本实用新型专利技术涉及一种橡塑生产用混炼装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有移动装置，所述移动装置的顶部设置有搅拌装置，所述移动装置包括有支架，所述支架的底部与搅拌罐的顶部固定安装，所述支架的内腔左侧壁活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的安装杆，所述安装杆的外表面固定安装有大齿轮，所述安装杆的顶部设置有活动杆，所述活动杆的内表面与支架的外表面活动安装，所述活动杆的外表面固定安装有小齿轮，所述小齿轮的外表面与大齿轮的外表面相啮合。该橡塑生产用混炼装置，通过设置有移动装置，达到了使搅拌装置上下移动的目的，从而加快物料混合的速度和效果，提高了工作效率，节省了工作时间。节省了工作时间。节省了工作时间。
【技术实现步骤摘要】
一种橡塑生产用混炼装置
[0001]本技术涉及橡塑生产
，具体为一种橡塑生产用混炼装置。
技术介绍
[0002]混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相橡塑保温材料在使用过程中为了保证使用的质量和效果，往往需要多其进行混炼处理。
[0003]现有的混炼装置物料混合不够充分，混炼效果较差，从而在一定程度上拖慢了工作效率，不利于节省工作时间，更不利于推广使用，故而提出一种橡塑生产用混炼装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡塑生产用混炼装置，具备上下移动搅拌的优点，解决了现有的混炼装置物料混合不够充分，混炼效果较差，从而在一定程度上拖慢了工作效率，不利于节省工作时间，更不利于推广使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡塑生产用混炼装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有移动装置，所述移动装置的顶部设置有搅拌装置；
[0006]所述移动装置包括有支架，所述支架的底部与搅拌罐的顶部固定安装，所述支架的内腔左侧壁活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的安装杆，所述安装杆的外表面固定安装有大齿轮，所述安装杆的顶部设置有活动杆，所述活动杆的内表面与支架的外表面活动安装，所述活动杆的外表面固定安装有小齿轮，所述小齿轮的外表面与大齿轮的外表面相啮合。
[0007]进一步，所述搅拌装置包括有机壳，所述机壳的底部与支架的顶部固定安装，所述机壳的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌罐外部的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有横置齿轮，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴的外表面固定安装有两个安装块，两个所述安装块的相对一侧分别与活动杆的顶部和底部活动连接，所述机壳的内部活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有竖直齿轮，所述竖直齿轮的外表面与横置齿轮的外表面相啮合，所述固定杆的外表面和安装杆的外表面活动安装有同步皮带。
[0008]进一步，所述支架的右侧开设有活动孔，所述活动孔的尺寸与安装杆的尺寸相适配。
[0009]进一步，所述活动杆的内部开设有安装孔，所述安装孔的尺寸与支架的尺寸相适配。
[0010]进一步，所述安装杆和活动杆的内部均开设有固定孔，两个所述固定孔的尺寸均与搅拌轴的尺寸相适配。
[0011]进一步，所述支架的顶部开设有连接孔，所述连接孔的尺寸与搅拌轴的尺寸相适配。
[0012]进一步，所述支架的顶部开设有连接孔，所述连接孔的尺寸与搅拌轴的尺寸相适配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该橡塑生产用混炼装置，通过设置有移动装置，达到了使搅拌装置上下移动的目的，从而加快物料混合的速度和效果，提高了工作效率，节省了工作时间，通过设置有搅拌装置，起到对物料进行混合的作用，同时为移动装置提供动力，节约了能耗以及成本，更利于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术结构图1的右视剖面图。
