀口和刀座的使用寿命，提高船模转动惯量参数测试的精度。船模转动惯量参数测试的精度。船模转动惯量参数测试的精度。

【技术实现步骤摘要】
刀头刀座结构及纵向、横向惯量调试装置的安装方法


[0001]本专利技术涉及船模试验
，尤其是一种刀头刀座结构及纵向、横向惯量调试装置的安装方法。

技术介绍

[0002]船模在水池试验前，都需要对其重心、转动惯量进行测量和调整，达到试验要求的技术参数要求，以保证试验数据的准确性。现阶段的惯量调试装置普遍以惯量架为主，采用刀口刀座形式或轴承形式进行转动，在较小的角度转动下，刀口刀座的灵敏度要优于轴承式。
[0003]现有的刀口和刀座一般分别固定安装在摆动架及支撑架上，通过刀口在刀座上的摆动带动摆动架摆动，由于地面不平，摆动架及支撑架本身存在加工和安装精度误差或在使用过程中架体自身变形，使得刀口和刀座不能完全接触，会出现刀口和刀座接触部位的应力集中现象、磨损严重，刀口和刀座的使用寿命较短，同样也会影响船模转动惯量参数测试的精度。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种刀头刀座结构及纵向、横向惯量调试装置的安装方法，从而使刀口和刀座完全接触，避免应力集中现象，延长刀口和刀座的使用寿命，提高船模转动惯量参数测试的精度。
[0005]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种刀头刀座结构，包括刀头和摆动架，所述刀头安装于摆动架上，所述刀头为横截面为倒三角形的块状结构，刀头的下边沿为直线状的刀刃，摆动架以刀刃为中心线摆动；
[0007]还包括旋转座组件与支撑架，旋转座组件下部固定安装于支撑架上端，所述旋转座组件上部配合安装用于支撑刀头的刀座，刀座可相对于支撑架摆动，刀座的摆动轨迹为圆柱形弧面且圆柱形弧面的中心轴线与刀刃垂直，所述刀座为块状结构，所述刀座上表面设置开口向上的刀口槽，所述刀口槽横截面为V形，所述刀口槽底部与刀刃配合。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述旋转座组件的结构为：包括安装于支撑架上的旋转底座，所述旋转底座上部设置旋转轴，所述旋转轴上部安装刀座，所述刀座底部与旋转轴转动配合，刀座和旋转底座的侧面与所述旋转轴两端配合，所述旋转轴的轴线与刀刃垂直。
[0010]还包括与旋转轴同心设置的卡环，卡环的数量为两个且分别位于刀座的两侧，刀座和旋转底座同时与卡环配合，卡环用于限制刀座和旋转底座两侧的相对位置。
[0011]所述刀座底部设置有贯穿刀座两侧的上半槽，所述上半槽为开口向下的半圆柱形槽状结构，所述上半槽与旋转轴上部配合，所述上半槽轴线方向两端的刀座外表面设置有上半环，所述上半环为半环状凸台结构，上半环的内环与上半槽的同心，上半环的外环与环状结构卡环的内环配合。
[0012]所述旋转底座的结构为：包括块状结构的底座本体，所述旋转底座的上部设置有贯穿旋转底座两侧的下半槽，所述下半槽为开口向上的半圆柱形槽状结构，所述下半槽与旋转轴上部配合下部配合，所述下半槽轴线方向两端的底座本体外表面设置有下半环，所述下半环为半环状凸台结构，下半环的内环与下半槽同心；下半环的外环与环状结构卡环的内环配合。
[0013]所述旋转轴的结构为柱状，所述旋转轴的一端设置挡头，所述挡头为块状结构，刀座和旋转底座的同侧与挡头配合，所述旋转轴的另一端位于刀座和旋转底座外侧并设置有挡圈，刀座和旋转底座的另一同侧与挡圈配合。
