一种灰斗滤尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了灰斗滤尘结构，包括气箱、灰斗和进风管，所述气箱的底部连通有灰斗，所述气箱的右端连通有进风管，所述气箱的内部安装有位于进风管出风口一侧的集尘结构，集尘结构；为三个瓦楞板组成，三个瓦楞板呈上中下层依次分布，三个瓦楞板呈∧形状，瓦楞板的通过支架与气箱的内侧壁固定，气箱的内侧壁与瓦楞板之间设置有间隙，所述瓦楞板的瓦楞高度呈递增的形式逐渐增高，瓦楞板靠近进风管一侧瓦楞高度低，瓦楞板远离进风管一侧瓦楞高度高。该灰斗滤尘结构，通过将粉尘和气流行程路径分开，并且对气流中线、绳、袋体残留等杂物进行过滤，能够在气流量较大时依然保持优秀的分离效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种灰斗滤尘结构


[0001]本技术涉及一种灰斗滤尘结构
，具体是一种用于气箱灰斗进气端的滤尘结构。

技术介绍

[0002]除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘，灰斗和气箱是除尘器不可缺少的结构，气箱用于气体和粉尘分离，通过重力不同的特性，使粉尘落入灰斗，灰斗负责粉尘的收集，如果灰斗堆积粉尘，可通过振动或者敲击灰斗的方式，使粉尘从灰斗的内壁落下，但由于气体流动较快时，部分粉尘依然会随着气流上流，在气流量较大时无法保障其粉尘的分离效果，因此需要对除尘器的气箱内部结构进行改进，使其能够在气流量较大时，依然具有良好的粉尘分离效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种灰斗滤尘结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]灰斗滤尘结构，包括气箱、灰斗和进风管，所述气箱的底部连通有灰斗，所述气箱的右端连通有进风管，所述气箱的内部安装有位于进风管出风口一侧的集尘结构；
[0006]集尘结构；为三个瓦楞板组成，三个瓦楞板呈上中下层依次分布，三个瓦楞板呈∧形状，瓦楞板的通过支架与气箱的内侧壁固定，气箱的内侧壁与瓦楞板之间设置有间隙。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述瓦楞板的瓦楞高度呈递增的形式逐渐增高，瓦楞板靠近进风管一侧瓦楞高度低，瓦楞板远离进风管一侧瓦楞高度高。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述瓦楞板的瓦楞槽顺着瓦楞板两侧向下延伸，使乘积在瓦楞槽内部的灰尘能够向下滑动。
>[0009]作为本技术再进一步的方案：还包括所述进风管出风端安装有滤尘结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滤尘结构包括套管、转轴、蜗杆、框体、侧板、齿牙、连接座、第二驱动和，所述进风管的出风端顶部安装有套管，套管的内部安装有可转动的转轴，转轴两端均安装有侧板，两个侧板之间安装有框体，侧板的底部设置有齿牙，进风管通过连接座安装有第二驱动，第二驱动的外出安装有与齿牙啮合的蜗杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述框体内设置有滤尘件，滤尘件为百叶窗，滤尘件之间活动安装有联动杆，侧板安装有能够驱动滤尘件打开角度的第一驱动，第一驱动为步进电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滤尘件由叶片和叶轴组成，叶轴的两端与框体可转动连接，叶片安装在叶轴外侧，第一驱动的输出端与叶轴相连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述框体内设置有滤尘件，滤尘件有分别开设有尘孔的静板和动板组成，动板滑动安装在静板的一侧，动板通过与框体固定的第一驱动
控制，第一驱动为推杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该灰斗滤尘结构，气流通过进风管吹出进入到集尘结构的夹层内，瓦楞板的瓦楞槽对气流中粉尘颗粒进行收集，不仅能够提高粉尘分离效果，同时还能对粉尘和气流的路径，避免新进入的气流影响粉尘分离效果。
[0016]2、该灰斗滤尘结构，利用第二驱动驱动蜗杆使侧板和框体以转轴为圆心进行转动，实现闭合和打开的动作，配合滤尘件结构控制滤尘的粒度，过滤杂质和清理过滤的杂质。
[0017]3、该灰斗滤尘结构，利用静板和动板的错位，实现调整过滤粒度的大小，同样实现百叶窗的过滤效果，并且相比百叶窗滤尘件更加牢固耐用。
附图说明
[0018]图1为一种灰斗滤尘结构的结构示意图；
[0019]图2为一种灰斗滤尘结构的结构剖面图；
[0020]图3为一种灰斗滤尘结构中实施例一滤尘结构的结构示意图；
