一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜及其制造方法，包括离型剂层、聚烯烃基膜层，聚烯烃基膜层包括离型剂粘合层、支撑层，离型剂层、离型剂粘合层、支撑层依次连接，离型剂粘合层与支撑层的层厚比为80～90：10～20，离型剂粘合层由质量比为85～95：5～15：0.1～1：0.05～0.5的含橡胶相嵌段共聚聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯、成核剂、密着剂组成，支撑层由质量比为80～95：1～15：0.1～1的均聚聚丙烯、增韧剂、成核剂组成。本发明专利技术通过上述设计，解决了耐温性不足的问题，产品质量更高，同时结构更简单，从而使制造方法更简单，生产效率更高、成本更低。本更低。本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜及其制造方法


[0001]本专利技术涉及离型膜
，尤其涉及一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜及其制造方法。

技术介绍

[0002]离型材料在基材上涂布有离型剂，与粘性材料贴合后具有较低且可控的剥离力，可以与粘性材料较容易地分离。通常的离型材料采用BOPP、PET、纸张、纸塑复合基材作为基材，这类离型材料我们称之为刚性离型材料。刚性离型材料本身具有较高的刚性、模量、挺度，较低的延伸率，将刚性离型材料和同样具有刚性的膜材和对温度变化较为敏感的材料进行复合，在材料弯折、弯曲、卷绕的状态下，或卷材收卷过松、两端松紧差异较大时，由于应力作用会导致两者间产生分离现象，俗称“隧道”、“褶皱”现象，导致产品外观、性能的破坏。在这类应用中，为了规避这些问题，可采用相对柔性的材料进行替代。聚烯烃类薄膜特别是聚乙烯、聚丙烯类薄膜相对而言因其耐温变性好、相对适中的模量，比较适合这类应用。但在离型膜实际制备和应用方面需要解决诸多问题，例如，离型膜的离型剂涂布后，其有机硅树脂的自由基需要充分反应，形成交联结构后才能使离型力稳定、且与基材有一定的附着力，通常需要在100℃～150℃条件下进行热固化，也可以采用光辐射固化等手段，亦不可避免会经受高温。当离型膜基膜的耐温性不足时容易造成膜收缩，造成宽幅大幅收缩，还可能造成波纹等外观不良。此外，采用一般市售的柔性离型材料也因其耐高温性不足往往只能采用转移贴合方式，即先在刚性离型材料的基材上涂布粘合剂(例如溶剂型压敏胶)并干燥后贴合刚性被保护材料，然后再将刚性被保护材料上的刚性离型材料剥离后再贴合柔性离型材料，俗称“冷贴”工艺。其工艺复杂，从而也会影响加工效率、增加加工成本和质量风险。
[0003]故需要对以上问题做出改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的基膜耐温性不足、工艺复杂等缺陷，提供了新的一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜及其制造方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜，包括离型剂层、聚烯烃基膜层，所述聚烯烃基膜层包括离型剂粘合层、支撑层，所述离型剂层、所述离型剂粘合层、所述支撑层依次连接，所述离型剂粘合层与所述支撑层的层厚比为80～90：10～20，所述离型剂粘合层由质量比为85～95：5～15：0.1～1：0.05～0.5的含橡胶相嵌段共聚聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯、成核剂、密着剂组成，所述支撑层由质量比为80～95：1～15：0.1～1的均聚聚丙烯、增韧剂、成核剂组成。
[0007]离型剂粘合层和支撑层通过上述材料、层厚比、质量比的设计，平衡了力学性能和高温下的尺寸稳定性、粘合性。离型剂粘合层的主料为含橡胶相嵌段共聚聚丙烯，其热形变
温度稍低于均聚聚丙烯，其柔性及对离型剂的附着性能要优于均聚聚丙烯，并且在采用含有例如二元乙丙、三元乙丙等接枝共聚而成的橡胶相嵌段共聚聚丙烯时，可进一步增强柔韧性和耐温性。离型剂粘合层中的辅料为马来酸酐改性聚丙烯，其极性官能团可以提升离型剂的附着性能，同时提升各组合物之间相容性。密着剂着重提升离型剂粘合层与含硅离型剂之间的附着性。成核剂则进一步提高力学性能和耐温性能。支撑层主料为均聚聚丙烯，其具有较强的刚性、较高的热形变温度，通过上述组分和比例的设计，防止了离型膜整体柔性的降低。支撑层的辅料之增韧剂、成核剂是基于对膜材物性提升的补充，进一步提升力学性能、耐温性能，使支撑层具有优异的经高温烘烤后的尺寸稳定性、离型剂附着力。
[0008]本专利技术通过上述设计，解决了耐温性不足的问题，产品质量更高，同时结构更简单，从而使制造方法更简单，生产效率更高、成本更低。
[0009]作为优选，上述所述的一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜，所述增韧剂为三元乙丙橡胶、苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物中的一种或两种。
[0010]均聚聚丙烯的增韧一般可以通过共混无规聚丙烯共聚物、嵌段共聚聚丙烯、POE弹性体、橡胶弹性体等实现。本专利技术既要利用聚丙烯柔韧性的优点，又需要保持较低的热收缩率，因此优选三元乙丙橡胶、苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物，而且这两种增韧剂与均聚聚丙烯的相容性好，同时具有成核性能、较好的耐高温性能，也可减轻薄膜拉伸时均聚聚丙烯的应力白化问题。
[0011]作为优选，上述所述的一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜，所述成核剂为含有2,2'
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亚甲基
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双(4,6
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二叔丁基苯基磷酸)碱式铝、2,2'
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亚甲基双(4,6
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二叔丁基苯基)磷酸酯钠、滑石粉、碳酸钙中的一种或多种的聚丙烯母粒。
