一种家具上漆流平生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种家具上漆流平生产工艺，包括如下步骤：S1:使用夹取机构，对家具的每个喷漆表面进行打磨处理，使每个拼装块的表面光滑；S2：通过夹取机构将家具朝向除尘机构输送，家具运送至除尘机构除尘，并将家具运送至喷漆机构进行第一次底漆喷漆，再运送至烘干机构进行一次烘干；S3：将S2中完成烘干处理的家具运输至二次喷漆机构进行二次上漆进行面漆喷涂，然后再输送至二次烘干机构进行二次烘干；S4：将S3中完成二次烘干的家具运送至流平机构进行流平，然后再将家具运送至三次烘干机构完成家具上漆流平工艺。本发明专利技术对上漆过后的家具进行流平，从而提高家具表面油漆的光滑度。从而提高家具表面油漆的光滑度。从而提高家具表面油漆的光滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种家具上漆流平生产工艺


[0001]本专利技术涉及家具生产
，尤其涉及一种家具上漆流平生产工艺。

技术介绍

[0002]在家具的生产过程中，为了对家具的表面进行保护或使得家具的颜色统一等，会对家具进行上漆。传统的刷漆方式，是通过人工刷漆的方式，但是人工刷漆的方式工作效率过慢且难以达到均匀刷漆的目的。
[0003]现有技术中，采用涂漆设备对家具进行上漆，由于现在涂漆设备将油漆上到家具上之后，油漆的均匀度难以把控，会使得形成的油漆层形成气泡，如此导致家具的外观受到一定的影响。
[0004]其次，现在对家具上漆，一般是进行单次上漆，单次上漆过后油漆的厚度较大，油漆容易在家具的表面流动，导致上漆不均匀，在对油漆烘干时，无法将油漆内的气泡进行去除，导致上漆不光滑、气泡等问题，严重影响家具的美观程度。对此有必要对家具上漆的生产线进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出的一种家具上漆流平生产工艺，对上漆过后的家具进行流平，从而提高家具表面油漆的光滑度。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种家具上漆流平生产工艺，包括如下步骤：
[0008]S1:使用夹取机构，对家具的每个喷漆表面进行打磨处理，使每个拼装块的表面光滑；
[0009]S2：通过夹取机构将家具朝向除尘机构输送，家具运送至除尘机构除尘，并将家具运送至喷漆机构进行第一次底漆喷漆，再运送至烘干机构进行一次烘干；
[0010]S3：将S2中完成烘干处理的家具运输至二次喷漆机构进行二次上漆进行面漆喷涂，然后再输送至二次烘干机构进行二次烘干；
[0011]S4：将S3中完成二次烘干的家具运送至流平机构进行流平，然后再将家具运送至三次烘干机构完成家具上漆流平工艺。
[0012]优选地，S2中一次烘干的温度为90
‑
100℃，S3中二次烘干的温度为85
‑
95℃，S4中三次烘干的温度为80
‑
90℃。
[0013]优选地，S4中家具的流平时间为6～9mi n。
[0014]优选地，所述夹取机构采用中空的吸附板，吸附板连通有若干吸盘，吸盘与吸附板的空腔连通，吸附板的空腔连通有负压机构。
[0015]优选地，在吸附件将家具吸附时,通过限位框推动位于限位框内的楔块对家具朝向吸附件的一面进行打磨。
[0016]优选地，S2中所述底漆包括树脂40
‑
70份、滑石粉10
‑
15份、石英粉1
‑
5份、流平剂
0.1
‑
0.5份、硬脂酸锌5
‑
10份、醋酸丁酯2
‑
4份、聚乙烯吡咯烷酮2
‑
3份、海藻酸钠2
‑
3份。
[0017]优选地，还包括S5，在家具表面进行打蜡抛光处理。
[0018]优选地，在家具打磨前，对家具防霉工艺处理，处理后将其置入干燥箱内干燥，温度控制在40
‑