[0021]图4为一种灰斗滤尘结构中实施例二滤尘结构的结构示意图；
[0022]图5为一种灰斗滤尘结构中实施例二滤尘结构的结构后视图。
[0023]图中：1、气箱；2、灰斗；3、进风管；4、瓦楞板；5、支架；6、滤尘结构；601、套管；602、转轴；603、蜗杆；604、框体；605、滤尘件；606、联动杆；607、第一驱动；608、侧板；609、齿牙；610、连接座；611、第二驱动。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1～3，本技术实施例中，灰斗滤尘结构，包括气箱1、灰斗2和进风管3，气箱1的底部连通有灰斗2，气箱1的右端连通有进风管3，气箱1的内部安装有位于进风管3出风口一侧的集尘结构；
[0026]集尘结构；为三个瓦楞板4组成，三个瓦楞板4呈上中下层依次分布，三个瓦楞板4呈∧形状，瓦楞板4的通过支架5与气箱1的内侧壁固定，气箱1的内侧壁与瓦楞板4之间设置有间隙，气流通过瓦楞板4后从瓦楞板4的左侧向上流动，粉尘随着瓦楞板4的两侧的倾斜下滑收集。
[0027]在一个优选的实施方式中，瓦楞板4的瓦楞高度呈递增的形式逐渐增高，瓦楞板4靠近进风管3一侧瓦楞高度低，瓦楞板4远离进风管3一侧瓦楞高度高，大颗粒，重量重的粉尘则会落在瓦楞板4靠近进风管3一侧，随着气流轻度的衰弱，小颗粒、重量轻的粉尘则会落在瓦楞板4远离进风管3一侧。
[0028]在一个优选的实施方式中，瓦楞板4的瓦楞槽顺着瓦楞板4两侧向下延伸，使乘积在瓦楞槽内部的灰尘能够向下滑动，倾斜的坡度有利于粉尘下滑收集，同时，一定的气流也会起到带动粉尘的作用。
[0029]本技术的工作原理是：气流通过进风管3吹出进入到集尘结构的夹层内，随着气流的衰减，不同重量的粉尘和杂质会被分离到瓦楞板4的瓦楞槽内部，顺着瓦楞槽的倾斜
下滑到灰斗，气流则会顺着集尘结构的夹层一直流动到集尘结构的左侧，然后向上流动，使气流与粉尘分开收集，避免新进入的气流将粉尘向上吹，气流量较大时，依然具有良好的粉尘分离效果。
[0030]请参阅图1～3，本技术实施例中，还包括进风管3出风端安装有滤尘结构6。
[0031]在一个优选的实施方式中，滤尘结构6包括套管601、转轴602、蜗杆603、框体604、侧板608、齿牙609、连接座610、第二驱动611和，进风管3的出风端顶部安装有套管601，套管601的内部安装有可转动的转轴602，转轴602两端均安装有侧板608，两个侧板608之间安装有框体604，侧板608的底部设置有齿牙609，进风管3通过连接座610安装有第二驱动611，第二驱动611的外出安装有与齿牙609啮合的蜗杆603，第二驱动611为管状电机，蜗杆603转动通过齿牙609能够带动框体604和侧板608转动，使框体604和侧板608能够完全密封进风管3出风端。
[0032]在一个优选的实施方式中，框体604内设置有滤尘件605，滤尘件605为百叶窗，滤尘件605之间活动安装有联动杆606，侧板608安装有能够驱动滤尘件605打开角度的第一驱动607，第一驱动607为步进电机，滤尘件605的结构类似于电动百叶窗，不仅能够调整风向，还能通过百叶窗之间的间隙变化过滤不同粒度的粉尘。
[0033]在一个优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灰斗滤尘结构，包括气箱（1）、灰斗（2）和进风管（3），所述气箱（1）的底部连通有灰斗（2），所述气箱（1）的右端连通有进风管（3），其特征在于，所述气箱（1）的内部安装有位于进风管（3）出风口一侧的集尘结构；集尘结构；为三个瓦楞板（4）组成，三个瓦楞板（4）呈上中下层依次分布，三个瓦楞板（4）呈∧形状，瓦楞板（4）的通过支架（5）与气箱（1）的内侧壁固定，气箱（1）的内侧壁与瓦楞板（4）之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的灰斗滤尘结构，其特征在于，所述瓦楞板（4）的瓦楞高度呈递增的形式逐渐增高，瓦楞板（4）靠近进风管（3）一侧瓦楞高度低，瓦楞板（4）远离进风管（3）一侧瓦楞高度高。3.根据权利要求2所述的灰斗滤尘结构，其特征在于，所述瓦楞板（4）的瓦楞槽顺着瓦楞板（4）两侧向下延伸，使乘积在瓦楞槽内部的灰尘能够向下滑动。4.根据权利要求1所述的灰斗滤尘结构，其特征在于，还包括所述进风管（3）出风端安装有滤尘结构（6）。5.根据权利要求4所述的灰斗滤尘结构，其特征在于，所述滤尘结构（6）包括套管（601）、转轴（602）、蜗杆（603）、框体（604）、侧板（608）、齿牙（609）、连接座（610）、第二驱动（611）和，所述进风管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振天，尹建生，
申请(专利权)人：宁夏诺航环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：