一种用于克劳斯炉尾气输送管的防堵塞机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于克劳斯炉尾气输送管的防堵塞机构，涉及克劳斯炉辅助装置技术领域，包括克劳斯炉和主输送管，主输送管另一端设置有第一分输送管和第二分输送管，第一分输送管上设置有第一夹套管，第二分输送管上设置有第二夹套管。本实用新型专利技术在克劳斯炉与尾气焚烧炉之间采用夹套管代替现有结构输送管，向夹套管的外管内通入水蒸汽，水蒸汽将热量不断的通过内管壁传输至内管，保证内管内部的气态硫磺不会冷凝，由于内管全面被水蒸汽包围，相比现有在输送管外部螺旋状缠绕伴热管或在输送管外部加装保温棉的使用效果更好。输送管外部加装保温棉的使用效果更好。输送管外部加装保温棉的使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于克劳斯炉尾气输送管的防堵塞机构


[0001]本技术涉及克劳斯炉辅助装置
，特别是涉及一种用于克劳斯炉尾气输送管的防堵塞机构。

技术介绍

[0002]克劳斯炉用于去除硫化氢气体，通过化学反应使之生成硫磺，克劳斯炉在工作过程中会产生脱硫尾气，脱硫尾气中主要含有的组分为CO2、H2O、N2、H2、CO、H2S和SO2，克劳斯炉产生的脱硫尾气达不到国家直接排放标准，因此需要对脱硫尾气进行无害化处理后再进行排放，其中，从克劳斯炉到尾气焚烧炉是脱硫尾气处理工序中的第一个工序。目前，一个克劳斯炉只与一个尾气焚烧炉通过输送管进行连接，这样在尾气焚烧炉出现故障需要检修时，整条脱硫生产线都需要暂停工作，非常影响生产效率，现在我们将一个克劳斯炉与两个尾气焚烧炉分别通过输送管进行连接，两个尾气焚烧炉可以互相作为备用，这样在一个尾气焚烧炉出现故障需要检修时，另一个尾气焚烧炉可以直接使用，整条脱硫生产线仍然能够正常工作，保证生产效率，但是，由于脱硫尾气中还含有一些气态硫磺，气态硫磺遇冷冷凝容易导致输送管堵塞，现有一般是通过在输送管外部螺旋状缠绕伴热管保证输送管内部的温度，也有通过在输送管外部加装保温棉维持输送管内部的温度，然而，即便输送管外部有伴热或者保温，仍然易发生热量散失，导致气态硫磺冷凝堵塞输送管，造成整条脱硫生产线无法长时间稳定运行；连接互作备用两个尾气焚烧炉的两条输送管会有一条处于工作状态，另一条处于暂停状态，但是，处于暂停状态输送管内部的气态硫磺由于不连续流动容易在此冷凝导致输送管堵塞。因此，我们需要一种可以解决克劳斯炉与尾气焚烧炉之间输送管容易被气态硫磺冷凝堵塞的方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于克劳斯炉尾气输送管的防堵塞机构。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]本技术提出了一种用于克劳斯炉尾气输送管的防堵塞机构，包括克劳斯炉和主输送管，所述克劳斯炉与主输送管一端固定连接，所述主输送管另一端设置有第一分输送管和第二分输送管，所述第一分输送管上设置有第一夹套管，所述第二分输送管上设置有第二夹套管；所述第一夹套管包括第一内管、第一外管和第一端板，所述第一外管套在所述第一内管的外侧，所述第一外管与所述第一内管之间形成空腔，所述第一内管与第一外管两端均固定安装有第一端板，所述第一内管两端分别与第一分输送管固定连接，所述第一外管靠近一端的外侧面设置有第一蒸汽输送管，所述第一外管靠近另一端的外侧面设置有第一排水管；所述第二夹套管包括第二内管、第二外管和第二端板，所述第二外管套在所述第二内管的外侧，所述第二外管与所述第二内管之间形成空腔，所述第二内管与第二外管两端均固定安装有第二端板，所述第二内管两端分别与第二分输送管固定连接，所述第
二外管靠近一端的外侧面设置有第二蒸汽输送管，所述第二外管靠近另一端的外侧面设置有第二排水管。
[0006]优选地，所述第一外管的外侧面设置有第一连接管，所述第一连接管靠近所述第一外管中心位置的一端伸入至第一外管的内部，所述第一连接管另一端位于靠近第一排水管的第一外管侧面且第一连接管端部横穿第一外管伸入至第一内管的内部，所述第一连接管上设置有第一吹扫阀。
[0007]优选地，所述第二外管的外侧面设置有第二连接管，所述第二连接管靠近所述第二外管中心位置的一端伸入至第二外管的内部，所述第二连接管另一端位于靠近第二排水管的第二外管侧面且第二连接管端部横穿第二外管伸入至第二内管的内部，所述第二连接管上设置有第二吹扫阀。
[0008]优选地，所述第一夹套管远离所述克劳斯炉一端的第一分输送管上设置有第一截止阀。
[0009]优选地，所述第二夹套管远离所述克劳斯炉一端的第二分输送管上设置有第二截止阀。