[0014]所述旋转座组件的结构为：包括安装于支撑架上的旋转槽，所述旋转槽上表面设置有开口向上的凹槽，所述凹槽为半圆柱形槽，还包括设置于所述刀座底部的凸块，所述凸块为与凹槽配合的半圆柱形块状结构，所述凸块的轴线与刀刃垂直。
[0015]还包括板状结构的旋转板，旋转板的下表面设置有凸块，所述旋转板通过紧固件与所述刀座连接。
[0016]一种纵向惯量调试装置的安装方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一：在地面间隔设置第一支撑柱，第一支撑柱的轴线竖直设置；
[0018]步骤二：在第一支撑柱上部安装旋转座组件；
[0019]步骤三：在旋转座组件上安装刀座，使刀座可相对于第一支撑柱摆动，刀座的摆动轨迹为圆柱形弧面；
[0020]步骤四：在纵向惯量架的上端对称安装连接件，连接件的横截面为倒L形，然后在连接件上端下表面安装刀头，刀头的下边沿为直线状的刀刃，两个连接件所在垂面与刀刃平行；
[0021]步骤五：采用吊装工具将安装有刀头的纵向惯量架置于第一支撑柱之间，并将刀头下部的刀刃与刀座上部的刀口槽对应，刀口槽的横截面为V形，刀座摆动轨迹的中心轴线与刀刃垂直，纵向惯量架用于放置船模；
[0022]步骤六：将纵向惯量架脱离吊装工具的束缚后，在纵向惯量架自身的重量作用下刀头对刀座产生向下的压力，刀座发生摆动后刀刃与刀口槽底部贴合，纵向惯量架以刀刃为中心线摆动；
[0023]步骤七：在纵向惯量架一侧设置有激光位移传感器，激光位移传感器的位置通过设置于地面的安装架固定。
[0024]一种横向惯量调试装置的安装方法，包括以下步骤：
[0025]步骤一：在地面间隔设置四根第二支撑柱，四根第二支撑柱以矩形阵列形式排布，第二支撑柱的轴线竖直设置；
[0026]步骤二：在第一横梁和第二横梁的中部均安装矩形框架结构的支撑吊架，支撑吊架的矩形框内侧下表面安装旋转座组件，旋转座组件上部安装刀座，使刀座可相对于支撑吊架摆动，刀座的摆动轨迹为圆柱形弧面，
[0027]两根第二支撑柱上端通过第一横梁连接，另外两根第二支撑柱通过第二横梁连接，第一横梁和第二横梁平行设置；
[0028]步骤三：在摆动横梁中部下方安装刀头，刀头的下边沿为直线状的刀刃，刀刃与摆动横梁的自身轴线垂直，并将摆动横梁穿过支撑吊架矩形框内，使刀头与刀座对应，刀口槽
的横截面为V形，刀座摆动轨迹的中心轴线与刀刃垂直；
[0029]步骤四：将横向惯量架置于第二支撑柱之间，两根摆动横梁的两端同时与横向惯量架的上表面连接，并将刀头下部的刀刃置于刀座上部的刀口槽中，横向惯量架用于放置船模；
[0030]步骤五：将安装有刀头的摆动横梁和横向惯量架整体下放后，在横向惯量架自身的重量作用下刀头对刀座产生向下的压力，刀座发生摆动后刀刃与刀口槽底部贴合；横向惯量架以刀刃为中心线摆动；
[0031]步骤六：在横向惯量架一侧设置有激光位移传感器，激光位移传感器的位置通过设置于地面的安装架固定。
[0032]本专利技术的有益效果如下：
[0033]本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过在支撑架设置了使刀座可相对于支撑架摆动的旋转座组件，使刀头的刀刃和刀座的刀口槽完全接触，避免了因为架体结构精度有限，刀刃和刀口槽不能良好接触而产生的应力集中现象，延长刀头和刀座的使用寿命，提高船模转动惯量参数测试的精度。
[0034]同时，本专利技术还存在如下优势：
[0035](1)通过设置同时与刀座和旋转底座配合的旋转轴，使刀座实现以旋转轴的轴线为中心线的摆动，摆动轨迹为圆柱形弧面，结构简单。
