一种中药提取用升膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药提取用升膜蒸发器，包括加热器和分离器，加热器的侧端面底部设置有进料口，加热器的顶部和分离器之间设置有连接管，分离器的底部设置有料液出口，分离器的侧端面设置有二次蒸汽出口，加热器内设置有升膜管，加热器的侧壁设置有热媒进口和热媒出口，加热器的底部设置有电机，电机的上端面键接有搅拌轴，搅拌轴的侧端面设置有刮板，分离器内设置有余热回收桶，余热回收桶的顶部设置有冷媒进口和冷媒出口。本实用新型专利技术通过在加热器的底部设置电机、转轴和搅拌叶，使电机带动转轴转动，从而带动搅拌叶转动，将进料口进入的新料与加热器内的旧料混匀，以提升加热的均匀性，从而提升蒸发效果。从而提升蒸发效果。从而提升蒸发效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中药提取用升膜蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体为一种中药提取用升膜蒸发器。

技术介绍

[0002]中药提取液在蒸发浓缩过程中，大部分程序采用人工手动操作，稳定性差，不能够满足中药提取液浓缩时不间断浓缩的需求，而采用多效蒸发进行中药提取液的浓缩时，系统占地面积较大，停留时间较长，系统内存料较多。
[0003]授权公告号CN205084427U中公开了一种用于中药提取液浓缩的MVR升膜蒸发器，包括原料罐，原料罐连接进料泵，进料泵通过管式换热器第一进口连接管式换热器，管式换热器上部还设有管式换热器第一出口以及管式换热器第二进口，管式换热器下部设有管式换热器第二出口，管式换热器第二进口连接加热器，出料泵连接分离器，分离器连接加热器上部，加热器中部连接蒸汽压缩机，蒸汽压缩机连接分离器上部端口。
[0004]上述公开的一种用于中药提取液浓缩的MVR升膜蒸发器，该蒸发器在使用时，中药料液进入加热器内进行加热时，加热器内的中药中的少量悬浮颗粒会沉降在加热器内，长时间容易导致加热器堵塞，且加热器内部容易形成包浆，从而影响加热效率，因此需要一种中药提取用升膜蒸发器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种中药提取用升膜蒸发器，以解决现有技术中中药提取用蒸发器的加热器内容易产生沉淀影响设备使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药提取用升膜蒸发器，包括加热器和分离器，所述加热器的侧端面底部设置有进料口，所述加热器的顶部和分离器之间设置有连接管，所述分离器的底部设置有料液出口，所述分离器的侧端面设置有二次蒸汽出口，所述加热器内设置有升膜管，所述加热器的侧壁设置有热媒进口和热媒出口，所述加热器的底部设置有电机，所述电机的上端面键接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧端面设置有刮板，所述分离器内设置有余热回收桶，所述余热回收桶的顶部设置有冷媒进口和冷媒出口，所述余热回收桶和分离器之间设置有回流板。
[0007]优选的，所述搅拌轴的侧端面焊接有搅拌叶，通过电机带动搅拌轴转轴，从而带动加热器底部料液混匀，以提升料液受热的均匀性。
[0008]优选的，所述搅拌轴的底部设置有绞龙杆，所述加热器的侧端面底部设置有排渣口，通过电机带动绞龙杆转动，从而将废料引导向排渣口排出。
[0009]优选的，所述刮板与加热器的侧壁内端面滑动接触连接，通过转轴转动带动刮板将加热器内壁清理干净，避免药业附着影响其导热性。
[0010]优选的，所述刮板与转轴之间设置有单向轴承，所述转轴与转轴通过单向轴承转动连接，使电机顺时针转动时能够带动刮板转动，逆时针时，刮板不会随转轴转的，避免蒸发过程中刮板刮除加热器内壁的陈料，影响药液品质。
[0011]优选的，所述回流板为螺旋状不锈钢板，通过回流板增大蒸汽与余热回收桶的接触面积。
[0012]优选的，所述冷媒进口插入余热回收桶的底部，所述冷媒出口与余热桶的顶部平齐，使冷水由余热回收桶的底部受热后向上流动排出，从而提升热能利用率。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过在加热器的底部设置电机、转轴和搅拌叶，使电机带动转轴转动，从而带动搅拌叶转动，将进料口进入的新料与加热器内的旧料混匀，以提升加热的均匀性，从而提升蒸发效果。
