彩钢板冷弯压槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了彩钢板冷弯压槽机，包括底座、驱动机构、调节机构和切割机构，所述底座的顶端两侧均焊接有立柱，且立柱的内壁底端安装有输送轮，所述驱动机构安装在输送轮的外壁，所述立柱的内壁底端开设有滑槽，所述调节机构安装在滑槽的内壁顶端，所述立柱的内壁顶端开设有导向槽，且立柱的顶端焊接有横梁，所述横梁的表面固定连接有控制器，所述切割机构安装在横梁的顶端。该彩钢板冷弯压槽机，通过设置的调节机构，这样便于在对彩钢板进行压槽成型时，通过调节机构中的升降杆带动升降块，从而带动连接轴和压辊进行升降，从而可以根据彩钢板的厚度调节压辊的压力，从而更容易对彩钢板进行压槽成型。钢板进行压槽成型。钢板进行压槽成型。

【技术实现步骤摘要】
彩钢板冷弯压槽机


[0001]本技术涉及彩钢板相关
，具体为彩钢板冷弯压槽机。

技术介绍

[0002]彩钢板，是指彩涂钢板，是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。它既具有钢铁材料机械强度高，易成型的性能，又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性，是当今世界推崇的新兴材料，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。为了对彩钢板进行压槽，需要使用到压槽成型机，故此亟需彩钢板冷弯压槽机。
[0003]目前使用的彩钢板冷弯压槽机，成本较高，需要较多设备进行驱动，并且传统的压槽成型机不便于根据彩钢板的厚度调节压辊的高度，另外彩钢板在压槽成型后没有切割措施的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供彩钢板冷弯压槽机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的彩钢板冷弯压槽机，成本较高，需要较多设备进行驱动，并且传统的压槽成型机不便于根据彩钢板的厚度调节压辊的高度，另外彩钢板在压槽成型后没有切割措施的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：彩钢板冷弯压槽机，包括底座、驱动机构、调节机构和切割机构，所述底座的顶端两侧均焊接有立柱，且立柱的内壁底端安装有输送轮，所述驱动机构安装在输送轮的外壁，所述立柱的内壁底端开设有滑槽，所述调节机构安装在滑槽的内壁顶端，所述立柱的内壁顶端开设有导向槽，且立柱的顶端焊接有横梁，所述横梁的表面固定连接有控制器，所述切割机构安装在横梁的顶端。
[0006]优选的，所述驱动机构包括驱动齿轮、驱动电机和皮带，所述驱动齿轮均安装在输送轮的外壁两端，所述驱动齿轮的外壁安装有驱动电机，且驱动齿轮的表面安装有皮带。
[0007]优选的，所述皮带与驱动齿轮之间为啮合连接，且皮带的内壁与驱动齿轮的外壁均为锯齿状设置。
[0008]优选的，所述调节机构包括升降杆、升降块、连接轴和压辊，所述升降杆安装在滑槽的内壁顶端，所述升降杆的底端安装有升降块，且升降块的内壁活动连接有连接轴，所述连接轴的表面安装有压辊。
[0009]优选的，所述压辊通过升降杆与立柱构成升降结构，且升降杆以压辊的中轴线为轴对称设置。
[0010]优选的，所述切割机构包括液压缸、液压杆、切割台、切割刀和导向块，所述液压缸均安装在横梁的顶端两侧，所述液压缸的底端安装有液压杆，且液压杆的底端安装有切割台，所述切割台的底端固定连接有切割刀，且切割台的外壁两端均安装有导向块。
[0011]优选的，所述切割台通过液压杆与横梁构成升降结构，且液压杆以切割台的中轴
线为轴对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该彩钢板冷弯压槽机，通过设置的调节机构，这样便于在对彩钢板进行压槽成型时，通过调节机构中的升降杆带动升降块，从而带动连接轴和压辊进行升降，从而可以根据彩钢板的厚度调节压辊的压力，从而更容易对彩钢板进行压槽成型；
[0014]2、该彩钢板冷弯压槽机，通过设置的驱动机构，这样便于通过驱动机构中的驱动电机带动驱动齿轮进行旋转，从而通过皮带带动多组驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮会带动多组输送轮运转，从而对彩钢板进行输送，结构简单，降低设备生产成本，同时也可以保证多组输送轮的运转速率一致，避免造成卡料。