[0036](2)通过设置在刀座底部设置凸块，使其在旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀头刀座结构，包括刀头(1)和摆动架，所述刀头(1)安装于摆动架上，其特征在于：所述刀头(1)为横截面为倒三角形的块状结构，刀头(1)的下边沿为直线状的刀刃(10)，摆动架以刀刃(10)为中心线摆动；还包括旋转座组件与支撑架，旋转座组件下部固定安装于支撑架上端，所述旋转座组件上部配合安装用于支撑刀头(1)的刀座(3)，刀座(3)可相对于支撑架摆动，刀座(3)的摆动轨迹为圆柱形弧面且圆柱形弧面的中心轴线与刀刃(10)垂直，所述刀座(3)为块状结构，所述刀座(3)上表面设置开口向上的刀口槽(30)，所述刀口槽(30)横截面为V形，所述刀口槽(30)底部与刀刃(10)配合。2.如权利要求1所述的刀头刀座结构，其特征在于：所述旋转座组件的结构为：包括安装于支撑架上的旋转底座(44)，所述旋转底座(44)上部设置旋转轴(43)，所述旋转轴(43)上部安装刀座(3)，所述刀座(3)底部与旋转轴(43)转动配合，刀座(3)和旋转底座(44)的侧面与所述旋转轴(43)两端配合，所述旋转轴(43)的轴线与刀刃(10)垂直。3.如权利要求2所述的刀头刀座结构，其特征在于：还包括与旋转轴(43)同心设置的卡环(41)，卡环(41)的数量为两个且分别位于刀座(3)的两侧，刀座(3)和旋转底座(44)同时与卡环(41)配合，卡环(41)用于限制刀座(3)和旋转底座(44)两侧的相对位置。4.如权利要求3所述的刀头刀座结构，其特征在于：所述刀座(3)底部设置有贯穿刀座(3)两侧的上半槽(302)，所述上半槽(302)为开口向下的半圆柱形槽状结构，所述上半槽(302)与旋转轴(43)上部配合，所述上半槽(302)轴线方向两端的刀座(3)外表面设置有上半环(303)，所述上半环(303)为半环状凸台结构，上半环(303)的内环与上半槽(302)的同心，上半环(303)的外环与环状结构卡环(41)的内环配合。5.如权利要求3所述的刀头刀座结构，其特征在于：所述旋转底座(44)的结构为：包括块状结构的底座本体(4401)，所述旋转底座(44)的上部设置有贯穿旋转底座(44)两侧的下半槽(4402)，所述下半槽(4402)为开口向上的半圆柱形槽状结构，所述下半槽(4402)与旋转轴(43)上部配合下部配合，所述下半槽(4402)轴线方向两端的底座本体(4401)外表面设置有下半环(4403)，所述下半环(4403)为半环状凸台结构，下半环(4403)的内环与下半槽(4402)同心；下半环(4403)的外环与环状结构卡环(41)的内环配合。6.如权利要求2所述的刀头刀座结构，其特征在于：所述旋转轴(43)的结构为柱状，所述旋转轴(43)的一端设置挡头(431)，所述挡头(431)为块状结构，刀座(3)和旋转底座(44)的同侧与挡头(431)配合，所述旋转轴(43)的另一端位于刀座(3)和旋转底座(44)外侧并设置有挡圈(42)，刀座(3)和旋转底座(44)的另一同侧与挡圈(42)配合。7.如权利要求1所述的刀头刀座结构，其特征在于：所述旋转座组件的结构为：包括安装于支撑架上的旋转槽(52)，所述旋转槽(52)上表面设置有开口向上的凹槽(5201)，所述凹槽(5201)为半圆柱形槽，还包括设置于所述刀座(3)底部的凸块(51)，所述凸块(51)为与凹槽(5201)配合的半圆柱形块状结构，所述凸块(51)的轴线与刀刃(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，兰波，胡定健，马聪聪，
申请(专利权)人：中国船舶科学研究中心，
类型：发明
国别省市：