本实用新型专利技术提供的一种具有防脱结构的楔形锁紧装置，包含导向杆，导向杆上依次设置有固定块、顶升块、滑动块、导向块，固定块固定连接在导向杆一端，顶升块、滑动块均活动设置于导向杆上，顶升块的两端对称设置有第一楔形面，固定块和滑动块与顶升块相对一端均设置有与第一楔形面匹配的第二楔形面，导向块上贯通设置有通槽，通槽活动设置于导向杆上且无法转动，导向杆一端设置有螺纹孔，导向块的外侧设置有与螺纹孔匹配的调节螺栓，调节螺栓通过通槽连接在螺纹孔上，导向杆一侧设置有与螺纹孔连通的限位槽，通槽上固定连接有限位销，调节螺栓上设置有环形槽，限位销设置于环形槽和限位槽上，避免锁紧机构运动不顺畅，防止螺栓脱落。落。落。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防脱结构的楔形锁紧装置
[0001]本技术涉及锁紧装置领域，尤指一种具有防脱结构的楔形锁紧装置。
技术介绍
[0002]模块化的设计在机械、电子设备等行业中的应用已经非常广泛。整台设备的稳定性是否可靠，大部分的因素取决于各模块之间的组装是否到位，出现问题时的维护便利性是否能满足高频次、高效率的维修需求。大部分的机械、电子设备的模块固定到机箱或机架中，考虑到空间需求和可维护性一般会选择带角度类的楔形滑块锁紧机构进行固定，以实现对各模块快速、可靠的安装与维护。目前现有的楔形锁紧机构在使用时，楔形活动块会随着螺栓的转动而出现上下左右不受控的摆动，从而导致整个锁紧机构运动不顺畅，出现磨损、卡顿甚至卡死的情况，影响整个楔形锁紧机构的使用寿命、增加了设备的维护频率，以及降低了设备维护的效率，同时，通过转动螺栓以对模块进行释放时，松脱后的螺栓容易从楔形锁紧机构上脱落，容易导致零件的丢失，影响了楔形锁紧机构的正常使用，降低了模块的安装效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种具有防脱结构的楔形锁紧装置，提高对模块的锁紧稳定性，避免锁紧机构运作不顺畅，防止使用过程中出现螺栓丢失的情况。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种具有防脱结构的楔形锁紧装置，包含导向杆，导向杆上依次设置有固定块、顶升块、滑动块、导向块，固定块固定连接在导向杆一端，顶升块、滑动块均活动设置于导向杆上，顶升块的两端对称设置有第一楔形面，固定块和滑动块与顶升块相对一端均设置有与第一楔形面匹配的第二楔形面，导向块上贯通设置有通槽，通槽活动设置于导向杆上且无法转动，导向杆一端设置有螺纹孔，导向块的外侧设置有与螺纹孔匹配的调节螺栓，调节螺栓通过通槽连接在螺纹孔上，导向杆一侧设置有与螺纹孔连通的限位槽，通槽上固定连接有限位销，调节螺栓上设置有环形槽，限位销设置于环形槽和限位槽上。
[0005]优选地，导向杆包含基底部、设置于基底部上的导轨部，固定块、顶升块、滑动块上均贯通设置有与导轨部匹配的T型槽，导轨部一端延伸设置有与通槽匹配的导向部，T型槽和通槽分别套设在导轨部和导向部上，基底部和导轨部的纵截面宽度分别为a、b，a﹤b，导轨部的底部一侧贯穿设置有条形通槽，顶升块的底部两侧均设置有限位端部，限位端部活动设置于条形通槽上，两限位端部的间距与基底部的宽度匹配。
[0006]优选地，导向块的相对两侧壁均贯穿设置有与限位销匹配的插孔，限位销插接在两插孔之间。
[0007]优选地，导向杆一端和固定块上分别贯穿设置有匹配的第一通孔和第二通孔，第一通孔、第二通孔之间插接有销钉。
[0008]优选地，通槽为矩形状。
[0009]优选地，调节螺栓从尾端往头端依次套设有平垫圈和弹簧垫圈，平垫圈、弹簧垫圈抵接于导向块的外侧端面和调节螺栓的螺帽内侧端面之间。
[0010]优选地，滑动块和导向块相对一端面均为竖直平面。
[0011]优选地，销钉为内六角螺丝。
[0012]优选地，限位销与所述环形槽间隙配合。
[0013]本技术的有益效果为：本技术提供一种具有防脱结构的楔形锁紧装置，设置独特的装配结构，由于顶升块的两端对称设置有第一楔形面，固定块和滑动块与顶升块相对一端均设置有第二楔形面，在滑动块外侧设置活动设置于导向杆上的导向块，通过转动调节螺栓拧紧到螺纹孔上，限位销将在环形槽的带动下受到向顶升块侧的推力，由于导向块不会随着调节螺栓的旋转而转动，导向块将沿着导向杆往顶升块侧直线移动，直线移动的导向块将带动滑动块沿着导向杆直线移动，由于固定块固定连接在导向杆上，顶升块两端的第一楔形面将分别抵接在固定块和滑动块的第二楔形面上，顶升块两端的第一楔形面在受到两侧第二楔形面的挤压作用下，顶升块将被顶起，从而对模块进行夹紧定位，可以避免锁紧机构运动不顺畅，提高锁紧机构的使用寿命；由于限位销设置于限位槽上，从而限制了调节螺栓的伸缩范围，可以防止调节螺栓和导向块从导向杆上脱落，防止使用时出现螺栓丢失的情况，提高模块的拆装效率。
