一种P690QL2船用储罐钢的冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种P690QL2船用储罐钢的冶炼方法，涉及钢铁生产技术领域，采用包晶钢成分设计，有效保证产品的韧性，同时提升了热处理后的强度；适量使用锰元素，可以有效提高钢的强度，镍钼硼的使用，降低了锰的用量，避免了锰元素降低马氏体转变温度及相变速度；配合使用Nb、V、Ti、Al元素，可以有效细化组织晶粒度；Ni可以细化组织晶粒的、大幅度提高产品的低温韧性，改善产品的CTOD性能，Ni与Cr、Mo一起使用配合使用，保证热处理后获得良好的强度与韧性，能有效提升产品的PWHT性能要求。能有效提升产品的PWHT性能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种P690QL2船用储罐钢的冶炼方法


[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，特别是涉及一种P690QL2船用储罐钢的冶炼方法。

技术介绍

[0002]大力发展清洁能源是实现国家能源结构调整和节能减排目标的重要途径，碳捕集、利用与封存技术将为中国低碳绿色发展和应对气候变化提供技术支撑，发展这项技术是提升中国低碳技术竞争力的重要机遇。基于“碳捕集”技术的逐步发展完善，未来将会有大量CO2需要处理。液态CO2深海排放是埋存处理中有效可行的方式之一，同时，中国近海地区的大型沉积盆地具有良好的二氧化碳封存地质条件和巨大的封存容量。地质封存一般是将超临界状态（气态及液态的混合体）的CO2注入地质结构中，这些地质结构可以是油田、气田、咸水层、无法开采的煤矿等。海洋封存是指将CO2通过轮船或管道运输到深海海底进行封存。
[0003]现有国内大型造船厂开发了首台液态CO2运输船的主体储罐，设计采用欧标欧标EN10028
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6中的P690QL2钢种，其技术要求执行《DNVGL
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RU
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SHIP
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Pt2Ch2金属材料2020.7》船级社标准要求，在要求690MPa高强度、
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60℃低温冲击的同时，特别要求
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35℃低温CTOD性能。目前，国内并未出现过
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35℃低温CTOD试验数据或相关技术公开。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种P690QL2船用储罐钢的冶炼方法，包括以下步骤：S1、采用KR法进行脱硫，确保入炉铁水硫≤0.002%，入炉铁水温度≥1300℃；S2、转炉冶炼过程采用顶底复吹技术，吹炼至供氧量80%左右进行副枪测温取样，确保冶炼终点温度1640～1680℃，碳、磷、硫满足工艺要求后进行出钢作业；S3、出钢过程中加入1000
±
50kg活性石灰、300
±
50kg精炼渣进行炉后造渣，加入铝块进行脱氧，确保炉后取样铝含量满足0.040%～0.080%；S4、钢水送至LF进行精炼处理，进行快速造白渣，合金化处理，保证成品成分要求；S5、精炼处理后钢水送至RH进行真空处理，真空度≥3.0mbar，真空保持时间15～20min，真空结束后进行钙处理，钙线煨入量230～300米，钙处理结束后静搅15～20min；S6、真空处理后的钢水送至连铸进行浇铸，浇铸过热度10～20℃，不采用电磁搅拌，采用强冷进行快速冷区，动态轻压下量控制在8～10mm，浇铸速度0.6～1.3m/min；S7、浇铸后的铸坯堆冷60小时以上，进行表检、修磨处理。
[0005]本专利技术进一步限定的技术方案是：前所述的一种P690QL2船用储罐钢的冶炼方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.07%～0.09%，Si：0.15%～0.25%，Mn：1.0%～1.3%，P≤0.013%，S≤0.002%，Nb：0.010%～0.020%，V：0.040%～0.050%，Ti：0.010%～0.020%，Ni：1.0%～1.30%，Cr：0.30%～0.50%，Mo：0.30%～0.60%，Cu≤0.20%，Al：0.040%～0.070%，Ca：0.00050%～0.0050%，N≤0.0050%，H≤
