H242合金新型制造工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种H242合金新型制造工艺，包括如下步骤：棒料切割

【技术实现步骤摘要】
H242合金新型制造工艺


[0001]本专利技术涉及合金锻造领域，尤其是涉及H242合金新型制造工艺。

技术介绍

[0002]H242合金是一种航空发动机用的Ni
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Mo
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Cr系可时效硬化合金，通过时效的长程有序反应实现强化。在705℃以下，其强度是固溶强化合金的两倍。H242合金具有耐高温强度，低热膨胀特性和良好的抗氧化性。同时还具备优秀的低周疲劳性能，热稳定性和较好的耐高温氟和氟化物性能。其非常适合应用在航空航天工业的各种组件上，如无缝环，密封环，管道段，机匣，紧固件，火箭喷嘴、泵等。作为一种较新的材料，目前的应用较少。在常规的锻造工艺和热处理后，会出现晶粒度不均匀，产品报废率较高，无法满足材料标准的情况。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种H242合金新型制造工艺，解决了现有的H242合金制造工艺晶粒度不均匀，产品报废率高的问题。
[0004]本专利技术的主要内容包括：一种H242合金新型制造工艺，包括如下步骤：
[0005]S1、棒料切割：根据最终产品尺寸选择棒料尺寸和切割重量；
[0006]S2、冲孔压平:对坯料进行加热升温至1130
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1150℃，保温1至1.5小时，后将坯料从炉内取出并转移至压机，转移时间控制在45s内，将坯料进行墩粗，冲圆孔，操作时间控制在 180s内完成；
[0007]S3、环轧整平：对已经完成冲孔压平的环件产品进行加热升温至1100
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>1150℃，保温0.5
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1 小时，然后将环锻件从燃气锻造炉中取出并转移至轧机上，转移时间控制在45s，对环锻件进行轧制，每一火的变形量控制在30％
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60％，操作时间在120s内完成，环轧进给率控制再 0.6
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1.3mm/s，按同样参数要求，完成多火次轧制，最后一火环扎量控制在20％
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30％；
[0008]S4、扩环整圆：环轧完成后立马转移至扩环机，进行扩环整圆，扩环量控制在1％以内，转移时间控制在45s内，操作时间控制在90s内完成；
[0009]S5、热处理：将完成扩环的环锻件在加热，进行固溶热处理，将环锻件转移至水槽，进行水冷，转移时间控制在60s以内，水冷完成后，进行时效处理，时效温度649℃
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704℃，保温24
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48h，空冷；
[0010]S6、性能测试：对产品进行高温拉伸，高温持久，微观组织测试。
[0011]优选地，步骤S4之后、步骤S5之前，进行热处理研究：按材料规范标准，1038
‑
1093℃范围内进行热处理模拟，确定合适的固溶温度，固溶后晶粒度4
‑
6级。
[0012]优选地，步骤S2中坯料加热是采用燃气锻造炉，压机采用3000T压机。
[0013]优选地，步骤S3中环件产品的加热是采用燃气锻造炉，轧机采用R350立式环轧机。
[0014]优选地，步骤S4中扩环机采用400T扩环机，利用余热进行扩环整圆。
[0015]优选地，步骤S5中将完成扩环的环锻件在燃气热处理炉内加热。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]与现有工艺相比，在完成多步工序环轧后，准确控制最后一火，采用燃气锻造炉对环锻件进行加热升温至1100
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1150℃，保温0.5小时至1小时，然后将环锻件从燃气锻造炉内取出并转移到R350扩环机上进行轧制，转移时间控制在45s，对环锻件进行轧制，每一火的变形量控制在30％
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60％，操作时间在120s内完成，环轧进给率控制再0.6
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1.3mm/s，按同样参数要求，完成多火次轧制，最后一火环扎量控制在20％