[0015]3、该彩钢板冷弯压槽机，通过设置的切割机构，这样便于在通过过压辊对彩钢板进行压槽成型后，通过切割机构中的液压缸带动液压杆，从而带动切割台和切割刀进行下降，在下降的过程中，通过两端的导向块可以在切割台升降时起到导向作用，避免错位，通过切割刀下降从而对彩钢板进行切割处理，无需人工另外切割，提高效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术俯视图；
[0018]图3为本技术切割机构零件图；
[0019]图4为本技术调节机构零件图。
[0020]图中：1、底座；2、立柱；3、输送轮；4、驱动机构；401、驱动齿轮；402、驱动电机；403、皮带；5、滑槽；6、调节机构；601、升降杆；602、升降块；603、连接轴；604、压辊；7、导向槽；8、横梁；9、控制器；10、切割机构；1001、液压缸；1002、液压杆；1003、切割台；1004、切割刀；1005、导向块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：彩钢板冷弯压槽机，包括底座1、驱动机构4、调节机构6和切割机构10，底座1的顶端两侧均焊接有立柱2，且立柱2的内壁底端安装有输送轮3，驱动机构4安装在输送轮3的外壁，驱动机构4包括驱动齿轮401、驱动电机402和皮带403，驱动齿轮401均安装在输送轮3的外壁两端，驱动齿轮401的外壁安装有驱动电机402，且驱动齿轮401的表面安装有皮带403，皮带403与驱动齿轮401之间为啮合连接，且皮带403的内壁与驱动齿轮401的外壁均为锯齿状设置，通过设置的驱动机构4，这样便于通过驱动机构4中的驱动电机402带动驱动齿轮401进行旋转，从而通过皮带403带动多组驱动齿轮401进行旋转，驱动齿轮401会带动多组输送轮3运转，从而对彩钢板进行输送，结构简单，降低设备生产成本，同时也可以保证多组输送轮3的运转速率一致，避免造成卡料；
[0023]立柱2的内壁底端开设有滑槽5，调节机构6安装在滑槽5的内壁顶端，调节机构6包
括升降杆601、升降块602、连接轴603和压辊604，升降杆601安装在滑槽5的内壁顶端，升降杆601的底端安装有升降块602，且升降块602的内壁活动连接有连接轴603，连接轴603的表面安装有压辊604，压辊604通过升降杆601与立柱2构成升降结构，且升降杆601以压辊604的中轴线为轴对称设置，通过设置的调节机构6，这样便于在对彩钢板进行压槽成型时，通过调节机构6中的升降杆601带动升降块602，从而带动连接轴603和压辊604进行升降，从而可以根据彩钢板的厚度调节压辊604的压力，从而更容易对彩钢板进行压槽成型；
[0024]立柱2的内壁顶端开设有导向槽7，且立柱2的顶端焊接有横梁8，横梁8的表面固定连接有控制器9，切割机构10安装在横梁8的顶端，切割机构10包括液压缸1001、液压杆1002、切割台1003、切割刀1004和导向块1005，液压缸1001均安装在横梁8的顶端两侧，液压缸1001的底端安装有液压杆1002，且液压杆1002的底端安装有切割台1003，切割台1003的底端固定连接有切割刀1004，且切割台1003的外壁两端均安装有导向块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.彩钢板冷弯压槽机，其特征在于；包括底座（1）、驱动机构（4）、调节机构（6）和切割机构（10），所述底座（1）的顶端两侧均焊接有立柱（2），且立柱（2）的内壁底端安装有输送轮（3），所述驱动机构（4）安装在输送轮（3）的外壁，所述立柱（2）的内壁底端开设有滑槽（5），所述调节机构（6）安装在滑槽（5）的内壁顶端，所述立柱（2）的内壁顶端开设有导向槽（7），且立柱（2）的顶端焊接有横梁（8），所述横梁（8）的表面固定连接有控制器（9），所述切割机构（10）安装在横梁（8）的顶端。2.根据权利要求1所述的彩钢板冷弯压槽机，其特征在于：所述驱动机构（4）包括驱动齿轮（401）、驱动电机（402）和皮带（403），所述驱动齿轮（401）均安装在输送轮（3）的外壁两端，所述驱动齿轮（401）的外壁安装有驱动电机（402），且驱动齿轮（401）的表面安装有皮带（403）。3.根据权利要求2所述的彩钢板冷弯压槽机，其特征在于：所述皮带（403）与驱动齿轮（401）之间为啮合连接，且皮带（403）的内壁与驱动齿轮（401）的外壁均为锯齿状设置。4.根据权利要求1所述的彩钢板冷弯压槽机，其特征在于：所述调节机构（6）包括升降杆（601）、升降块（602）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军亮，汪志鹏，韩小虎，李少波，张安红，
申请(专利权)人：山西金鼎潞宝能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：