[0012]成核剂的添加可改变聚丙烯的晶性，形成海岛结构，从而提升膜材的耐热性能和尺寸稳定性。2,2'
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亚甲基
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双(4,6
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二叔丁基苯基磷酸)碱式铝、2,2'
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亚甲基双(4,6
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二叔丁基苯基)磷酸酯钠这两种成核剂的耐热分解温度较高，且在聚丙烯树脂体系的分散性较好、抗析出性优于其它类型的小分子成核剂。而滑石粉、碳酸钙等无机成核剂可以协同增强体系的增韧效果。为了提升加工性，将成核剂与聚丙烯树脂进行混合后通过熔融挤出造粒形成母粒，在制膜使用时可提升分散均匀性。
[0013]作为优选，上述所述的一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜，所述密着剂为含有嵌段共聚聚丙烯与硅氧烷包覆的纳米二氧化硅或大分子硅酮的混合预制母料。
[0014]一般离型剂的表面能较低，因此与底材的附着力高。在离型膜的离型面贴合离型剂粘合层后再剥离该离型剂粘合层，离型剂被转移的程度更低，对粘性材料的粘合性能影响更小。经硅氧烷包覆的纳米气相二氧化硅或大分子硅酮与有机硅离型剂的附着性能相对其它材料而言更为优异。将硅氧烷包覆的纳米气相二氧化硅或大分子硅酮与嵌段共聚聚丙烯，进行混合后通过熔融挤出造粒形成母粒，提升了分散性和加工性能。
[0015]作为优选，上述所述的一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜，所述支撑层侧的动摩擦系数为0.5～0.8。
[0016]将摩擦系数控制在上述水平，是基于采用该离型膜贴合离型剂粘合层后，提高后端用户应用时的可操作性，例如避免在膜材裁切、喷绘、雕刻时因过低的摩擦系数容易造成不容易固定或由此导致的尺寸偏差的问题。
[0017]作为优选，上述所述的一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜，所述离型剂粘合层内设
置有膜排气槽，所述膜排气槽为三角形结构、方形结构、菱形结构、梯形结构中的一种，所述膜排气槽规则排列，所述膜排气槽的线宽为5μm～25μm，线高不大于10μm，单个结构单元面积不大于1mm2。
[0018]在离型剂粘合层设置膜排气槽的作用在于，当离型剂粘合层与离型剂层复合之后，因“拓印”作用在离型剂粘合层表面形成排气通道，进行贴合操作时，能有效防止包裹空气而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜，包括离型剂层(1)、聚烯烃基膜层(2)，其特征在于：所述聚烯烃基膜层(2)包括离型剂粘合层(21)、支撑层(22)，所述离型剂层(1)、所述离型剂粘合层(21)、所述支撑层(22)依次连接，所述离型剂粘合层(21)与所述支撑层(22)的层厚比为80～90：10～20，所述离型剂粘合层(21)由质量比为85～95：5～15：0.1～1：0.05～0.5的含橡胶相嵌段共聚聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯、成核剂、密着剂组成，所述支撑层(22)由质量比为80～95：1～15：0.1～1的均聚聚丙烯、增韧剂、成核剂组成。2.根据权利要求1所述的一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜，其特征在于：所述增韧剂为三元乙丙橡胶、苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜，其特征在于：所述成核剂为含有2,2'
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亚甲基
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双(4,6
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二叔丁基苯基磷酸)碱式铝、2,2'
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亚甲基双(4,6
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二叔丁基苯基)磷酸酯钠、滑石粉、碳酸钙中的一种或多种的聚丙烯母粒。4.根据权利要求1所述的一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜，其特征在于：所述密着剂为含有嵌段共聚聚丙烯与硅氧烷包覆的纳米二氧化硅或大分子硅酮的混合预制母料。5.根据权利要求1所述的一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜，其特征在于：所述支撑层(22)侧的动摩擦系数为0.5～0.8。6.根据权利要求1所述的一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜，其特征在于：所述离型剂粘合层(21)内设置有膜排气槽，所述膜排气槽为三角形结构、方形结构、菱形结构、梯形结构中的一种，所述膜排气槽规则排列，所述膜排气槽的线宽为5μm～25μm，线高不大于10μm，单个结构单元面积不大于1mm2。7.根据权利要求1所述的一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜，其特征在于：所述聚烯烃基膜层(2)在120℃环境中拉伸延伸率10％时的强度为10N/25mm～20N/25mm。8.根据权利要求1所述的一种高尺寸稳定性聚烯烃离型膜，其特征在于：所述聚烯烃基膜层(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝庆东，熊泽安，金峰，吕斌，胡敏超，
申请(专利权)人：道明光学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：