[0010]优选地，所述第一排水管上设置有第一疏水器。
[0011]优选地，所述第二排水管上设置有第二疏水器。
[0012]优选地，所述第一外管和所述第二外管外侧面均设置有矿棉。
[0013]本技术的工作原理为：克劳斯炉产生的脱硫尾气通过主输送管排出，主输送管将脱硫尾气输送至第一分输送管和第二分输送管，第一分输送管与第一尾气焚烧炉相连接，第二分输送管与第二尾气焚烧炉相连接；第一分输送管上设置有第一夹套管，第二分输送管上设置有第二夹套管，通过第一蒸汽输送管和第二蒸汽输送管分别将高温蒸汽输送至第一夹套管的第一外管和第二夹套管的第二外管中，高温蒸汽将热量传递至第一内管和第二内管内保持第一内管和第二内管内温度恒定，使得第一内管和第二内管内的气态硫磺不会冷凝，保证第一内管和第二内管不会被堵塞，气态硫磺为饱和的硫磺蒸汽，而高温蒸汽冷凝后形成冷凝水，冷凝水分别通过第一外管上的第一排水管和第二外管上的第二排水管排出；工作时，第一尾气焚烧炉和第二尾气焚烧炉会有一个处于工作状态，另一个处于暂停状态，(1)当第一尾气焚烧炉处于工作状态而第二尾气焚烧炉处于暂停状态时，关掉第二分输送管上的第二截止阀和第一连接管上的第一吹扫阀，打开第一分输送管上的第一截止阀和第二连接管上的第二吹扫阀，此时，主输送管内的脱硫尾气只能通过第一分输送管输送至第一尾气焚烧炉，同时，第二吹扫阀将第二外管内的高温蒸汽少量吸入第二连接管并将第二连接管内的少量高温蒸汽吹入第二内管，少量高温蒸汽将第二内管内留存的气态硫磺反向吹送至第一分输送管内，第二内管内没有留存的气态硫磺，保证第二内管在暂停状态时不会被气态硫磺冷凝堵塞，且第二吹扫阀工作使得第二内管内始终有介质反向流动，主输送管内的脱硫尾气无法进入第二分输送管内；(2)当第二尾气焚烧炉处于工作状态而第一尾气焚烧炉处于暂停状态时，关掉第一分输送管上的第一截止阀和第二连接管上的第二吹扫阀，打开第二分输送管上的第二截止阀和第一连接管上的第一吹扫阀，此时，主输送管内的脱硫尾气只能通过第二分输送管输送至第二尾气焚烧炉，同时，第一吹扫阀将第一外管内的高温蒸汽少量吸入第一连接管并将第一连接管内的少量高温蒸汽吹入第一内管，少量高温蒸汽将第一内管内留存的气态硫磺反向吹送至第二分输送管内，第一内管内没有留存
的气态硫磺，保证第一内管在暂停状态时不会被气态硫磺冷凝堵塞，且第一吹扫阀工作使得第一内管内始终有介质反向流动，主输送管内的脱硫尾气无法进入第一分输送管内。
[0014]本技术的有益效果在于：(1)本技术在克劳斯炉与尾气焚烧炉之间采用夹套管代替现有结构输送管，向夹套管的外管内通入水蒸汽，水蒸汽将热量不断的通过内管壁传输至内管，保证内管内部的气态硫磺不会冷凝，由于内管全面被水蒸汽包围，相比现有在输送管外部螺旋状缠绕伴热管或在输送管外部加装保温棉的使用效果更好；(2)夹套管上设置连接管和吹扫阀，当其中一个克劳斯炉与尾气焚烧炉之间夹套管处于暂停状态时，打开夹套管上的吹扫阀，吹扫阀将外管内的水蒸汽输送至内管内并将内管内部的气态硫磺反向吹动，使其进入正在使用的夹套管内管内部，从而暂停工作的夹套管内管内部没有气态硫磺，保证暂停的夹套管内管不会被气态硫磺冷凝后堵塞；(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于克劳斯炉尾气输送管的防堵塞机构，包括克劳斯炉和主输送管，所述克劳斯炉与主输送管一端固定连接，其特征在于：所述主输送管另一端设置有第一分输送管和第二分输送管，所述第一分输送管上设置有第一夹套管，所述第二分输送管上设置有第二夹套管；所述第一夹套管包括第一内管、第一外管和第一端板，所述第一外管套在所述第一内管的外侧，所述第一外管与所述第一内管之间形成空腔，所述第一内管与第一外管两端均固定安装有第一端板，所述第一内管两端分别与第一分输送管固定连接，所述第一外管靠近一端的外侧面设置有第一蒸汽输送管，所述第一外管靠近另一端的外侧面设置有第一排水管；所述第二夹套管包括第二内管、第二外管和第二端板，所述第二外管套在所述第二内管的外侧，所述第二外管与所述第二内管之间形成空腔，所述第二内管与第二外管两端均固定安装有第二端板，所述第二内管两端分别与第二分输送管固定连接，所述第二外管靠近一端的外侧面设置有第二蒸汽输送管，所述第二外管靠近另一端的外侧面设置有第二排水管。2.根据权利要求1所述的一种用于克劳斯炉尾气输送管的防堵塞机构，其特征在于：所述第一外管的外侧面设置有第一连接管，所述第一连接管靠近所述第一外管中心位置的一端伸入至第一外管的内部，所述第一连接管另一端位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：方伟，沈二海，吴强子，朱书友，
申请(专利权)人：安徽华谊化工有限公司，
类型：新型
国别省市：