本实用新型专利技术公开了一种一体注塑密封塞注塑模具结构，包括前模组件和后模组件，前模组件包括前模固定板、前模预压线组件和上成型结构，后模组件包括后模固定板、后模预压线组件、后模护套定位组件、后模定位导柱和下成型结构，上成型结构和下成型结构相互组合，以形成完整的成型槽，后模预压线组件与前模预压线组件相互压合，以实现对线束一端的固定，后模护套定位组件上设有卡槽，卡槽用于卡紧线束，以实现对线束另一端的固定，本实用新型专利技术结构合理，线束套有护套的一端卡在后模护套定位组件上，进行固定，线束的另一端被前模预压线组件和后模预压线组件压合，使得线束的位置固定，之后通过注塑，即可实现在线束上固定安装密封塞。塞。塞。
【技术实现步骤摘要】
一种一体注塑密封塞注塑模具结构
[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种一体注塑密封塞注塑模具结构。
技术介绍
[0002]汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。
[0003]汽车线束上，有密封塞结构，传统工艺往往是对线束和密封塞单独制作，之后再将线束和密封塞进行组合，该种方式制作的密封塞通过胶水与线束固定，但在受到较大的外力时，密封塞容易脱胶，从而与线束之间产生滑动。而通过注塑的方式制作与线束一体的密封塞，在密封塞注塑过程中，常用注塑模具由于结构布置的不够合理，导致注塑效率较低，不能够满足密封塞批量化的生产。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种一体注塑密封塞注塑模具结构，具有使用新型的改良结构，使得模具的结构简单，操作方便，制造和维修成本低的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种一体注塑密封塞注塑模具结构，包括前模组件和后模组件，所述前模组件包括前模固定板、前模预压线组件和上成型结构，所述后模组件包括后模固定板、后模预压线组件、后模护套定位组件、后模定位导柱和下成型结构，所述前模预压线组件和上成型结构均固定在前模固定板上，所述后模预压线组件、后模护套定位组件、后模定位导柱和下成型结构均固定在后模固定板上，所述上成型结构和下成型结构相互组合，以形成完整的成型槽，所述前模固定板上设有若干定位槽，若干所述后模定位导柱分别与若干定位槽插接配合，所述后模预压线组件与前模预压线组件相互压合，以实现对线束一端的固定，所述后模护套定位组件上设有卡槽，所述卡槽用于卡紧线束，以实现对线束另一端的固定，所述前模固定板上设有滑块铲基，所述滑块铲基的一侧为斜面，所述下成型结构的一侧也为斜面，所述滑块铲基与和下成型结构滑动配合，所述前模组件和后模组件通过滑动实现分离。
[0007]作为优选，所述前模组件还包括斜导柱，所述斜导柱倾斜固定在前模滑块组件上，所述斜导柱的斜率与前模滑块组件的倾斜面的斜率相同，所述后膜组件上设斜导槽，所述斜导柱与斜导槽滑动配合。
[0008]作为优选，所述下成型结构包括下成型块A和下成型块B，所述下成型块B与后模固定板固定连接，所述后模固定板上滑动连接有后模滑块，所述下成型块A与后模滑块固定连接，所述上成型结构包括上成型块A和上成型块B，所述上成型块A与斜导柱滑动连接，所述前模固定板上嵌设有弹性件，所述上成型块B通过弹性件与前模固定板连接，所述上成型块
A、上成型块B、下成型块A和下成型块B上均设有成型槽，所述上成型块A、上成型块B、下成型块A和下成型块B组合后形成完整的成型槽。
[0009]作为优选，所述上成型块A、上成型块B、下成型块A和下成型块B上均固设有束线架，所述束线架用于固定线束，以实现在线束上进行注塑。
[0010]作为优选，所述后模固定板上还设有滑块反铲，所述滑块反铲用于限定后模滑块的移动范围位置。
[0011]作为优选，所述上成型块A和上成型块B上均固设有定位销，所述下成型块A和下成型块B上均设有定位槽，所述定位销与定位槽插接配合。
[0012]作为优选，所述后模预压线组件包括下固定座，所述下固定座的上端面固设有硅胶垫，所述硅胶垫上还设有强力磁铁，所述前模预压线组件包括上固定座、导杆和活动块，所述活动块与强力磁铁磁性配合，所述活动块与导杆滑动连接，所述导杆的一端上固定座固定连接，所述下固定座上设有导杆槽，所述导杆与导杆槽插接配合。
[0013]本技术的有益效果为：在注塑前，通过后模护套定位组件将线束的一端固定，前模组件和后膜组件靠近合拢后，活动块会被强力磁铁吸引，使得活动块和硅胶垫将线束的另一端夹紧固定，四块成型模块合拢后，在四块成型模块之间组合成一个完整的成型槽，向成型槽内注塑，冷却后即可得到与线束一体的密封塞。
附图说明
[0014]图1为实施例前模组件的结构示意图；