60℃，干燥至含水量低于10％，干燥完毕后即可。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提出的一种家具上漆流平生产工艺，采用吸附结构来实现对家具的夹取，使得在生产过程中，家具可以保持水平状态，提高了家具放置的效率，从而提高了家具上漆的整体工作效率。S2中采用第一次喷底漆，S3采用第一次喷面漆，最后送去流平，由于底漆和面漆都含有流平剂，从而提高家具表面油漆的光滑度，提高家具的美观效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1，本专利技术提出的一种家具上漆流平生产工艺，包括如下步骤：
[0023]S1:使用夹取机构，对家具的每个喷漆表面进行打磨处理，使每个拼装块的表面光滑；
[0024]S2：通过夹取机构将家具朝向除尘机构输送，家具运送至除尘机构除尘，并将家具运送至喷漆机构进行第一次底漆喷漆，再运送至烘干机构进行一次烘干；
[0025]S3：将S2中完成烘干处理的家具运输至二次喷漆机构进行二次上漆进行面漆喷涂，然后再输送至二次烘干机构进行二次烘干；
[0026]S4：将S3中完成二次烘干的家具运送至流平机构进行流平，然后再将家具运送至三次烘干机构完成家具上漆流平工艺。
[0027]本实施例中，S2中一次烘干的温度为90
‑
100℃，S3中二次烘干的温度为85
‑
95℃，S4中三次烘干的温度为80
‑
90℃。每次烘干温度逐渐降低，避免对上一次喷漆进行再次软化。
[0028]本实施例中，所述夹取机构采用中空的吸附板，吸附板连通有若干吸盘，吸盘与吸附板的空腔连通，吸附板的空腔连通有负压机构。在吸附件将家具吸附时,通过限位框推动位于限位框内的楔块对家具朝向吸附件的一面进行打磨。本专利技术适用于门板加工，由于门板比较大，还重，不适合机械手夹取，通过负压吸取，更能保证工件水平，提高了工作效率。
[0029]本实施例中，S2中所述底漆包括树脂40
‑
70份、滑石粉10
‑
15份、石英粉1
‑
5份、流平剂0.1
‑
0.5份、硬脂酸锌5
‑
10份、醋酸丁酯2
‑
4份、聚乙烯吡咯烷酮2
‑
3份、海藻酸钠2
‑
3份。由于底漆和面漆都含有流平剂，在进行流平工艺后，家具表面油漆的光滑度更优，进一步提高家具的美观效果。
[0030]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家具上漆流平生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1:使用夹取机构，对家具的每个喷漆表面进行打磨处理，使每个拼装块的表面光滑；S2：通过夹取机构将家具朝向除尘机构输送，家具运送至除尘机构除尘，并将家具运送至喷漆机构进行第一次底漆喷漆，再运送至烘干机构进行一次烘干；S3：将S2中完成烘干处理的家具运输至二次喷漆机构进行二次上漆进行面漆喷涂，然后再输送至二次烘干机构进行二次烘干；S4：将S3中完成二次烘干的家具运送至流平机构进行流平，然后再将家具运送至三次烘干机构完成家具上漆流平工艺。2.根据权利要求1所述的一种家具上漆流平生产工艺，其特征在于，S2中一次烘干的温度为90
‑
100℃，S3中二次烘干的温度为85
‑
95℃，S4中三次烘干的温度为80
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90℃。3.根据权利要求1所述的一种家具上漆流平生产工艺，其特征在于，S4中家具的流平时间为6～9min。4.根据权利要求1所述的一种家具上漆流平生产工艺，其特征在于，所述的夹取机构采用中空的吸附板，吸附板连通有若干吸盘，吸盘与吸附板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林敏，庄一凡，杨丰琳，张锦文，黄凌翊，许钬，王逸之，张思瑾，王育民，文龙，贾力，
申请(专利权)人：闽江学院，
类型：发明
国别省市：