附图说明
[0014]图1例示了本技术的外形结构示意图。
[0015]图2例示了本技术一个角度的截面结构示意图。
[0016]图3例示了本技术的分解结构示意图。
[0017]图4例示了本技术图2中A部的局部放大结构示意图。
[0018]图5例示了本技术另一角度的截面结构示意图。
[0019]附图标号说明：导向杆10、螺纹孔11、限位槽12、基底部13、导轨部14、导向部140、条形通槽141、第一通孔15、固定块20、第二楔形面21、T型槽22、第二通孔23、顶升块30、第一楔形面31、限位端部32、滑动块40、导向块50、通槽51、限位销52、插孔53、调节螺栓60、环形槽61、销钉70、平垫圈80、弹簧垫圈81。
具体实施方式
[0020]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0022]参考图1
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图5。
[0023]本技术提供一种具有防脱结构的楔形锁紧装置，包含导向杆10，导向杆10上依次设置有固定块20、顶升块30、滑动块40、导向块50，固定块20固定连接在导向杆10一端，顶升块30、滑动块40均活动设置于导向杆10上，顶升块30的两端对称设置有第一楔形面31，固定块20和滑动块40与顶升块30相对一端均设置有与第一楔形面31匹配的第二楔形面21，
导向块50上贯通设置有通槽51，通槽51活动设置于导向杆10上且无法转动，导向杆10一端设置有螺纹孔11，导向块50的外侧设置有与螺纹孔11匹配的调节螺栓60，调节螺栓60通过通槽51连接在螺纹孔11上，导向杆10一侧设置有与螺纹孔11连通的限位槽12，通槽51上固定连接有限位销52，调节螺栓60上设置有环形槽61，限位销52设置于环形槽61和限位槽12上。
[0024]具体使用时，在机箱的两侧对称设置一个本技术的楔形锁紧装置，并将需要锁紧定位的模块放在两个楔形锁紧装置的顶部之间，由于顶升块30的两端对称设置有第一楔形面31，固定块20和滑动块40与顶升块30相对一端均设置有第二楔形面21，在滑动块40外侧设置活动设置于导向杆10上的导向块50。当需要通过楔形锁紧装置将模块卡紧时，通过转动调节螺栓60以将调节螺栓60拧紧到螺纹孔11上，调节螺栓60将往顶升块30一侧移动，限位销52将在环形槽61的带动下受到向顶升块30侧的推力，限位销52将在限位槽12之间活动，由于导向块50不会随着调节螺栓60的旋转而转动，导向块50将沿着导向杆10往顶升块30侧直线移动，直线移动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防脱结构的楔形锁紧装置，包含导向杆，其特征在于，所述导向杆上依次设置有固定块、顶升块、滑动块、导向块，所述固定块固定连接在所述导向杆一端，所述顶升块、滑动块均活动设置于所述导向杆上，所述顶升块的两端对称设置有第一楔形面，所述固定块和所述滑动块与所述顶升块相对一端均设置有与所述第一楔形面匹配的第二楔形面，所述导向块上贯通设置有通槽，所述通槽活动设置于导向杆上且无法转动，所述导向杆一端设置有螺纹孔，所述导向块的外侧设置有与所述螺纹孔匹配的调节螺栓，所述调节螺栓通过所述通槽连接在所述螺纹孔上，所述导向杆一侧设置有与所述螺纹孔连通的限位槽，所述通槽上固定连接有限位销，所述调节螺栓上设置有环形槽，所述限位销设置于所述环形槽和所述限位槽上。2.根据权利要求1所述的一种具有防脱结构的楔形锁紧装置，其特征在于，所述导向杆包含基底部、设置于所述基底部上的导轨部，所述固定块、顶升块、滑动块上均贯通设置有与所述导轨部匹配的T型槽，所述导轨部一端延伸设置有与所述通槽匹配的导向部，所述T型槽和所述通槽分别套设在所述导轨部和所述导向部上，所述基底部和所述导轨部的纵截面宽度分别为a、b，a﹤b，所述导轨部的底部一侧贯穿设置有条形通槽，所述顶升块的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，段丽红，刘巧会，
申请(专利权)人：东莞市富利创精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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