本实用新型专利技术涉及人造石加工领域，具体公开了一种人造石加工用真空多重混合器，且包括驱动电机、与驱动电机联动的驱动杆，还包括混料筒、与驱动杆联动连接的送料混料杆，送料混料杆位于混料筒内，混料筒连通有排气结构，送料混料杆设置为至少两段，分别为送料杆、混料杆，送料杆位于混料筒内呈螺旋状，混料杆外壁分布有至少两个倾斜方向且倾斜方向相交的齿片，对于初始混合填充料和加入固化剂后的混合填充料进行分阶段处理，送料杆对初始混合填充料进行排气处理，混料杆能够对混合填充料做二次打碎处理，避免出现结块、搅拌不均匀等现象，可以有效提高浇注出的人造石的质量。有效提高浇注出的人造石的质量。有效提高浇注出的人造石的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种人造石加工用真空多重混合器
[0001]本技术涉及人造石加工行业领域，特别涉及了一种人造石加工用真空多重混合器。
技术介绍
[0002]人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同，成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，制造过程是一种化学材料反应过程，人造石主要应用于建筑装饰行业中，它是一种新型环保复合材料。
[0003]目前，人造石的生产工艺中通常包括有真空混合器，将搅拌混合后的混合填充料与固化剂再次混合后输出，然后将其浇注到模具内进行固化得到人造石。
[0004]现有的真空混合器通常将混合填充料与固化剂直接输入混合室内，通过螺杆搅拌并输出，这容易出现搅拌不均匀的情况，并且混合填充料在搅拌后进入真空混合器之前通常为粗搅拌，容易出现结块、搅拌不均匀等现象，进入真空混合器后直接混合固化剂并通过螺杆搅拌混合，对于其结块、搅拌不均匀等现象难以解决，该方式浇注出来的人造石次品数量增加，产品质量低下。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种分阶段搅拌、能够对于混合填充料做二次打碎处理的人造石加工用真空多重混合器。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种人造石加工用真空多重混合器，包括驱动电机、与驱动电机联动的驱动杆，还包括混料筒、与驱动杆联动连接的送料混料杆，送料混料杆位于混料筒内，混料筒连通有排气结构，送料混料杆设置为至少两段，分别为送料杆、混料杆，送料杆外壁设置有呈螺旋状的送料叶片，混料杆外壁分布有至少两个倾斜方向且倾斜方向相交的齿片，对于混合填充料做二次打碎处理。
[0007]通过采用上述技术方案，对于初始混合填充料和加入固化剂后的混合填充料进行分阶段处理，送料杆对初始混合填充料进行排气处理，混料杆能够对混合填充料做二次打碎处理，避免出现结块、搅拌不均匀等现象，可以有效提高浇注出的人造石的质量。
[0008]优选的，混料筒包括用于进料人造石浇注的混合填充料的第一料筒、用于进料固化剂的第二料筒，第一料筒与第二料筒朝向驱动电机的一端分别设置有进料管，且送料杆位于第一料筒内，混料杆位于第二料筒内。
[0009]通过采用上述技术方案，进一步的，实现对于初始混合填充料和加入固化剂后的混合填充料进行分阶段处理，第一料筒内送料杆对初始混合填充料进行排气处理，然后进入第二料筒内，混料杆对混合填充料做二次打碎处理。
[0010]优选的，第二料筒远离第一料筒的一端连通有输料管，第一料筒的直径、第二料筒的直径、输料管的直径三者之间逐级递减，输料方向为自第一料筒进料人造石浇注的混合填充料，经过第二料筒混合固化剂后由输料管输出。
[0011]通过采用上述技术方案，保证混合填充料的进料和出料，并且能够有效提高混合填充料的流速以及减少混合填充料与混料筒内壁的摩擦阻力。
[0012]优选的，第一料筒与第二料筒之间相互连通，且第一料筒与第二料筒之间以及第二料筒与输料管之间均为卡箍连接，第二料筒两端均设置有紧固连接件。
[0013]通过采用上述技术方案，保证混合填充料能在第一料筒内处理后进入第二料筒，并且保证第一料筒与第二料筒连接的稳定性。
[0014]优选的，第一料筒上设置有真空室，真空室与混料筒相互连通，且真空室上设置有启闭件。
[0015]通过采用上述技术方案，实现第一料筒内对混合填充料做排气处理，可以有效避免混合填充料浇注时出现气泡、鼓包等现象，进一步的，保证浇注出的人造石的质量。
[0016]优选的，启闭件连通于真空室侧壁处，位于真空室顶部端面设置有观察窗，观察窗与真空室之间密封连接。
[0017]通过采用上述技术方案，实现工作人员能够实时观察第一料筒内对混合填充料做排气处理的工作进程。
[0018]优选的，位于第一料筒远离第二料筒的一端设置有安装筒，驱动杆安装于安装筒内，安装筒两端均设置有与驱动杆活动配合的转动件。