0.0003%，B：0.0020%～0.0030%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0006]前所述的一种P690QL2船用储罐钢的冶炼方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.08%～0.11%，Si：0.20%～0.30%，Mn：1.3%～1.5%，P≤0.014%，S≤0.002%，Nb：0.010%～0.020%，V：0.030%～0.040%，Ti：0.008%～0.018%，Ni：1.30%～1.50%，Cr：0.20%～0.40%，Mo：0.10%～0.40%，Cu≤0.20%，Al：0.030%～0.060%，Ca：0.0010%～0.0040%，N≤0.0050%，H≤0.0003%，B：0.0010%～0.0020%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0007]前所述的一种P690QL2船用储罐钢的冶炼方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.09%～0.12%，Si：0.10%～0.20%，Mn：1.2%～1.4%，P≤0.015%，S≤0.002%，Nb：0.015%～0.025%，V：0.035%～0.045%，Ti：0.010%～0.018%，Ni：1.50%～1.70%，Cr：0.30%～0.40%，Mo：0.20%～0.50%，Cu≤0.20%，Al：0.040%～0.060%，Ca：0.0008%～0.0040%，N≤0.0050%，H≤0.0003%，B：0.0015%～0.0025%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0008]前所述的一种P690QL2船用储罐钢的冶炼方法，钢板厚度6～180mm。
[0009]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术采用近包晶钢成分设计，有效保证产品的韧性，同时提升了热处理后的强度；适量使用锰元素，可以有效提高钢的强度，镍钼硼的使用，降低了锰的用量，避免了锰元素降低马氏体转变温度及相变速度；配合使用Nb、V、Ti、Al元素，可以有效细化组织晶粒度；Ni可以细化组织晶粒的、大幅度提高产品的低温韧性，改善产品的CTOD性能，Ni与Cr、Mo一起使用配合使用，保证热处理后获得良好的强度与韧性，能有效提升产品的PWHT性能要求；（2）本专利技术通过优化工序之间的任务，提升了转炉后硫含量的稳定，提升了转炉出钢温度及合金化比例，有效降低了LF的脱硫及合金的化的时间，保证了LF炉造渣时间，提升了工序之间的稳定性，有利于提高钢水洁净度；（3）本专利技术采用RH高真空处理及钙处理改质技术，有效去除了氧、氮、氢、磷、硫及夹杂物的危害，通过静搅均衡了钢水的温度、成分，保证了夹杂物及杂质的有效上浮，提升钢水的洁净度；（4）本专利技术采用超低温浇铸，有效提升了低倍组织的稳定，通过高强度的冷却，可以有效细化铸坯组织的原始晶粒度，提升轧制后的产品强韧性性能，不使用电磁搅拌及应用大压下技术，可以促进柱状晶的形成，并且通过交错位错的效果，提升轧板的位错强度，提高钢板轧制晶粒度，有效改善产品性能；（5）本专利技术通过成分设计及流程工序的配合，保证了产品洁净度及低倍组织的稳定，提升了产品的强韧性匹配及CTOD性能的稳定。
具体实施方式
[0010]实施例1本实施例提供的一种P690QL2船用储罐钢的冶炼方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.079%，Si：0.19%，Mn：1.23%，P：0.007%，S：0.0011%，Nb：0.017%，V：0.048%，Ti：0.017%，Ni：1.26%，Cr：0.39%，Mo：0.37%，Cu：0.03%，Al：0.047%，Ca：0.0023%，N：0.0042%，H：0.00013%，B：0.0026%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种P690QL2船用储罐钢的冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、采用KR法进行脱硫，确保入炉铁水硫≤0.002%，入炉铁水温度≥1300℃；S2、转炉冶炼过程采用顶底复吹技术，吹炼至供氧量80%左右进行副枪测温取样，确保冶炼终点温度1640～1680℃，碳、磷、硫满足工艺要求后进行出钢作业；S3、出钢过程中加入1000
±
50kg活性石灰、300
±
50kg精炼渣进行炉后造渣，加入铝块进行脱氧，确保炉后取样铝含量满足0.040%～0.080%；S4、钢水送至LF进行精炼处理，进行快速造白渣，合金化处理，保证成品成分要求；S5、精炼处理后钢水送至RH进行真空处理，真空度≥3.0mbar，真空保持时间15～20min，真空结束后进行钙处理，钙线煨入量230～300米，钙处理结束后静搅15～20min；S6、真空处理后的钢水送至连铸进行浇铸，浇铸过热度10～20℃，不采用电磁搅拌，采用强冷进行快速冷区，动态轻压下量控制在8～10mm，浇铸速度0.6～1.3m/min；S7、浇铸后的铸坯堆冷60小时以上，进行表检、修磨处理。2.根据权利要求1所述的一种P690QL2船用储罐钢的冶炼方法，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.07%～0.09%，Si：0.15%～0.25%，Mn：1.0%～1.3%，P≤0.013%，S≤0.002%，Nb：0.010%～0.020%，V：0.040%～0.050%，Ti：0.010%～0.020%，Ni：1.0%～1.30%，Cr：0.30%～0.50%，Mo：0.30%～0.60%，Cu≤0.20%，Al：0.040%～0.070%，Ca：0...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟冬雨，刘心阳，谯明亮，陈璐，洪君，潘中德，夏政海，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：