[0015]图2为实施例后模组件的结构示意图；
[0016]图3为实施例前模组件与后模组件完全压合时的结构剖视图；
[0017]图4为实施例前模组件与后模组件初步分离时的结构剖视图；
[0018]图5为实施例上成型块A与下成型块A分离临界点时的结构剖视图；
[0019]图6为实施例前模预压线组件与后模预压线组件分离临界点时的结构剖视图；
[0020]图7为实施例前模组件与后模组件完全分离时的结构剖视图；
[0021]图8为图3中A区的放大图。
[0022]附图标记：1、前模固定板；2、前模预压线组件；3、后模固定板；4、后模预压线组件；5、后模护套定位组件；6、后模定位导柱；7、滑块反铲；8、滑块铲基；9、斜导柱；10、下成型块A；11、下成型块B；12、后模滑块；13、上成型块A；14、上成型块B；15、束线架；16、定位销；17、强力磁铁；18、下固定座；19、硅胶垫；20、活动块；21、上固定座；22、导杆。
具体实施方式
[0023]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]如图1至图8所示，一种一体注塑密封塞注塑模具结构，包括前模组件和后模组件。前模组件包括前模固定板1和前模的其它组件，其它组件均固定在前模固定板1上，后模组
件包括后模固定板3和后模的其它组件，后模的其它组件均固定在后模固定板3上。
[0025]前模组件还包括前模预压线组件2和上成型结构，后模组件还包括对应的后模预压线组件4和下成型结构，后模固定板3上还设有后模护套定位组件5，在线束的一端固设有护套，后模护套定位组件5上设有卡槽，线束从卡槽内经过，线束一端的护套被卡卡槽的一侧，使得后模护套定位组件5将线束的一端固定，而前模预压线组件2和后模预压线组件4结合，将线束的另一端夹紧固定，使得线束与模具之间无法发送位移，且线束处于拉伸状态。而上成型结构和下成型结构组合后，会形成一个成型槽，线束从成型槽内穿过。通过向成型槽内进行注塑，待冷却后，注塑形成的密封塞会与线束牢牢固定，成为一体式设计。一体式设计的线束和密封塞有更好的牢固度，且结构简单，制作方便。
[0026]后模预压线组件4包括下固定座18，下固定座18的上端面固设有硅胶垫19，硅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体注塑密封塞注塑模具结构，包括前模组件和后模组件，其特征在于，所述前模组件包括前模固定板(1)、前模预压线组件(2)和上成型结构，所述后模组件包括后模固定板(3)、后模预压线组件(4)、后模护套定位组件(5)、后模定位导柱(6)和下成型结构，所述前模预压线组件(2)和上成型结构均固定在前模固定板(1)上，所述后模预压线组件(4)、后模护套定位组件(5)、后模定位导柱(6)和下成型结构均固定在后模固定板(3)上，所述上成型结构和下成型结构相互组合，以形成完整的成型槽，所述前模固定板(1)上设有若干定位槽，若干所述后模定位导柱(6)分别与若干定位槽插接配合，所述后模预压线组件(4)与前模预压线组件(2)相互压合，以实现对线束一端的固定，所述后模护套定位组件(5)上设有卡槽，所述卡槽用于卡紧线束，以实现对线束另一端的固定，所述前模固定板(1)上设有滑块铲基(8)，所述滑块铲基(8)的一侧为斜面，所述下成型结构的一侧也为斜面，所述滑块铲基(8)与下成型结构滑动配合，所述前模组件和后模组件通过滑动实现分离。2.根据权利要求1所述的一种一体注塑密封塞注塑模具结构，其特征在于，所述前模组件还包括斜导柱(9)，所述斜导柱(9)倾斜固定在前模滑块组件上，所述斜导柱(9)的斜率与前模滑块组件的倾斜面的斜率相同，所述后模组件上设斜导槽，所述斜导柱(9)与斜导槽滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种一体注塑密封塞注塑模具结构，其特征在于，所述下成型结构包括下成型块A(10)和下成型块B(11)，所述下成型块B(11)与后模固定板(3)固定连接，所述后模固定板(3)上滑动连接有后模滑块(12)，所述下成型块A(10)与后模滑块(12)固定连接，所述上成型结构包括上成型块A(13)和上成型块B...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春艳，赵江平，金章良，吕宗战，袁坡，刘丽文，吕马强，叶晓亮，张俊，潘盼盼，苏雪琴，周斌，杨伟国，陈柳英，潘蓉芸，王翠霞，王晓斌，郑锰柯，张伟，梁琰，毛濛濛，张添威，潘石定，
申请(专利权)人：浙江新宝汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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