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30％；环轧完成后立马转移至400T扩环机，扩环量控制在1％以内，转移时间控制在45s内，操作时间在90s内完成，通过控制环轧量和固溶温度，解决了固溶后晶粒度不均匀，粗晶长大，超出标准要求的问题，满足了客户的产品性能要求，节约了成本，提高了一次通过率，提高了市场竞争力。
具体实施方式
[0018]以下对本专利技术所保护的技术方案做具体说明。
[0019]实施例1
[0020]一种H242合金新型制造工艺，包括如下步骤：
[0021]S1、棒料切割：根据最终产品尺寸选择棒料尺寸和切割重量；
[0022]S2、冲孔压平：采用燃气锻造炉，对坯料进行加热升温至1130℃，保温1小时，后将坯料从炉内取出并转移至3000T压机，转移时间控制在45s内，将坯料进行墩粗，冲圆孔，操作时间控制在180s内完成；
[0023]S3、环轧整平：对已经完成冲孔压平的环件产品采用燃气锻造炉进行加热升温至1100℃，保温0.5小时，然后将环锻件从燃气锻造炉中取出并转移至R350立式环轧机上，转移时间控制在45s，对环锻件进行轧制，每一火的变形量控制在30％％，操作时间在120s内完成，环轧进给率控制再0.6mm/s，按同样参数要求，完成多火次轧制，最后一火环扎量控制在20％；
[0024]S4、扩环整圆：环轧完成后立马转移至400T扩环机，利用余热进行扩环整圆，扩环量控制在1％以内，转移时间控制在45s内，操作时间控制在90s内完成；
[0025]S5、进行热处理研究：按材料规范标准，1038
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1093℃范围内进行热处理模拟，确定合适的固溶温度，固溶后晶粒度4
‑
6级；
[0026]S6、热处理：将完成扩环的环锻件在加热，进行固溶热处理，将环锻件转移至水槽，进行水冷，转移时间控制在60s以内，水冷完成后，进行时效处理，时效温度649℃，保温24h，空冷；
[0027]S7、性能测试：对产品进行高温拉伸，高温持久，微观组织测试。
[0028]实施例2
[0029]一种H242合金新型制造工艺，包括如下步骤：
[0030]S1、棒料切割：根据最终产品尺寸选择棒料尺寸和切割重量；
[0031]S2、冲孔压平：采用燃气锻造炉，对坯料进行加热升温至1140℃，保温1.2小时，后将坯料从炉内取出并转移至3000T压机，转移时间控制在45s内，将坯料进行墩粗，冲圆孔，操作时间控制在180s内完成；
[0032]S3、环轧整平：对已经完成冲孔压平的环件产品采用燃气锻造炉进行加热升温至1120℃，保温0.5小时，然后将环锻件从燃气锻造炉中取出并转移至R350立式环轧机上，转
移时间控制在45s，对环锻件进行轧制，每一火的变形量控制在35％，操作时间在120s内完成，环轧进给率控制再0.8mm/s，按同样参数要求，完成多火次轧制，最后一火环扎量控制在22％；
[0033]S4、扩环整圆：环轧完成后立马转移至400T扩环机，利用余热进行扩环整圆，扩环量控制在1％以内，转移时间控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H242合金新型制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、棒料切割：根据最终产品尺寸选择棒料尺寸和切割重量；S2、冲孔压平:对坯料进行加热升温至1130
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1150℃，保温1至1.5小时，后将坯料从炉内取出并转移至压机，转移时间控制在45s内，将坯料进行墩粗，冲圆孔，操作时间控制在180s内完成；S3、环轧整平：对已经完成冲孔压平的环件产品进行加热升温至1100
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1150℃，保温0.5
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1小时，然后将环锻件从燃气锻造炉中取出并转移至轧机上，转移时间控制在45s，对环锻件进行轧制，每一火的变形量控制在30％
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60％，操作时间在120s内完成，环轧进给率控制再0.6
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1.3mm/s，按同样参数要求，完成多火次轧制，最后一火环扎量控制在20％
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30％；S4、扩环整圆：环轧完成后立马转移至扩环机，进行扩环整圆，扩环量控制在1％以内，转移时间控制在45s内，操作时间控制在90s内完成；S5、热处理：将完成扩环的环锻件在加热，进行固溶热处理，将环锻件...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋利冰，候俊楠，杨超，
申请(专利权)人：豪梅特航空机件苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：