[0018]图中：1搅拌罐、2搅拌装置、201机壳、202电机、203搅拌轴、204横置齿轮、205搅拌叶、206安装块、207固定杆、208竖直齿轮、209同步皮带、3移动装置、301支架、302安装杆、303大齿轮、304活动杆、305小齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种橡塑生产用混炼装置，包括搅拌罐1，负责储存橡胶原料，搅拌罐1的顶部设置有移动装置3，移动装置3的顶部设置有搅拌装置2，移动装置3包括有支架301，方便安装杆302和活动杆304的安装，支架301的底部与搅拌罐1的顶部固定安装，支架301的内腔左侧壁活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的安装杆302，驱动大齿轮303转动，支架301的右侧开设有活动孔，活动孔的尺寸与安装杆302的尺寸相适配，安装杆302的外表面固定安装有大齿轮303，驱动小齿轮305转动，安装杆302的顶部设置有活动杆304，驱动安装块206移动，活动杆304的内表面与支架301的外表面活动安装，活动杆304的内部开设有安装孔，安装孔的尺寸与支架301的尺寸相适配，活动杆304的外表面固定安装有小齿轮305，驱动活动杆304移动，小齿轮305的外表面与大齿轮303的外表面相啮合。
[0021]具体的，安装块206带动大齿轮303转动，大齿轮303通过小齿轮305带动活动杆304转动，达到了使搅拌装置2上下移动的目的，从而加快物料混合的速度和效果，提高了工作效率，节省了工作时间。
[0022]本实施例中，搅拌装置2包括有机壳201，保护内部电机202，机壳201的底部与支架301的顶部固定安装，机壳201的内顶壁固定安装有电机202，驱动搅拌轴203转动，电机202的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌罐1外部的搅拌轴203，驱动搅拌叶205转动，支架301的顶部开设有连接孔，连接孔的尺寸与搅拌轴203的尺寸相适配，安装杆
302和活动杆304的内部均开设有固定孔，两个固定孔的尺寸均与搅拌轴203的尺寸相适配，搅拌轴203的外表面固定安装有横置齿轮204，驱动竖直齿轮208转动，搅拌轴203的外表面固定安装有搅拌叶205，对橡胶原料进行搅拌，搅拌轴203的外表面固定安装有两个安装块206，驱动搅拌轴203上下移动，两个安装块206的相对一侧分别与活动杆304的顶部和底部活动连接，机壳201的内部活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的固定杆207，驱动同步皮带209转动，机壳201的右侧开设有贯穿孔，贯穿孔的尺寸与固定杆207的尺寸相适配，固定杆207的外表面固定安装有竖直齿轮208，驱动固定杆207转动，竖直齿轮208的外表面与横置齿轮204的外表面相啮合，固定杆207的外表面和安装杆302的外表面活动安装有同步皮带209，驱动安装杆302转动。
[0023]具体的，电机202，带动搅拌轴203和搅拌叶205对搅拌罐1内部的橡胶原料进行混合，通过横置齿轮204带动竖直齿轮208和固定杆207转动，通过同步皮带209带动安装杆302和大齿轮303转动，为移动装置3提供了动力，节约了能耗以及成本，更利于推广使用。
[0024]上述实施例的工作原理为：
[0025]启动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡塑生产用混炼装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部设置有移动装置(3)，所述移动装置(3)的顶部设置有搅拌装置(2)；所述移动装置(3)包括有支架(301)，所述支架(301)的底部与搅拌罐(1)的顶部固定安装，所述支架(301)的内腔左侧壁活动安装有一端贯穿并延伸至其外部的安装杆(302)，所述安装杆(302)的外表面固定安装有大齿轮(303)，所述安装杆(302)的顶部设置有活动杆(304)，所述活动杆(304)的内表面与支架(301)的外表面活动安装，所述活动杆(304)的外表面固定安装有小齿轮(305)，所述小齿轮(305)的外表面与大齿轮(303)的外表面相啮合。2.根据权利要求1所述的一种橡塑生产用混炼装置，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括有机壳(201)，所述机壳(201)的底部与支架(301)的顶部固定安装，所述机壳(201)的内顶壁固定安装有电机(202)，所述电机(202)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌罐(1)外部的搅拌轴(203)，所述搅拌轴(203)的外表面固定安装有横置齿轮(204)，所述搅拌轴(203)的外表面固定安装有搅拌叶(205)，所述搅拌轴(203)的外表面固定安装有两个安装块(206)，两个所述安装块(206...
【专利技术属性】
技术研发人员：储伟民，丁岚，
申请(专利权)人：丹阳民丰橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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