[0019]通过采用上述技术方案，实现驱动杆在该真空多重混合器上的安装和固定，并且保证驱动杆的转动。
[0020]优选的，驱动杆朝向第一料筒一端的转动件上设置有密封件。
[0021]通过采用上述技术方案，保证第一料筒朝向安装筒一端的密封性，避免混合填充料泄露。
[0022]优选的，驱动杆朝向驱动电机的一端设置有联轴器，驱动电机上设置有减速机，联轴器与减速机的驱动端联动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，保证驱动杆转动的稳定性，联轴器能够减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷，还具有一定的缓冲减震性能，减速机能够有效降低驱动杆的转动惯量、降低电机的负载惯量。
[0024]优选的，还包括固定座，固定座上设置有安装件，安装筒位于固定座内，减速机安装于固定座外壁一侧，混料筒固定于固定座外壁上并与减速机相对。
[0025]通过采用上述技术方案，实现该真空多重混合器的安装以及各零部件的安装。
[0026]综上所述，本技术具有如下技术效果：
[0027]对于初始混合填充料和加入固化剂后的混合填充料进行分阶段处理，送料杆对初始混合填充料进行排气处理，混料杆能够对混合填充料做二次打碎处理，避免出现结块、搅拌不均匀等现象，可以有效提高浇注出的人造石的质量。
附图说明
[0028]图1为本技术的一种人造石加工用真空多重混合器的爆炸结构示意图；
[0029]图2为本技术的一种人造石加工用真空多重混合器的结构示意图。
[0030]图中：1、驱动电机；2、驱动杆；3、混料筒；4、送料杆；5、混料杆；6、齿片；7、第一料筒；8、第二料筒；9、进料管；10、输料管；11、紧固连接件；12、真空室；13、启闭件；14、观察窗；
15、安装筒；16、转动件；17、密封件；18、联轴器；19、减速机；20、固定座；21、安装件。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1、2，本技术提供一种人造石加工用真空多重混合器技术方案：包括驱动电机1、与驱动电机1联动的驱动杆2，还包括混料筒3、与驱动杆2联动连接的送料混料杆，送料混料杆位于混料筒3内，混料筒3连通有排气结构，送料混料杆设置为至少两段，分别为送料杆4、混料杆5，送料杆4外壁设置有呈螺旋状的送料叶片，混料杆5外壁分布有至少两个倾斜方向且倾斜方向相交的齿片6。
[0033]通过采用上述技术方案，对于初始混合填充料和加入固化剂后的混合填充料进行分阶段处理，送料杆4对初始混合填充料进行排气处理，混料杆5能够对混合填充料做二次打碎处理，避免出现结块、搅拌不均匀等现象，可以有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人造石加工用真空多重混合器，包括驱动电机(1)、与驱动电机(1)联动的驱动杆(2)，其特征在于，还包括混料筒(3)、与驱动杆(2)联动连接的送料混料杆，送料混料杆位于混料筒(3)内，混料筒(3)连通有排气结构，送料混料杆设置为至少两段，分别为送料杆(4)、混料杆(5)，送料杆(4)外壁设置有呈螺旋状的送料叶片，混料杆(5)外壁分布有至少两个倾斜方向且倾斜方向相交的齿片(6)，对于混合填充料做二次打碎处理。2.根据权利要求1所述的一种人造石加工用真空多重混合器，其特征在于，混料筒(3)包括用于进料人造石浇注的混合填充料的第一料筒(7)、用于进料固化剂的第二料筒(8)，第一料筒(7)与第二料筒(8)朝向驱动电机(1)的一端分别设置有进料管(9)，且送料杆(4)位于第一料筒(7)内，混料杆(5)位于第二料筒(8)内。3.根据权利要求2所述的一种人造石加工用真空多重混合器，其特征在于，第二料筒(8)远离第一料筒(7)的一端连通有输料管(10)，第一料筒(7)的直径、第二料筒(8)的直径、输料管(10)的直径三者之间逐级递减，输料方向为自第一料筒(7)进料人造石浇注的混合填充料，经过第二料筒(8)混合固化剂后由输料管(10)输出。4.根据权利要求3所述的一种人造石加工用真空多重混合器，其特征在于，第一料筒(7)与第二料筒(8)之间相互连通，且第一料筒(7)与第二料筒(8)之间以及第二料筒(8)与输料管(10)之间均为卡箍连接，第二料筒(8)两端均设置有紧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，陈科伟，
申请(专利权)人：广东鑫慧达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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