[0015]2.本技术通过在搅拌轴的侧端面设置有刮板配合绞龙杆结构，将加热器内壁残留的残渣刮除，通过绞龙杆带动残渣由排料口排出，大大提升了设备的使用寿命和导热效率。
[0016]3.本技术通过在分离器内设置有余热回收桶配合回流板结构，能够将料液中残留的余热回收再利用，大大提升了设备的热能利用率，从而提升了设备的环保性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的正剖图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术的搅拌轴和刮板俯视图。
[0020]图中：1加热器、11升膜管、111热媒进口、112热媒出口、12连接管、13进料口、14排渣口、15电机、16搅拌轴、161搅拌叶、162绞龙杆、163单向轴、17刮板、2分离器、21二次蒸汽出口、22料液出口、3余热回收桶、31冷媒进口、32冷媒出口、33回流板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1至图3，图示中的一种中药提取用升膜蒸发器，包括加热器1和分离器2，加热器1的侧端面底部设置有进料口13，加热器1的顶部和分离器2之间设置有连接管12，分离器2的底部设置有料液出口22，分离器2的侧端面设置有二次蒸汽出口21，加热器1内设置有升膜管11，加热器1的侧壁设置有热媒进口111和热媒出口112，加热器1的底部设置有电机15，电机15的上端面键接有搅拌轴16，搅拌轴16的侧端面设置有刮板17，分离器2内设置有余热回收桶3，余热回收桶3的顶部设置有冷媒进口31和冷媒出口32，余热回收桶3和分离器2之间设置有回流板33。
[0024]搅拌轴16的侧端面焊接有搅拌叶161，通过电机15带动搅拌轴16转轴，从而带动加热器1底部料液混匀，以提升料液受热的均匀性。
[0025]搅拌轴16的底部设置有绞龙杆162，加热器1的侧端面底部设置有排渣口14，通过电机15带动绞龙杆162转动，从而将废料引导向排渣口14排出。
[0026]刮板17与加热器1的侧壁内端面滑动接触连接，通过转轴转动带动刮板17将加热器1内壁清理干净，避免药业附着影响其导热性。
[0027]刮板17与转轴之间设置有单向轴163承，转轴与转轴通过单向轴163承转动连接，使电机15顺时针转动时能够带动刮板17转动，逆时针时，刮板17不会随转轴转的，避免蒸发过程中刮板17刮除加热器1内壁的陈料，影响药液品质。
[0028]回流板33为螺旋状不锈钢板，通过回流板33增大蒸汽与余热回收桶3的接触面积。
[0029]冷媒进口31插入余热回收桶3的底部，冷媒出口32与余热桶的顶部平齐，使冷水由余热回收桶3的底部受热后向上流动排出，从而提升热能利用率。
[0030]本设备在使用时：将热媒由热媒进口111注入加热器1与升膜管11的间隙之间对设备对加热器1进行加热，将原料由进料口13注入加热器1内，通过电机15带动搅拌轴16逆时针转动，从而通过搅拌叶161带动料液混合，提升料液受热的均匀性，料液受热沸腾后沿升膜管11形成膜状蒸汽流进入分离室内，蒸汽流沿回流板33向上流动，将余热回收桶3内的冷媒进行加热，同时药液冷凝回流后由料液出口22排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药提取用升膜蒸发器，其特征在于，包括：加热器(1)和分离器(2)，所述加热器(1)的侧端面底部设置有进料口(13)，所述加热器(1)的顶部和分离器(2)之间设置有连接管(12)，所述分离器(2)的底部设置有料液出口(22)，所述分离器(2)的侧端面设置有二次蒸汽出口(21)，所述加热器(1)内设置有升膜管(11)，所述加热器(1)的侧壁设置有热媒进口(111)和热媒出口(112)，所述加热器(1)的底部设置有电机(15)，所述电机(15)的上端面键接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的侧端面设置有刮板(17)，所述分离器(2)内设置有余热回收桶(3)，所述余热回收桶(3)的顶部设置有冷媒进口(31)和冷媒出口(32)，所述余热回收桶(3)和分离器(2)之间设置有回流板(33)。2.根据权利要求1所述的一种中药提取用升膜蒸发器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，
申请(专利权)人：湖北节晶机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：